阅读说明：本技术 一种圆钢切割装置 (Round steel cutting device ) 是由 曾庆华 于 2020-07-21 设计创作，主要内容包括：一种圆钢切割装置,用于解决背景技术中提到的传统切割圆钢过程中,操作人员需要将待切割加工的圆钢一根根重复地放置在输送辊上,从而造成该种方式不仅需要消耗大量的人力,并且也造成对圆钢切割加工效率相对低下的技术问题,包括输送架、为条形结构且顶部和两端均开口的输送箱、多根水平平行并沿输送箱长度方向分布的输送辊和切割组件,所述输送架设于输送箱一侧,以用于将输送架上的圆钢通过输送箱顶部的开口送入多根输送辊上,所述切割组件设于输送箱端部外侧,以用于对通过输送辊从输送箱端部开口送出的圆钢进行切割,本发明操作机械化程度高,主要用于对圆钢输送和切割。(A round steel cutting device is used for solving the problems that in the traditional round steel cutting process mentioned in the background technology, operators need to repeatedly place round steel to be cut on a conveying roller one by one, therefore, the method not only needs to consume a large amount of manpower, but also causes the technical problem of relatively low efficiency of cutting and processing the round steel, and comprises a conveying frame, a conveying box which is of a strip-shaped structure and is provided with an opening at the top and two ends, a plurality of conveying rollers and cutting assemblies which are horizontally parallel and distributed along the length direction of the conveying box, wherein the conveying frame is arranged at one side of the conveying box, so as to be used for sending the round steel on the conveying frame into a plurality of conveying rollers through the opening at the top of the conveying box, the cutting assembly is arranged at the outer side of the end part of the conveying box, the round steel cutting machine is used for cutting round steel which is sent out from the opening at the end part of the conveying box through the conveying roller, has high degree of mechanization in operation, and is mainly used for conveying and cutting the round steel.)

一种圆钢切割装置

技术领域

本发明涉及圆钢切割技术领域，具体涉及一种能够对圆钢进行放置并输送和切割的圆钢切割装置。

背景技术

圆钢质地坚硬，耐腐蚀性好，因此是经常被用作传动轴的基本原料，在制作传送轴或者其他一些部件的时候，生产厂家需要对较长的圆钢进行切割，从而使切割后的较短的圆钢形成符合设计长度尺寸的基材部件。

由于原始出厂的圆钢长度都比较长，在切割圆钢的过程中牵涉到对圆钢进行输送，传统的输送方式一般采用输送辊，将一根根圆钢放置在输送辊上，每当切割加工完一根圆钢之后，操作人员需要将待加工的圆钢从堆放地取出，并放置在输送辊上，从而对新放置的圆钢进行切割加工。

上述的方式，当每次对一根圆钢完成切割加工之后，操作人员都需要将待切割加工的圆钢重新放置在输送辊上，该种切割加工圆钢的加工方式，不仅需要消耗大量的人力，并且也造成对圆钢的切割加工效率相对低下。

发明内容

本发明目的是针对现有技术的不足，提出一种圆钢切割装置，用于解决背景技术中提到的传统切割圆钢过程中，操作人员需要将待切割加工的圆钢一根根重复地放置在输送辊上，从而造成该种方式不仅需要消耗大量的人力，并且也造成对圆钢切割加工效率相对低下的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种圆钢切割装置，包括输送架、为条形结构且顶部和两端均开口的输送箱、多根水平平行并沿输送箱长度方向分布的输送辊和切割组件，所述输送架设于输送箱一侧，以用于将输送架上的圆钢通过输送箱顶部的开口送入多根输送辊上，所述切割组件设于输送箱端部外侧，以用于对通过输送辊从输送箱端部开口送出的圆钢进行切割。

工作原理：首先将待加工的多根圆钢放置在输送架上，然后通过输送架将一根根圆钢从所述输送箱顶部的开口送入输送箱内的输送辊上。

位于输送辊上的圆钢在输送辊的转动带动下，进而通过所述输送箱端部的开口送出输送箱外。

然后被送出输送箱外的圆钢将经过所述切割组件，从而在切割组件的作用下完成切割加工。

本发明的有益效果为：

本发明借助所述输送架、输送箱、输送辊和切割组件，可以将一定量的待切割加工的圆钢放置在输送架上，然后控制放置在输送架上的圆钢向下输送的节奏，当位于输送辊上的圆钢被输送并且切割加工完成后，借助所述输送架，从而将下一根圆钢从输送架上送出，并落至输送辊上，以此往复，从而实现对每一根圆钢的切割加工。

该种方式与传统的方式相比，不需要操作人员频繁地搬运待切割加工的圆钢，从而操作人员能够将待切割加工的圆钢及时、省力地送到所述输送辊上，该过程能够大大节约操作人员上料的时间，并且该种方式避免了操作人员搬运圆钢，更加省力，因此，本发明能够更加省力、快速地实现对圆钢的切割加工。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A截面处的剖视示意图；

图3为图1中B-B断面处的剖切示意图；

图4为图1中C-C截面处放大的剖切示意图。

附图标记说明：输送箱1、输送辊2、倾斜杆3、横杆4、堆料空间5、伸缩件6、抛料板7、导向杆8、输料板9、落料孔10、压紧辊11、压紧环12、安装杆13、条形孔14、第一连接杆15、顶杆16、压簧17、限位块18、锁定件19、螺纹孔20、工作台21、过料板22、剪切刀23、过料孔24、第一电机25、丝杆26、挡板27、第二支撑腿28、第三电机29、皮带30、第一支撑腿31、第一安装架32、第二安装架33、第三支撑腿34、第二底座35、第二电机36、凸轮37、环形槽38、第二滑块39、第二连接杆40、立杆41、导向套42、第一底座43、条形槽44、第一滑块45。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

如图1和图2所示，一种圆钢切割装置，包括输送架、为条形结构且顶部和两端均开口的输送箱1、多根水平平行并沿输送箱1长度方向分布的输送辊2和切割组件，所述输送架设于输送箱1一侧，以用于将输送架上的圆钢通过输送箱1顶部的开口送入多根输送辊2上，所述输送箱1底部固定有多根第二支撑腿28，该输送箱1上固定有第三电机29，该第三电机29通过皮带30带动多根所述输送辊2同步转动，所述切割组件设于输送箱1端部外侧，以用于对通过输送辊2从输送箱1端部开口送出的圆钢进行切割。该种方式与传统的方式相比，不需要操作人员频繁地搬运待切割加工的圆钢，从而操作人员能够将待切割加工的圆钢及时、省力地送到所述输送辊2上，该过程能够大大节约操作人员上料的时间，并且该种方式避免了操作人员搬运圆钢，更加省力，因此，本发明能够更加省力、快速地实现对圆钢的切割加工。

如图1和图2所示，输送架包括至少两根平行且向下倾斜的倾斜杆3、至少两根与倾斜杆3垂直的横杆4和抛料组件，该输送架上固定多根第一支撑腿31，每根横杆4与两根倾斜杆3均固定连接，进而使每根横杆4与该横杆4上部的倾斜杆3之间形成相邻的用于堆放圆钢的堆料空间5，抛料组件设于输送架上，以用于将堆料空间5内且靠近横杆4的圆钢抛至相邻的下方的堆料空间5，且用于将最下方堆料空间5内的圆钢抛至输送辊2上。

如图2所示，所述抛料组件包括固定在输送架上的伸缩件6和多块抛料板7，所述伸缩件6通过第一安装架32固定在输送架上，所述伸缩件6为气缸结构，所述伸缩件6的伸缩端固定连接有第二安装架33，多块所述抛料板7均固定在第二安装架33上，且多块抛料板7分别靠近多根横杆4，以随伸缩端的伸缩行程而将圆钢抛出堆料空间5外，通过伸缩件6的伸缩作业，从而能够带动多块所述抛料板7将位于堆料空间5内的圆钢顶起并抛出堆料空间5外，该种方式仅仅只需要一个伸缩件6作为动力源，就能够实现将圆钢从输送架上的多个所述堆料空间5内依次地向下输送，保证了输送圆钢的节奏性，打破了传统应用伸缩件6的使用方式，从而这里提出了一种全新的应用伸缩件6的作业方式，并且仅仅一个伸缩件6实现了对整个输送架上的圆钢进行节奏性输送的联动作业，构思巧妙，且制作成本低廉，适用性更强。

如图1和图2所示，最下方的横杆4上固定两根倾斜且伸出输送架外的导向杆8，导向杆8和倾斜杆3在同一个平面上形成的投影平行，两根该导向杆8端部固定一根横向的输料板9，该输料板9上开有横向并与输送箱1顶部开口对应的落料孔10，从最下方的堆料空间5被抛出的圆钢将落至所述导向杆8上，然后在导向杆8的作用下滚落至所述落料孔10中，然后从落料孔10下落并落至所述输送辊2上，该种方式保证了可以将圆钢精准地从所述输送架上送到所述输送辊2上，从而提高了输送精度。

如图1和图3所示，所述输送箱1上且在靠近输送箱1输出圆钢一端的输送辊2上方设有可竖向移动的压紧辊11，该压紧辊11上固定套设压紧环12。输送箱1两侧各固定一根竖向的安装杆13，两根安装杆13内均开有沿安装杆13长度方向的条形孔14，压紧辊11两端均固定一根第一连接杆15，两根第一连接杆15分别穿设在两条条形孔14内且可沿条形孔14竖向滑动，且第一连接杆15可相对条形孔14转动，两根安装杆13顶部之间固定顶杆16，每根安装杆13上且在第一连接杆15与顶杆16之间滑动套设压簧17，当输送圆钢的过程中，首先将所述压紧辊11向上移动，将圆钢从压紧环12和输送辊2之间通过，然后松开所述压紧辊11，该压紧辊11在所述压簧17的作用下从而使压紧环12持续地压紧输送中的圆钢，从而保证圆钢稳定地输送。

如图3所示，每个输送辊2上均设有两块可沿输送辊2轴向滑动的限位块18，每个限位块18上均设有用于将滑动后的限位块18与输送辊2相对锁定的锁定件19，通过调节两块所述限位块18之间的间距，从而能够满足对一定直径尺寸范围内的圆钢的输送，从而进一步地提高了本发明的适用范围。

如图3所示，输送辊2上开有多个沿输送辊2轴向分布的螺纹孔20，锁定件19为螺栓，该锁定件19与限位块18螺纹连接且可旋入所述螺纹孔20内，旋出所述锁定件19，然后滑动调节所述限位块18，当两块限位块18之间的间距适应输送的圆钢直径时，再次将所述锁定件19螺纹旋入与此时锁定件19对应的螺纹孔20内，该种调节方式简单、快速。

如图1和图4所示，输送箱1外设有水平的工作台21，该工作台21底部固定多根第三支撑腿34，切割组件设于工作台21上，该切割组件包括过料板22和定向往复移动的剪切刀23，该过料板22上开有用于使圆钢通过的过料孔24，剪切刀23紧贴过料板22，以用于将从过料孔24送出的圆钢切断，所述工作台21上固定有第二底座35，该第二底座35上固定有第二电机36，该第二电机36的输出端安装有凸轮37，该凸轮37上沿凸轮37的周向开有闭合的环形槽38，该环形槽38内滑动设有第二滑块39，该第二滑块39通过第二连接杆40与所述剪切刀23固定连接，所述工作台21上固定有立杆41，该立杆41上固定有水平的导向套42，所述第二连接杆40穿设过导向套42且可沿穿设方向滑动。

如图1和图4所示，工作台21上固定有第一底座43，该第一底座43上固定有第一电机25，该第一电机25的输出端设有丝杆26，该丝杆26上螺纹连接一块与过料孔24对应的挡板27，以用于随丝杆26转动而靠近或远离过料孔24，所述工作台21上开有条形槽44，该条形槽44与圆钢的输送方向平行，该条形槽44内设有第一滑块45，所述挡板27与第一滑块45固定连接，当输送的圆钢端部抵接在所述挡板27上之后，此时输送中的圆钢处于打滑状态，然后再通过所述剪切刀23对圆钢进行剪切，通过移动调节所述挡板27的位置，从而可以改变过料板22和挡板27之间的间距，该间距就是剪切加工形成的较短的圆钢的长度，该种方式能够调节对圆钢的剪切长度，从而能够剪切加工出一定长度范围内的圆钢，进一步提高了本发明的适用范围。

工作原理：首先将待加工的多根圆钢放置在输送架上，然后启动所述伸缩件6，该伸缩件6的伸缩端将带动多块所述抛料板7，从而抛料板7能够将由上至下依次相邻的堆料空间5内的圆钢向相邻的下一个所述堆料空间5内输送，并且位于最下方的所述堆料空间5内的圆钢将被抛出并在所述导向杆8上滚落，直到通过所述落料孔10落入到所述输送辊2上，从而输送架能够将一根根圆钢从所述输送箱1顶部的开口送入输送箱1内的输送辊2上。

启动所述第三电机29，该第三电机29通过皮带30将带动多根所述输送辊2同步转动，当圆钢输送至靠近输送箱1端部的所述输送辊2时，将所述压紧辊11向上移动调节，然后使圆钢从压紧辊11和输送辊2之间通过，然后再下放所述压紧辊11，该压紧辊11上的压紧环12能够将圆钢压紧在所述输送辊2上，从而保证圆钢顺利地输送。

然后圆钢被输送出所述输送箱1，送出输送箱1的圆钢将穿设过所述过料孔24，当通过过料孔24的圆钢端部抵接在所述挡板27上之后，启动所述第二电机36，该第二电机36带动所述凸轮37转动，该凸轮37转动进而节奏性地带动所述剪切刀23贴紧过料板22并往复移动，从而对穿入过料孔24中的圆钢进行剪切，从而达到对圆钢的切割加工。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。