阅读说明：本技术 不锈钢管的切割装置 (Cutting device of stainless steel pipe ) 是由 杨三龙 于 2020-04-22 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种不锈钢管的切割装置,属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本不锈钢管的切割装置包括机架,还包括基板、切割组件和驱动件,所述基板固连在机架下部处,上述基板一端具有用于定位不锈钢管的定位结构,基板另一端具有用于限位不锈钢管的限位结构,上述驱动件固连在机架上部且驱动件与切割组件相连接,初始状态时切割组件位于基板上部。本不锈钢管的切割装置稳定性高。(The invention provides a cutting device for a stainless steel pipe, and belongs to the technical field of machinery. It has solved prior art and has had the poor problem of stability. This cutting device of nonrust steel pipe includes the frame, still includes base plate, cutting assembly and driving piece, the base plate links firmly in frame lower part department, and above-mentioned base plate one end has the location structure who is used for fixing a position nonrust steel pipe, and the base plate other end has the limit structure who is used for spacing nonrust steel pipe, and above-mentioned driving piece links firmly on frame upper portion and driving piece and is connected with cutting assembly, and cutting assembly is located base plate upper portion during initial condition. This cutting device of nonrust steel pipe stability is high.)

不锈钢管的切割装置

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种不锈钢管的切割装置。

背景技术

不锈钢管呈长管状，为了方便物流运输以及型号规定，通常需要将不锈钢管截断，使每段不锈钢管保持设定长度。

现有工业生产作业过程中，主要依靠操作者手动的将不锈钢管置于切割装置处进行切割，不锈钢管的长度完全由操作者的经验决定，导致切割后的不锈钢管长度可能不一致，其稳定性比较差。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的不锈钢管的切割装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种不锈钢管的切割装置，包括机架，其特征在于，还包括基板、切割组件和驱动件，所述基板固连在机架下部处，上述基板一端具有用于定位不锈钢管的定位结构，基板另一端具有用于限位不锈钢管的限位结构，上述驱动件固连在机架上部且驱动件与切割组件相连接，初始状态时切割组件位于基板上部，当不锈钢管一端被定位结构定位且另一端抵靠在限位结构时，上述驱动件能带动切割组件下移并通过切割组件能切割基板上的不锈钢管。

本切割装置创造性的通过限位结构对不锈钢管端部限位，同时通过定位结构对不锈钢管定位。因此，切割过程中，直接将不锈钢管推挤置与限位结构接触，然后再通过定位结构对不锈钢管定位即可。

接着驱动件带动切割组件下移，下移后的切割组件与不锈钢管接触，最终将不锈钢管稳定截断。

可以看出，通过本装置切割不锈钢管时不需要精确的对不锈钢管限位，只需要使不锈钢管抵靠在限位结构处即可进行切割作业。因此，它的切割效率比较高。

在上述的不锈钢管的切割装置中，所述定位结构包括固连在基板一端的定位筒，所述定位筒处连接有能上下移动的压杆，不锈钢管穿设在定位筒内后上述压杆下端能够抵靠在不锈钢管上侧。

在重力作用下压杆稳定抵靠在不锈钢管上，对不锈钢管稳定定位。当然，由于压杆穿设在定位筒上，因此，压杆不会偏斜，这样能保证压杆稳定的抵压在不锈钢管侧部。

在上述的不锈钢管的切割装置中，所述压杆中部穿设在定位筒处，压杆内端位于定位筒内，压杆外端伸出定位筒上部。

对压杆外端施加外力能使压杆稳定上移。

在上述的不锈钢管的切割装置中，所述压杆下端具有与不锈钢管外侧相匹配的压板。

通过压板能提高与不锈钢管之间的接触面积，提高定位稳定性。

在上述的不锈钢管的切割装置中，所述限位结构为固连在基板另一端处的限位板。

限位板凸出基板上部，这样的结构能使不锈钢管端部稳定的抵靠在限位板上。

在上述的不锈钢管的切割装置中，所述切割组件包括连接板、电机和切刀，上述电机固连在连接板上，上述切刀与电机的转轴固连。

通过连接板能对电机提供足够的安装位置，电机带动切刀转动过程中能对不锈钢管稳定切割。

在上述的不锈钢管的切割装置中，所述基板上还具有贯穿的下料孔，上述下料孔位于限位板与切刀之间。

被截断的不锈钢管由下料孔处能稳定的进入对应的储料处。

在上述的不锈钢管的切割装置中，所述驱动件为气缸，气缸的缸体固连在机架上部，气缸的活塞杆与上述连接板固连。

气缸地阿东连接板移动过程中，转动的切刀能随着移动，从而实现切割过程中的进给运动。

在上述的不锈钢管的切割装置中，所述连接板上还固连有筒状的连接筒，上述压杆上端嵌于连接筒内，上述连接筒内具有弹簧，在弹簧的弹力作用下压杆具有下移的趋势，初始状态时压板位于切刀下部处。

在弹簧的弹力作用下压杆始终具有下移的趋势。在定位筒内穿设不锈钢管时，需要施加外力使压杆上移。一旦不锈钢管安装到位后，停止施加外力，在弹簧的弹力作用下压杆稳定的挤压在不锈钢管上，最终保证不锈钢管得到稳定的定位。

由于不锈钢管被定位，因此，切割过程中不锈钢管不会位移。

与现有技术相比，本不锈钢管的切割装置由于不锈钢管能快速定位安装，下移的切割组件将不锈钢钢管切断后，被截断的不锈钢管管段能稳定的进入集中集料处，因此，其作业效率高且稳定性也比较高。

同时，由于切割组件和驱动件均位于基板处，其结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本不锈钢管的切割装置的结构与示意图。

图中，1、机架；2、基板；2a、定位筒；2b、限位板；2c、下料孔；3、驱动件；4、压杆；4a、压板；5、连接板；6、电机；7、切刀；8、连接筒；9、弹簧。

具体实施方式

如图1所示，本不锈钢管的切割装置包括机架1，还包括基板2、切割组件和驱动件3，所述基板2固连在机架1下部处，上述基板2一端具有用于定位不锈钢管的定位结构，基板2另一端具有用于限位不锈钢管的限位结构，上述驱动件3固连在机架1上部且驱动件3与切割组件相连接，初始状态时切割组件位于基板2上部，当不锈钢管一端被定位结构定位且另一端抵靠在限位结构时，上述驱动件3能带动切割组件下移并通过切割组件能切割基板2上的不锈钢管。

所述定位结构包括固连在基板2一端的定位筒2a，所述定位筒2a处连接有能上下移动的压杆4，不锈钢管穿设在定位筒2a内后上述压杆4下端能够抵靠在不锈钢管上侧。

所述压杆4中部穿设在定位筒2a处，压杆4内端位于定位筒2a内，压杆4外端伸出定位筒2a上部。

所述压杆4下端具有与不锈钢管外侧相匹配的压板4a。

所述限位结构为固连在基板2另一端处的限位板2b。

所述切割组件包括连接板5、电机6和切刀7，上述电机6固连在连接板5上，上述切刀7与电机6的转轴固连。

所述基板2上还具有贯穿的下料孔2c，上述下料孔2c位于限位板2b与切刀7之间。

所述驱动件为气缸，气缸的缸体固连在机架1上部，气缸的活塞杆与上述连接板5固连。

所述连接板5上还固连有筒状的连接筒8，上述压杆4上端嵌于连接筒8内，上述连接筒8内具有弹簧9，在弹簧9的弹力作用下压杆4具有下移的趋势，初始状态时压板4a位于切刀7下部处。

本切割装置创造性的通过限位结构对不锈钢管端部限位，同时通过定位结构对不锈钢管定位。因此，切割过程中，直接将不锈钢管推挤置与限位结构接触，然后再通过定位结构对不锈钢管定位即可。

接着驱动件带动切割组件下移，下移后的切割组件与不锈钢管接触，最终将不锈钢管稳定截断。

可以看出，通过本装置切割不锈钢管时不需要精确的对不锈钢管限位，只需要使不锈钢管抵靠在限位结构处即可进行切割作业。因此，它的切割效率比较高。