阅读说明：本技术 一种可平衡超重物料的物流输送辊及其自适应分拣机构 (Logistics conveying roller capable of balancing overweight materials and self-adaptive sorting mechanism thereof ) 是由 张玲 于 2020-05-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种可平衡超重物料的物流输送辊及其自适应分拣机构,包括底板、立柱、伸缩杆和侧分拣组件、链带组件,所述底板的顶部边缘处垂直固定连接有立柱,且立柱的中部预留有导槽,并且导槽内活动安装有滑块,所述滑块之间轴承安装有输送辊体,且滑块的两侧外壁与立柱的底部两侧外壁上均铰接有支撑杆的一端,并且支撑杆的另一端相互连接,而且支撑杆的连接端中部贯穿安装有中杆,所述输送辊体的左右两端外壁上套设有连杆的一端。该可平衡超重物料的物流输送辊及其自适应分拣机构,能够平衡超重的物料,防止物料在输送时因惯性冲击和堆积压迫而损坏,同时输送辊上的超重物料进行自适应分拣,维持物料的输送效率和稳定性。(The invention discloses a logistics conveying roller capable of balancing overweight materials and a self-adaptive sorting mechanism thereof, and the logistics conveying roller comprises a bottom plate, stand columns, telescopic rods, a side sorting assembly and a chain belt assembly, wherein the stand columns are vertically and fixedly connected to the edge of the top of the bottom plate, guide grooves are reserved in the middle of the stand columns, sliding blocks are movably installed in the guide grooves, conveying roller bodies are installed between the sliding blocks in a bearing mode, the outer walls of the two sides of each sliding block and the outer walls of the two sides of the bottom of each stand column are hinged with one end of a supporting rod, the other ends of the supporting rods are connected with each other, a middle rod is installed in the middle of the connecting end of each supporting rod in. This commodity circulation conveying roller and self-adaptation letter sorting mechanism of overweight material can balance overweight material, prevents that the material from impacting and piling up the oppression because of inertia and damaging when carrying, and overweight material on the conveying roller carries out the self-adaptation letter sorting simultaneously, maintains the transport efficiency and the stability of material.)

一种可平衡超重物料的物流输送辊及其自适应分拣机构

技术领域

本发明涉及物流输送技术领域，具体为一种可平衡超重物料的物流输送辊及其自适应分拣机构。

背景技术

在现代化的物流运输行业中，为了提高物流货物的分拣和搬运的效率，通过物流输送辊的安装辅助应用，使得货物的搬运更加有序且流畅，方便人为的对其进行分拣和分类存放操作的进行，提高物流输送的精确性和工作速率，在输送辊进行货物的输送时，为了避免货物的堆积和积压问题出现，需要人为对货物进行及时有效的分拣处理，避免货物持续累积，造成输送辊的承受压力过大，影响使用，造成使用的压力疲劳破坏。

然而现有的物流输送辊在使用时存在以下问题：

1、受限于输送辊的结构设置，在使用时容易因表面堆积货物的数量和重量过大，会造成货物输送过程中惯性势能冲击，使得货物发生输送过程中的边角撞击破坏破损，影响货物的稳定输送及货物本体的输送完整性；

2、在输送时，输送辊不能够根据其承受的使用压力大小变化，进行过量过载的货物分拣分批输送，使得输送辊在长期应用过程中，极易造成其输送中的受力疲劳破坏，且货物之间易发生过量堆积的损坏和输送撞击掉落。

针对上述问题，急需在原有物流输送辊的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可平衡超重物料的物流输送辊及其自适应分拣机构，以解决上述背景技术提出原有物流输送辊的受限于输送辊的结构设置，在使用时容易因表面堆积货物的数量和重量过大，会造成货物输送过程中惯性势能冲击，使得货物发生输送过程中的边角撞击破坏破损，影响货物的稳定输送及货物本体的输送完整性，在输送时，输送辊不能够根据其承受的使用压力大小变化，进行过量过载的货物分拣分批输送，使得输送辊在长期应用过程中，极易造成其输送中的受力疲劳破坏，且货物之间易发生过量堆积的损坏和输送撞击掉落问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可平衡超重物料的物流输送辊，包括底板、立柱、伸缩杆和侧分拣组件、链带组件，所述底板的顶部边缘处垂直固定连接有立柱，且立柱的中部预留有导槽，并且导槽内活动安装有滑块，所述滑块之间轴承安装有输送辊体，且滑块的两侧外壁与立柱的底部两侧外壁上均铰接有支撑杆的一端，并且支撑杆的另一端相互连接，而且支撑杆的连接端中部贯穿安装有中杆，所述输送辊体的左右两端外壁上套设有连杆的一端，且连杆的另一端之间嵌入式安装有橡胶软条，而且连杆和橡胶软条均位于滑块的外侧。

优选的，所述立柱在底板的边缘处等间距均匀分布，且立柱中部的导槽与滑块构成卡合的滑动升降安装结构，并且滑块的底部与导槽的底部之间固定连接有第一弹性件。

优选的，所述支撑杆之间的连接端设置为环状结构，且支撑杆的环状杆中部与中杆设置为轴承套设有的旋转结构，并且支撑杆呈菱形结构分布，而且支撑杆与立柱和滑块之间均为铰接的转动结构。

优选的，所述底杆轴承贯穿安装于立柱的底部，且底杆的中部之间套设有链带组件，并且底杆的端部与中杆和输送辊体的端部外壁之间安装有履带组件。

优选的，所述履带组件在底杆的端部与中杆和输送辊体的端部外壁之间呈等边菱形结构分布，且该菱形结构与支撑杆组成的菱形结构之间一一对应，相互平行，并且中杆的中部外壁上固定连接有凸轮。

本技术方案还提供如下技术方案：一种可平衡超重物料的物流输送辊的自适应分拣机构，所述伸缩杆固定安装于底板上立柱之间，且伸缩杆的内部开设有预留气腔，并且伸缩杆的输出轴下端外壁套设有密封套环，而且伸缩杆的输出轴上端固定连接有定位框架，所述定位框架的内部轴承安装有分拣辊，且左右两侧的定位框架底部之间固定有连接杆，并且伸缩杆边侧的底板边缘处固定安装有侧分拣组件。

优选的，所述伸缩杆与立柱错位分布，且伸缩杆与定位框架为垂直的固定连接，并且定位框架和分拣辊构成相对旋转结构。

优选的，所述定位框架和分拣辊与输送辊体的外壁之间为贯穿的垂直分布，且输送辊体的贯穿处设置为环形的凹槽状结构，并且左右两侧的分拣辊中心连线朝向侧分拣组件倾斜设置，而且左右两侧的分拣辊中心连线与连接杆平行分布。

优选的，所述伸缩杆的左右两侧外壁上铰接安装有挡板，且挡板和伸缩杆之间固定有气囊，并且气囊和预留气腔的内部贯通设置，而且挡板和伸缩杆之间固定有第二弹性件。

优选的，所述挡板与伸缩杆构成相对翻转结构，且挡板与凸轮之间一一对应分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可平衡超重物料的物流输送辊及其自适应分拣机构，能够平衡超重的物料，防止物料在输送时因惯性冲击和堆积压迫而损坏，同时输送辊上的超重物料进行自适应分拣，维持物料的输送效率和稳定性；

1、只需要通过滑块和导槽的卡合滑动安装设置，以及弹性件的辅助支撑作用，使得输送辊在使用时受到超重物料压迫，会发生升降运动和减震运动，降低货物输送时的惯性冲击力和反作用力，降低货物的输送撞击破损，并且支撑杆和履带组件的等边菱形设置，在输送辊进行升降运动时，能够利用其菱形结构的不稳定性，维持履带组件使用时的良好传动，防止输送辊在升降过程中因传动结构的脱离，造成其使用功能的破坏，维持良好的正常输送，将货物的输送冲击伤损；

2、在支撑杆组成的菱形结构转动形变同时，支撑杆上的中杆带着凸轮进行稳定的同步旋转运动，使得凸轮与挡板进行旋转过程中的加压，改变气囊和预留气腔内部的气压压强，从而调整伸缩杆的设置长度，完成分拣辊和定位框架的设置高度改变，同时在两者的旋转运动，以及左右两侧分拣辊的倾斜设置作用下，使得超重和叠加重量过大的物料货物因分拣辊的滚动移动至侧分拣组件上，完成超重和累积货物的分拣输送，方便物料的分拣和输送操作进行。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明滑块安装俯视结构示意图；

图3为本发明连杆连接结构示意图；

图4为本发明俯视结构示意图；

图5为本发明侧面结构示意图；

图6为本发明分拣辊安装侧面结构示意图；

图7为本发明气囊安装结构示意图。

图中：1、底板；2、立柱；3、导槽；4、滑块；5、输送辊体；6、支撑杆；7、中杆；8、凸轮；9、底杆；10、履带组件；11、第一弹性件；12、连杆；13、橡胶软条；14、伸缩杆；15、预留气腔；16、密封套环；17、定位框架；18、分拣辊；19、连接杆；20、挡板；21、气囊；22、第二弹性件；23、侧分拣组件；24、链带组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可平衡超重物料的物流输送辊，包括底板1、立柱2、导槽3、滑块4、输送辊体5、支撑杆6、中杆7、凸轮8、底杆9、履带组件10、第一弹性件11、连杆12、橡胶软条13、伸缩杆14、预留气腔15、密封套环16、定位框架17、分拣辊18、连接杆19、挡板20、气囊21、第二弹性件22、侧分拣组件23和链带组件24，底板1的顶部边缘处垂直固定连接有立柱2，且立柱2的中部预留有导槽3，并且导槽3内活动安装有滑块4，滑块4之间轴承安装有输送辊体5，且滑块4的两侧外壁与立柱2的底部两侧外壁上均铰接有支撑杆6的一端，并且支撑杆6的另一端相互连接，而且支撑杆6的连接端中部贯穿安装有中杆7，输送辊体5的左右两端外壁上套设有连杆12的一端，且连杆12的另一端之间嵌入式安装有橡胶软条13，而且连杆12和橡胶软条13均位于滑块4的外侧。

立柱2在底板1的边缘处等间距均匀分布，且立柱2中部的导槽3与滑块4构成卡合的滑动升降安装结构，并且滑块4的底部与导槽3的底部之间固定连接有第一弹性件11，便于输送辊体5的竖向高度调节改变，提高其设置高度改变的稳定性与流畅性。

支撑杆6之间的连接端设置为环状结构，且支撑杆6的环状杆中部与中杆7设置为轴承套设有的旋转结构，并且支撑杆6呈菱形结构分布，而且支撑杆6与立柱2和滑块4之间均为铰接的转动结构，履带组件10在底杆9的端部与中杆7和输送辊体5的端部外壁之间呈等边菱形结构分布，且该菱形结构与支撑杆6组成的菱形结构之间一一对应，相互平行，并且中杆7的中部外壁上固定连接有凸轮8，使得支撑杆6的安装作用使得各输送辊体5进行升降运动时更加流畅，不会出现单个下降幅度过大的问题出现，同时使得支撑杆6在进行支撑和菱形结构变形改变时，履带组件10仍然能够进行稳定的安装和输送传动操作，使得输送辊体5的输送工作不会受到负面影响。

底杆9轴承贯穿安装于立柱2的底部，且底杆9的中部之间套设有链带组件24，并且底杆9的端部与中杆7和输送辊体5的端部外壁之间安装有履带组件10，便于通过底杆9进行输送辊体5的使用传动，使得单个链带组件24能够控制所有的输送辊体5良好旋转，提高链带组件24使用工作旋转运动的稳定性能。

本技术方案还提供如下技术方案：一种可平衡超重物料的物流输送辊的自适应分拣机构，伸缩杆14固定安装于底板1上立柱2之间，且伸缩杆14的内部开设有预留气腔15，并且伸缩杆14的输出轴下端外壁套设有密封套环16，而且伸缩杆14的输出轴上端固定连接有定位框架17，定位框架17的内部轴承安装有分拣辊18，且左右两侧的定位框架17底部之间固定有连接杆19，并且伸缩杆14边侧的底板1边缘处固定安装有侧分拣组件23。

伸缩杆14与立柱2错位分布，且伸缩杆14与定位框架17为垂直的固定连接，并且定位框架17和分拣辊18构成相对旋转结构，便于伸缩杆14的安装设置，使得伸缩杆14能够通过分拣辊18进行货物的分拣。

定位框架17和分拣辊18与输送辊体5的外壁之间为贯穿的垂直分布，且输送辊体5的贯穿处设置为环形的凹槽状结构，并且左右两侧的分拣辊18中心连线朝向侧分拣组件23倾斜设置，而且左右两侧的分拣辊18中心连线与连接杆19平行分布，使得分拣辊18的收纳存放操作便捷，可以进行存放时的有效隔离防护，并且能够进行货物的推动及有效输送，完成过重货物的分拣。

伸缩杆14的左右两侧外壁上铰接安装有挡板20，且挡板20和伸缩杆14之间固定有气囊21，并且气囊21和预留气腔15的内部贯通设置，而且挡板20和伸缩杆14之间固定有第二弹性件22，挡板20与伸缩杆14构成相对翻转结构，且挡板20与凸轮8之间一一对应分布，使得挡板20能够在凸轮8的推动作用下翻转运动，控制预留气腔15内压强的调节改变，进一步控制伸缩杆14的伸缩运动，使其工作的分拣效率提高。

工作原理：在使用该可平衡超重物料的物流输送辊及其自适应分拣机构时，首先根据图1-3所示，在进行货物的物流输送时，将货物放置于输送辊体5上，随着如图1所示，在链带组件24的作用下，链带组件24带着底杆9进行旋转运动，同时由于底杆9与中杆7和输送辊体5的端部外壁之间通过履带组件10传动连接，使得底杆9与中杆7和输送辊体5三者进行同步的旋转，在输送辊体5的旋转运动作用下完成货物的从左到右的持续输送，由于货物的自身重量和累积重量的不同，当重量大于第一弹性件11的使用弹性时，如图2所示，滑块4带着输送辊体5与导槽3发生卡合的滑动，调整滑块4在立柱2上的竖向设置高度位置，同时如图1和图3所示，在单个输送辊体5受压下沉时，输送辊体5上转动连接的连杆12及其上的橡胶软条13作用，使得相邻输送辊体5发生同步下沉运动，使得货物的输送减少惯性撞击时的冲击力和反作用力，达到货物的输送保护效果，减少货物输送过程中的冲击破损及破坏，如图1所示，在滑块4带着输送辊体5进行升降运动时，滑块4和立柱2上铰接安装的支撑杆6发生旋转翻转，支撑杆6上的中杆7及凸轮8朝向挡板20的位置移动，使得支撑杆6之间组成的菱形结构与履带组件10的分布菱形结构同步发生结构形变，且形变的履带组件10仍然能够维持输送辊体5、中杆7和底杆9之间的传动，使得输送辊体5在升降对超重物料进行平衡时，维持其良好的输送操作进行；

根据图1和图4-7所示，在中部的输送辊体5受压发生沉降运动的同步，如图1和图4-5所示，输送辊体5下降运动，使得分拣辊18和输送辊体5的设置位置高度错开改变，输送辊体5逐渐往远离分拣辊18的方向移动，而此时，履带组件10带着中杆7和其上的凸轮8发生旋转运动，同时如图7所示，在凸轮8的传动同时，挡板20随着凸轮8的旋转间歇压迫和第二弹性件22的弹性势能作用，挡板20内侧的气囊21发生重复的压缩，气囊21进行预留气腔15内部压强的调节改变，使得伸缩杆14发生伸缩运动，使其顶部的定位框架17和分拣辊18向上运动，将超重的物料货物从输送辊体5顶部顶起，并使其与输送辊体5脱离，如图4和图5的作用下，输送辊体5将物料顶起后，由于左右2个输送辊体5倾斜设置，使得超重的货物物料在分拣辊18的滚动作用下移动至侧分拣组件23上，进行分拣输送，避免货物超重堆积压迫输送辊，影响输送辊的正常使用，维持货物输送的稳定性和有效安全性。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。