阅读说明：本技术 一种高精度自动平板切割机 (High-precision automatic flat plate cutting machine ) 是由 张理纲 于 2020-06-15 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种高精度自动平板切割机,包括切割片及夹具平台；所述切割片通过驱动装置驱动,所述切割片上连接有用于将其锁定或释放的锁轴机构,所述切割片上与所述夹具平台相背离的一侧设置有切割片冷却装置,所述夹具平台的底部设置有驱动其向所述切割片移动的送料机构；夹具平台的底部设置有驱动其向切割片移动的送料机构,夹具平台用于夹持待切割的工件,通过送料机构的精确匀速送料,送料速度可控,保证切割加工品质。(The invention relates to a high-precision automatic flat plate cutting machine, which comprises a cutting blade and a clamp platform; the cutting piece is driven by a driving device, a locking shaft mechanism used for locking or releasing the cutting piece is connected onto the cutting piece, a cutting piece cooling device is arranged on one side, which is far away from the clamp platform, of the cutting piece, and a feeding mechanism used for driving the cutting piece to move towards the cutting piece is arranged at the bottom of the clamp platform; the bottom of the clamp platform is provided with a feeding mechanism for driving the clamp platform to move towards the cutting blade, the clamp platform is used for clamping a workpiece to be cut, the workpiece is fed at a constant speed accurately through the feeding mechanism, the feeding speed is controllable, and the cutting processing quality is guaranteed.)

一种高精度自动平板切割机

技术领域

本发明属于切割机技术领域，具体涉及一种高精度自动平板切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。

现有技术中，申请号为CN201822198777.X的中国实用新型专利，公开了一种直线导轨精确定位切割机构包括机架、切割组件、夹持机构，切割组件包含驱动机构和切割片，包括滑台组件、滑台驱动组件；滑台组件包含固定于机架上的滑轨、沿滑轨滑动的滑块、固定于滑块上方的工作台；夹持机构固定安装与工作台上，切割片垂直于工作台；滑台驱动组件带动工作台朝向切割片的刃口移动；夹持机构夹持被切割线轨后，被切割线轨的轴线与切割片的旋转平面垂直；切割组件固定安装于机架，其中的夹持机构需要相关人员旋拧手轮实现夹紧及释放，耗时耗力，工作效率不高，且人工移动工作台送料，速度不宜控制，送料过快易产生高温损坏切割片，并且影响切割加工质量。

因此，需要设计一种节省人力，提升工作效率及切割品质的高精度自动平板切割机来解决目前所面临的技术问题。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种节省人力，提升工作效率及切割品质的高精度自动平板切割机。

本发明的技术方案为：高精度自动平板切割机，包括切割片及夹具平台；所述切割片通过驱动装置驱动，所述切割片上连接有用于将其锁定或释放的锁轴机构，所述切割片上与所述夹具平台相背离的一侧设置有切割片冷却装置，所述夹具平台的底部设置有驱动其向所述切割片移动的送料机构。

所述夹具平台具有相对称的第一工作台及第二工作台，所述第一工作台及第二工作台上均设置有挡块及与所述挡块相对应的夹板，所述夹板上连接有用于驱动其靠近或远离所述挡块的夹紧气缸。

所述第一工作台及第二工作台的顶部均开设有与所述夹紧气缸伸缩方向相同的调节槽，所述夹紧气缸沿所述调节槽滑动或与所述调节槽锁定。

所述第一工作台及第二工作台靠近所述切割片的一侧设置有挡屑板。

所述送料机构具有滑动设置在所述夹具平台下方的工作台支撑板，所述工作台支撑板的下方相平行设置有导杆及丝杠，所述丝杠上螺纹连接有移动板，所述移动板与所述导杆滑动连接，所述丝杠通过电机驱动转动，所述移动板与所述夹具平台通过工作台连接板固定连接。

所述锁轴机构具有固定设置在所述切割片一侧的锁轴支架及与所述切割片同轴设置的延长轴，所述锁轴支架上开设有与所述延长轴相对应的滑道，所述滑道的内部滑动设置有限位块，所述限位块的一端开设有与所述延长轴相匹配的卡槽，所述限位块的另一端设置有驱动其沿所述滑道往复移动以锁定或释放所述延长轴的推拉电磁铁。

所述切割片冷却装置具有设置在所述切割片两侧的喷头，所述喷头的上方设置有与所述切割片相接触的毛刷。

所述切割片的下部套装有内腔，所述内腔的下方设置有水槽，所述水槽的顶部设置有水槽盖，所述水槽盖上设置有滤网，所述内腔的底部与所述滤网相对应连通。

所述水槽的内部分隔出第一水槽、第二水槽及第三水槽，所述第一水槽与第二水槽的顶部相连通，所述第二水槽与第三水槽的顶部相连通，所述第三水槽通过蠕动泵与所述喷头连通。

高精度自动平板切割机，还包括与所述切割片相对应的激光发射器，所述激光发射器用于在所述夹具平台上标记切割位置。

本发明的有益效果：

(1)本发明中的通过锁轴机构将切割片的主轴锁定，便于将切割片从主轴上拆下进行更换；

(2)夹具平台的底部设置有驱动其向切割片移动的送料机构，夹具平台用于夹持待切割的工件，通过送料机构的匀速送料，送料速度可控，保证切割加工品质；

(3)冷却装置用于切割片的降温，将切割片在切割过程中产生的热量及时散去，使切割片处于较低的温度，保证切割片正常使用及切割效率。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图。

图3为本发明中夹具平台的结构示意图。

图4为本发明中送料机构的结构示意图。

图5为本发明中锁轴机构的结构示意图之一。

图6为本发明中锁轴机构的结构示意图之二。

图7为图2中A处的局部放大图。

图8为本发明中限位块的结构示意图。

图9为本发明中水槽及水槽盖的结构示意图。

图10为本发明中水槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述。

如图1至7所示，高精度自动平板切割机，包括切割片5及夹具平台3，切割片5及夹具平台3均通过机架1支撑固定；切割片5通过驱动装置6驱动，切割片5可拆卸的安装在主轴的一端，驱动装置6具有电机安装板601和电动机，电动机固定在电机安装板601上通过皮带与主轴传动，电动机启动后带动主轴转动，主轴带动切割片5转动，对夹持在夹具平台3上的工件进行切割，切割片5上连接有用于将其锁定或释放的锁轴机构7，通过锁轴机构7将切割片5的主轴锁定，便于将切割片5从主轴上拆下进行更换，切割片5上与夹具平台3相背离的一侧设置有切割片冷却装置8，切割片冷却装置8用于切割片5的降温，将切割片5在切割过程中产生的热量及时散去，使切割片5处于较低的温度，保证切割片5正常使用及切割效率，夹具平台3的底部设置有驱动其向切割片5移动的送料机构4，夹具平台3用于夹持待切割的工件，通过送料机构4的匀速送料，送料速度可控，保证切割加工品质。

如图3所示，夹具平台3具有相对称的第一工作台301及第二工作台302，第一工作台301及第二工作台302之间预留有宽度不小于切割片5厚度的间隙，使切割片5可进入该间隙内对夹具平台3上方固定的工件进行切割，在第一工作台301及第二工作台302上与切割片5相背离的一端之间通过工作台连接件303将两者固定连接在一起，第一工作台301及第二工作台302上均设置有挡块304及与挡块304相对应的夹板305，夹板305上连接有用于驱动其靠近或远离挡块304的夹紧气缸306，通过夹紧气缸306驱动夹板305靠近挡块304就可将工件夹持在夹板305与挡块304之间，夹紧气缸306驱动夹板305远离挡块304，可将夹持的工件释放，实现了工件的自动夹紧固定及释放，进一步的，为了调节夹紧气缸306在收缩状态下夹板305与挡块304之间的距离，使夹具平台3能够夹持不同宽度的工件，在夹紧气缸306下方的第一工作台301、第二工作台302上沿夹紧气缸306的伸缩方向开设有调节槽308，调节槽308为T型槽，其内部设置有T型槽螺母，夹紧气缸306通过螺栓与该T型槽螺母相连接，将螺栓与T型槽螺母拧紧即可将夹紧气缸306与调节槽308之间锁定；将螺栓与T型槽螺母拧松，夹紧气缸306即可通过螺栓端部的T型槽螺母沿调节槽308滑动调节夹板305与挡块304之间的初始距离；另外调节槽308的两端开设有圆形的安装槽口309，便于向调节槽308内部安装T型槽螺母。

为了避免切割过程中产生的废屑飞溅到第一工作台301及第二工作台302顶部，第一工作台301及第二工作台302靠近切割片5的一侧设置有挡屑板307，挡屑板307通过螺栓装配固定在第一工作台301及第二工作台302的侧面。

如图4所示，送料机构4具有滑动设置在夹具平台3下方的工作台支撑板402，工作台支撑板402固定在机架1上，夹具平台3可在工作支撑板402上朝向切割片5滑动，工作台支撑板402的下方相平行设置有导杆406及丝杠405，丝杠405上螺纹连接有移动板407，移动板407与导杆406滑动连接，丝杠405通过电机驱动转动，移动板407与夹具平台3通过工作台连接板410固定连接，具体的，工作台支撑板402底部对称设置有前架板403及后架板404，导杆406及丝杠405的两端分别与前架板403、后架板404进行固定，移动板407上设置有与丝杠405螺纹连接的丝杠螺母408及与导杆406滑动连接的直线轴承409，为了提高移动板407滑移的稳定性，前架板403与后架板404之间设置有两个相平行的导杆406，其中驱动丝杠405转动的电机可选用伺服电机，控制精度高；电机驱动丝杠405转动，丝杠405带动移动板407沿导杆406滑移，移动板407通过工作台连接板410拉动夹具平台3沿直线滑轨401移动，以使夹具平台3上的工件向切割片5移动完成切割。

如图5和6所示，切割片5通过主轴转动设置在电机安装板601上，锁轴机构7具有固定设置在切割片5一侧电机安装板601上的锁轴支架703及与切割片同轴设置的延长轴701，锁轴支架703为Z字型结构，延长轴701同心固定设置在主轴的端部，锁轴支架703上开设有与延长轴701相对应的滑道705，滑道705的内部滑动设置有限位块704，限位块704的一端开设有与延长轴701的端部相匹配的卡槽7041，限位块704的另一端设置有驱动其沿滑道705往复移动以锁定或释放延长轴701的推拉电磁铁702；推拉电磁铁702驱动限位块704沿滑道705向靠近延长轴701的方向移动时，延长轴701的端部嵌入限位块704的卡槽7041内部，将延长轴701锁定，即将主轴锁定，可便于将主轴上的切割片5拆卸下进行更换；推拉电磁铁702驱动限位块704沿滑道705向背离延长轴701的方向移动时，延长轴701的端部从限位块704的卡槽7041内部脱离，释放延长轴701，主轴恢复自由转动；具体的，如图8所示，限位块704位六棱柱结构，滑道705是与限位块704相匹配的六棱孔道结构，限位块704在滑道705内部只能发生单自由度滑动而不能发生转动，由此套装在延长轴701外可限制延长轴701转动。

如图7所示，切割片冷却装置具有设置在切割片5两侧的喷头801，喷头801的上方设置有与切割片5相接触的毛刷802，喷头801及毛刷802均固定在机架1的内部，喷头801朝向切割片5，启动时冷却水通过喷头801喷向切割片5，对切割片5降温，延长其使用寿命，同时保证切割效率；毛刷802可将喷射出的冷却水涂刷均匀，保证冷却效果；具体的，两个喷头801对称设置在冷却主管803上，喷头801与冷却主管803连通，冷却主管803连接冷却水源，冷却水进入冷却主管803后分别进入两个喷头801从切割片5的两侧分别喷向切割片5。

如图6和9所示，切割片5的下部套装有内腔9，内腔9的下方设置有水槽10，水槽10的顶部设置有水槽盖11，水槽盖11上设置有滤网12，内腔9的底部与滤网12相对应连通，喷头801喷射出的冷却水由内腔9的底部流经滤网12将冷却水中废屑过滤后，进入水槽进行回收，避免造成冷却水浪费。

如图10所示，水槽10的内部通过第一隔板14、第二隔板15分隔出第一水槽17、第二水槽18及第三水槽19，第一水槽17与第二水槽18的顶部通过透水孔6相连通，第二水槽18与第三水槽19的顶部也通过透水孔16相连通，冷却切割片5的冷却水流入内腔9，从内腔9的底部流经滤网12后进入第一水槽17的内部，冷却水填满第一水槽17后经第二隔板15上的透水孔16进入第二水槽18，冷却水填满第二水槽18后经第一隔板15上的透水孔16进入第三水槽18，进第一水槽17和第二水槽18的两次沉淀作用，可减少进入第三水槽19中冷却水中可沉淀杂质的含量，第三水槽19通过蠕动泵与喷头801连通，通过蠕动泵将第三水槽19中的冷却水泵入喷头801后喷向切割片5，第三水槽19上方的水槽盖11上开设有抽水口20，蠕动泵的进水端通过软管由抽水口20探入第三水槽19，蠕动泵的出水端与喷头801连通；进一步的，水槽10通过抽屉滑轨13滑动抽拉设置在机架1的内部。

在上述实施例中，如图2所示，高精度自动平板切割机，还包括与切割片5相对应的激光发射器20，激光发射器20固定在机架1上，激光发射器20用于在夹具平台3上标记切割位置，具体为，激光发射器20与切割片5位于一条线上，激光发射器20发射出的光线照射在夹具平台3顶部夹持的工件上，光线照射在工件上的位置，即为切割片5切割的位置，在向夹具平台3上夹持固定工件时即可通过比对激光发射器20射出的光线位置来确定切割位置对工件的位置进行调整，保证切割位置的精度。

如图1所示，机架1的顶部铰接有上盖2，上盖2可向上转动开启或向下扣合在机架1的顶部，在切割过程中上盖2可阻挡废屑，避免废屑四处飞溅。

为了避免切割产生的粉尘四处飘散，污染车间环境，内腔9的一端设置有排尘管21，通过排尘管21与外部除尘设备连接，可及时将切削产生的粉尘吸收集中处理。

以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。