阅读说明：本技术 一种角钢切断冲孔装置 (Angle steel cutting and punching device ) 是由 王绪光 李秀峰 于 2019-07-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种角钢切断冲孔装置,包括基座、上模台、冲孔座、角钢本体和下模台,所述基座顶端的中心位置处设有下模台,下模台的顶部放置有角钢本体,且下模台的上方设有上模台,并且上模台底端的中心位置处设有冲孔座,所述冲孔座的底端设有连接架,且连接架底端的中心位置处设有斜器冲孔,并且斜器冲孔底部的两端皆设有冲孔头,所述冲孔座一侧的上模台底端设有右翼夹柱,且冲孔座远离右翼夹柱一侧的上模台底端设有左翼夹柱。本发明不仅避免了切断冲孔装置使用时冲压力度较高对角钢本体造成损坏的现象,确保了切断冲孔装置使用时的加工效果,而且避免了切断冲孔装置使用时角钢本体出现偏移的现象。(The invention discloses an angle steel cutting and punching device which comprises a base, an upper die table, a punching seat, an angle steel body and a lower die table, wherein the lower die table is arranged at the central position of the top end of the base, the angle steel body is placed at the top of the lower die table, the upper die table is arranged above the lower die table, the punching seat is arranged at the central position of the bottom end of the upper die table, a connecting frame is arranged at the bottom end of the punching seat, an inclinator punching hole is arranged at the central position of the bottom end of the connecting frame, punching heads are arranged at two ends of the punching bottom of the inclinator, a right wing clamping column is arranged at the bottom end of the upper die table at one side of the punching seat, and a left wing clamping column is arranged at the bottom end of the upper die table at one side of the punching seat. The angle steel body cutting and punching device has the advantages that the phenomenon that the angle steel body is damaged due to high punching pressure degree when the cutting and punching device is used is avoided, the machining effect when the cutting and punching device is used is ensured, and the phenomenon that the angle steel body deviates when the cutting and punching device is used is avoided.)

一种角钢切断冲孔装置

技术领域

本发明涉及角钢加工设备技术领域，具体为一种角钢切断冲孔装置。

背景技术

在角钢制品加工行业中，角钢制孔、截断属于冲压作业，是一种工作量较大的作业，为了对角钢进行冲孔、切断作业，则需使用到相应的切断冲孔装置，对其进行相关加工。

目前市面上的切断冲孔装置多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

(1)传统的此类切断冲孔装置不便于进行缓冲，导致其难以限制冲压力度，角钢本体易出现损坏的现象，时常困扰着人们；

(2)传统的此类切断冲孔装置不便于对角钢本体进行限位，使其对角钢切断冲孔的规格保持一致，还需加以改善；

(3)传统的此类切断冲孔装置不便于进行固定，导致角钢切断冲孔时易出现偏移的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种角钢切断冲孔装置，以解决上述背景技术中提出切断冲孔装置不便于进行缓冲、不便于对角钢本体进行限位以及不便于进行固定的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种角钢切断冲孔装置，包括基座、上模台、冲孔座、角钢本体和下模台，所述基座顶端的中心位置处设有下模台，下模台的顶部放置有角钢本体，且下模台的上方设有上模台，并且上模台底端的中心位置处设有冲孔座，所述冲孔座的底端设有连接架，且连接架底端的中心位置处设有斜器冲孔，并且斜器冲孔底部的两端皆设有冲孔头，所述冲孔座一侧的上模台底端设有右翼夹柱，且冲孔座远离右翼夹柱一侧的上模台底端设有左翼夹柱，并且左翼夹柱底部的一侧设有角钢切断刀，上模台底端的两侧皆设有缓冲结构。

优选的，所述基座的顶部设有十条槽条，且十条槽条分为两组，并且相邻槽条关于下模台的中心线对称。

优选的，所述缓冲结构设有两组，且相邻缓冲结构关于斜器冲孔的中心线对称。

优选的，所述缓冲结构从上至下依次设有上缓冲柱、连筒、复合弹簧、连动片、连动杆以及下缓冲柱，所述上模台底端的两侧皆设有上缓冲柱，且上缓冲柱底端的中心位置处设有连筒，并且连筒的下方设有下缓冲柱，下缓冲柱的底端与角钢本体的顶端相触碰。

优选的，所述连筒内部的中心位置处设有连动片，且连动片顶端的中心位置处设有复合弹簧，复合弹簧的顶端与连筒的顶部固定连接，并且连动片底端的中心位置处设有连动杆，连动杆的底端延伸至连筒的外部并与下缓冲柱的顶端固定连接。

优选的，所述下模台一侧的外壁上设有抵触块，且抵触块一侧的下模台外壁上设有连接板，并且连接板顶端的一侧设有限位块，限位块的外壁与角钢本体的一端相触碰。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该角钢切断冲孔装置不仅避免了切断冲孔装置使用时冲压力度较高对角钢本体造成损坏的现象，确保了切断冲孔装置使用时的加工效果，而且避免了切断冲孔装置使用时角钢本体出现偏移的现象；

(1)通过设置有上缓冲柱、连筒、复合弹簧、连动片、连动杆以及下缓冲柱，通过上缓冲柱将连筒与上模台相连接，再通过复合弹簧的收缩作用，使连动片在连筒的内部上移，并由连动杆带动下缓冲柱同步移动，直至下缓冲柱的顶部与连筒的底部相触碰，完成切断冲孔装置的缓冲作业，从而避免了切断冲孔装置使用时冲压力度较高对角钢本体造成损坏的现象；

(2)通过设置有连接板、抵触块以及限位块，通过连接板将限位块固定于下模台的一端，再通过角钢本体的一端与限位块的外壁相接触，同时抵触块设置于角钢本体的一侧进行限位，以便于切断冲孔装置对角钢本体进行限位作业，使角钢切断冲孔的规格保持一致，从而确保了切断冲孔装置使用时的加工效果；

(3)通过设置有左翼夹柱、右翼夹柱以及斜器冲孔，通过左翼夹柱以及右翼夹柱对角钢本体的两侧进行限位固定，同时斜器冲孔对角钢本体当前中心位置处进行下压固定，实现了切断冲孔装置的固定功能，从而避免了切断冲孔装置使用时角钢本体出现偏移的现象。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明缓冲结构剖视放大结构示意图；

图4为本发明侧视结构示意图。

图中：1、基座；2、连接板；3、抵触块；4、限位块；5、上模台；6、左翼夹柱；7、冲孔座；8、连接架；9、右翼夹柱；10、缓冲结构；1001、上缓冲柱；1002、连筒；1003、复合弹簧；1004、连动片；1005、连动杆；1006、下缓冲柱；11、角钢本体；12、冲孔头；13、斜器冲孔；14、角钢切断刀；15、下模台；16、槽条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种角钢切断冲孔装置，包括基座1、上模台5、冲孔座7、角钢本体11和下模台15，基座1顶端的中心位置处设有下模台15，下模台15一侧的外壁上设有抵触块3，且抵触块3一侧的下模台15外壁上设有连接板2，并且连接板2顶端的一侧设有限位块4，限位块4的外壁与角钢本体11的一端相触碰，以便于对角钢本体11进行限位，使其加工规格保持一致；

下模台15的顶部放置有角钢本体11，基座1的顶部设有十条槽条16，且十条槽条16分为两组，并且相邻槽条16关于下模台15的中心线对称，提高了基座1的稳定性；

且下模台15的上方设有上模台5，并且上模台5底端的中心位置处设有冲孔座7，冲孔座7的底端设有连接架8，且连接架8底端的中心位置处设有斜器冲孔13，并且斜器冲孔13底部的两端皆设有冲孔头12，冲孔座7一侧的上模台5底端设有右翼夹柱9，且冲孔座7远离右翼夹柱9一侧的上模台5底端设有左翼夹柱6，并且左翼夹柱6底部的一侧设有角钢切断刀14，上模台5底端的两侧皆设有缓冲结构10，缓冲结构10设有两组，且相邻缓冲结构10关于斜器冲孔13的中心线对称，提高了设备的缓冲性能；

缓冲结构10从上至下依次设有上缓冲柱1001、连筒1002、复合弹簧1003、连动片1004、连动杆1005以及下缓冲柱1006，上模台5底端的两侧皆设有上缓冲柱1001，且上缓冲柱1001底端的中心位置处设有连筒1002，并且连筒1002的下方设有下缓冲柱1006，下缓冲柱1006的底端与角钢本体11的顶端相触碰，连筒1002内部的中心位置处设有连动片1004，且连动片1004顶端的中心位置处设有复合弹簧1003，复合弹簧1003的顶端与连筒1002的顶部固定连接，并且连动片1004底端的中心位置处设有连动杆1005，连动杆1005的底端延伸至连筒1002的外部并与下缓冲柱1006的顶端固定连接；

通过上缓冲柱1001将连筒1002与上模台5相连接，再通过复合弹簧1003的收缩作用，使连动片1004在连筒1002的内部上移，直至下缓冲柱1006的顶部与连筒1002的底部相触碰，完成切断冲孔装置的缓冲作业，避免其冲压力度较高对角钢本体11造成损坏的现象。

工作原理：当切断冲孔装置使用时，将角钢本体11放置于下模台15的顶部，首先通过连接板2将限位块4固定于下模台15的一端，再通过角钢本体11的一端与限位块4的外壁相接触，同时抵触块3设置于角钢本体11的一侧进行限位，以便于切断冲孔装置对角钢本体11进行限位作业，使角钢切断冲孔的规格保持一致，确保角钢本体11的加工效果，之后通过左翼夹柱6以及右翼夹柱9对角钢本体11的两侧进行限位固定，同时斜器冲孔13对角钢本体11当前中心位置处进行下压固定，避免角钢本体11出现偏移的现象，最后通过上缓冲柱1001将连筒1002与上模台5相连接，再通过复合弹簧1003的收缩作用，使连动片1004在连筒1002的内部上移，并由连动杆1005带动下缓冲柱1006同步移动，直至下缓冲柱1006的顶部与连筒1002的底部相触碰，完成切断冲孔装置的缓冲作业，避免其冲压力度较高对角钢本体11造成损坏的现象，从而完成切断冲孔装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。