具体实施方式

以下结合附图2-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种标识牌用冲压机。参照图2以及图3，一种标识牌用冲压机包括机架1，机架1上固定连接有冲压台11，机架1上端面固定连接有竖直设置的液压缸12，液压缸12的活塞杆竖直向下穿出机架1并固定连接有上模具13，上模具13上设置有用于将被冲压的板件两部分进行分离的分离组件2，冲压台11上端面固定连接有与上模具13相配合的下模具14，机架1的外侧壁上设置有用于对需要的板件进行清洗的清洗组件7以及用于对板件的废料进行收集的收集组件3。

使用时，操作人员将板件放置与下模具14上，液压缸12带动上模具13沿靠近冲压台11的方向移动，上模具13上的分离组件2将废料与需要的板件进行分离，收集组件3将废料进行收集，清洗组件7将需要的板件上附着的油污进行清洗并收集，实现对板件两部分进行分离并收集，方便操作人员的操作。

参照图3以及图4，上模具13外侧壁开设有四个第一滑移槽15，四个第一滑移槽15沿上模具13的轴线方向均匀分布；第一滑移槽15内设置有分离组件2。

参照图4以及图5，分离组件2包括阻挡块21以及用于维持阻挡块21伸出上模具13状态的复位弹簧22；阻挡块21滑移连接于第一滑移槽15内，阻挡块21远离第一滑移槽15的槽底的一端面与阻挡块21下端面之间开设有导向斜面23，阻挡块21远离第一滑移槽15的槽底的一端面与阻挡块21上端面之间开设有用于将废料进行支撑的支撑斜面24；复位弹簧22位于阻挡块21与第一滑移槽15的槽底之间，复位弹簧22一端固定连接于第一滑移槽15的槽底，复位弹簧22另一端固定连接于阻挡块21上。

使用时，液压缸12带动上模具13靠近下模具14，废料与导向斜面23相抵触，使得阻挡块21沿远离废料的方向移动，使得废料移动至阻挡块21的上方，支撑斜面24将废料支撑于阻挡块21上方，随后液压缸12带动上模具13远离下模具14，废料随着液压缸12与需要的板材分离，方便操作人员的操作。

参照图3以及图6，收集组件3包括收集箱31、两个阻挡杆32以及用于带动废料至收集箱31内的带动件33；机架1上固定连接有两个竖直板34，两个竖直板34位于上模具13两侧，竖直板34下端面固定连接有水平设置的滑移导轨35；两个阻挡杆32与两个滑移导轨35一一对应，阻挡杆32滑移连接于滑移导轨35内，两个阻挡杆32之间设置有水平杆36，水平杆36一端固定连接于其中一个阻挡杆32上，水平杆36另一端固定连接于另一个阻挡杆32上；收集箱31固定连接于机架1的侧壁上，机架1与收集箱31沿滑移导轨35长度方向分布。

参照图6以及图7，阻挡杆32上均设置有带动件33，带动件33包括两个阻挡板331、滑移板332、用于带动阻挡杆32移动的驱动结构333以及用于维持滑移板332与废料抵触状态的维持弹簧334；两个阻挡板331均固定连接于阻挡杆32下端面，两个阻挡板331沿阻挡杆32长度方向分布，两个阻挡板331之间形成供废料夹持的空间，两个阻挡板331相对远离水平杆36的阻挡板331上开设有沿阻挡杆32长度方向延伸的第二滑移槽335，第二滑移槽335内顶壁上开设有第三滑移槽336；滑移板332滑移连接于第二滑移槽335内，滑移板332远离第二滑移槽335的槽底的一端与滑移板332下端面之间开设有倾斜斜面337；维持弹簧334位于第二滑移槽335的槽底与滑移板332之间，维持弹簧334一端与第二滑移槽335的槽底固定连接，维持弹簧334另一端与滑移板332固定连接；阻挡杆32上设置有用于带动滑移板332滑移入阻挡板331内的带动结构4。

使用时，废料与倾斜斜面337相抵触，滑移板332穿设入阻挡板331内，随后在维持弹簧334的作用下滑移板332复位，随后阻挡杆32将随着上模具13一起上升移动的废料进行阻挡，两个阻挡板331以及滑移板332将废料限位与阻挡杆32上，随后驱动结构333带动阻挡板331以及废料至收集箱31正上方，带动结构4将滑移板332滑移入阻挡板331内，使得废料掉落至收集箱31内。

参照图6以及图7，带动结构4包括带动杆41以及竖直杆42；竖直杆42滑移连接于第三滑移槽336内，竖直杆42下端固定连接于滑移板332上端面；带动杆41长度方向与滑移导轨35长度方向平行，带动杆41固定连接于滑移导轨35上，带动杆41用于与竖直杆42上端相抵触。

使用时，驱动结构333带动阻挡杆32移动，使得带动杆41与竖直杆42相抵触，带动杆41带动滑移板332滑移入阻挡板331内，实现将废料松开，使得废料进入至收集箱31内。

参照图6以及图7，驱动结构333包括主动齿条3331、从动齿条3332以及转动齿轮3333；主动齿条3331竖直设置，主动齿条3331上端固定连接于上模具13上；转动齿轮3333转动连接于机架1上，转动齿轮3333位于主动齿条3331背离滑移导轨35的一侧，转动齿轮3333与主动齿条3331相啮合；从动齿条3332长度方向与阻挡杆32长度方向平行，从动齿条3332固定连接于阻挡杆32的上端面，从动齿条3332位于转动齿轮3333下方，从动齿条3332与转动齿轮3333相啮合。

使用时，当废料从上模具13上脱离时，主动齿条3331与转动齿轮3333相啮合，主动齿条3331通过转动齿轮3333以及从动齿轮带动阻挡杆32沿靠近收集箱31的方向移动，实现在液压缸12带动上模具13移动的同时实现将废料移动至收集箱31正上方。

参照图3以及图4，下模具14上端面开设有若干吸气通孔16，若干吸气通孔16贯穿冲压台11，冲压台11下方设置有吸附组件5，吸附组件5包括抽风机51以及吸风管52；吸风管52一端与抽风机51的抽风口相连通，吸风管52另一端与若干吸气通孔16相连通。

参照图3以及图4，收集箱31内底壁上固定连接有竖直管53，竖直管53侧壁上开设有若干倾斜向上设置的出气通孔54，收集箱31内设置有缓冲组件55包括出气管551；出气管551一端与竖直管53相连筒，出气管551另一端与抽风机51的出风口相连通。

使用时，抽风机51将位于下模具14上的需要的板件进行吸附，减少需要的板件从下模具14上脱离的情况发生，在收集组件3将废料放入至收集箱31内时，抽风机51通过出气管551、竖直管53以及出气通孔54实现对废料的缓冲，竖直管53对废料进行限位。

参照图2以及图8，机架1侧壁上设置有清洗组件7以及推动组件6，推动组件6位于清洗组件7背离机架1的一侧；推动组件6包括推动气缸61以及推动板62；推动气缸61长度方向与机架1至清洗组件7的方向平行，推动板62固定连接于推动气缸61的活塞杆上。

参照图2以及图8，清洗组件7包括清洗槽71、放置框体72、若干带动辊73以及用于带动放置框体72穿设入清洗槽71内的升降结构74；清洗槽71固定连接于机架1 的侧壁上，清洗槽71位于机架1背离推动气缸61的一侧；放置框体72竖向滑移连接于清洗槽71内；若干带动辊73长度方向与放置框体72宽度方向平行，若干带动辊73沿放置框体72长度方向平行，若干带动辊73转动连接于放置框体72内；升降结构74包括连接杆741；连接杆741一端固定连接于放置框体72上端面，连接杆741另一端固定连接于上模具13上。

使用时，推动气缸61以及推动板62将需要的板件推入至若干带动辊73上，液压缸12带动上模具13向下移动时带动放置框上的板件浸入至清洗槽71内，对板件上的油污进行清洗。

参照图2以及图8，清洗槽71背离机架1的一侧设置有储存组件8，储存组件8包括两个固定杆81、两个缓冲弹簧82、放置板83以及底板84；底板84水平设置，底板84固定连接于清洗槽71远离机架1的一端面；两个固定杆81竖直设置，两个固定杆81下端固定连接于底板84上端面；放置板83竖向滑移连接于两个固定杆81上；缓冲弹簧82套设与固定杆81上，缓冲弹簧82位于放置板83与底板84之间，缓冲弹簧82上端与放置板83相抵触，缓冲弹簧82下端与底板84相抵触。

在板件在清洗槽71内清洗完成后，推动组件6将板件推入至放置板83上，缓冲弹簧82对板件进行缓冲，并使得放置板83向下移动，实现将下一个板件进行收集。

本申请实施例一种标识牌用冲压机的实施原理为：使用时，操作人员将板件放置于下模具14上，随后液压缸12带动上模具13靠近下模具14，液压缸12通过主动齿轮、转动齿轮3333以及从动齿条3332带动两个阻挡杆32沿靠近上模具13的方向移动，阻挡块21将废料与需要的板件分开，收集组件3将废料放入至收集箱31内；推动气缸61以及推动板62将需要的板材推入至若干带动辊73上，液压缸12带动上模具13靠近下模具14时，液压缸12通过连接杆741带动放置框体72以及放置框体72上的板件浸入至清洗槽71内清洗，随后推动组件6将板件推动至放置板83上，放置板83对板件进行收集。

本申请实施例还公开一种标识牌制作工艺，包括以下工艺步骤：

S1、选料：选取需要的板件；

S2、通过上述一种标识牌用冲压机对板件进行冲压加工或冲压除油清洗加工，得到半成品标识牌；

S3、蚀刻：将半成品标识牌在蚀刻液中进行蚀刻；

S4、防腐处理：将防腐材料在蚀刻后的半成品标识牌上喷涂均匀，使防腐材料在半成品标识牌的表面厚度均匀，随后将半成品标识牌进行干燥；

S5、喷涂底漆：对经过防腐处理的半成品标识牌表面喷涂底漆；

S6、喷涂面漆：对带有底漆的半成品标识牌表面喷涂面漆；

S7、印刷：对半成品标识牌进行印刷后干燥，得到成品标识牌；

S8、检查：对成品标识牌进行检查后包装入库。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。