具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图3所示，本发明是一种不同卷径及管径的自动管路切割设备及其使用方法，实现了不同尺寸的管径和卷径均能切割，且能同时切割的效果。

具体的说，如图1至图3所示，包括工作台1和管路切割装置2，所述管路切割装置2安装于所述工作台1顶部的一侧，还包括管路消绞装置3，所述管路消绞装置3设置于所述工作台1顶部的另一侧，所述管路消绞装置3的表面设置为变截面，所述管路消绞装置3包括支架31、转动轴32、转轮33和倾斜板34。

进一步的，管路切割装置2为切割管路的机械装置，可以参照现有进行购买，支架31直接与工作台1一侧的前后端固定在一起。

所述转轮33设置有两个，且对称安装于所述转动轴32的两端，两个所述转轮33的半径设置为不同。

进一步的，通过在转动轴32的两端安装转轮33，从而保证其在本身不需要动力源的情况靠管路切割装置2本身扭矩也足以带动。

所述管路消绞装置3还包括叶片35，所述叶片35的一端均匀环绕于所述转动轴32的表面，所述叶片35的另一端与所述倾斜板34相连接。

进一步的，叶片35设置有两组，且两组的叶片35的长度不同，从而连接两边高度不同的倾斜板34。

所述倾斜板34由半径大的转轮33一侧向半径小的转轮33一侧倾斜。

进一步的，倾斜板34设置为U型，两侧的隔板保证处于边缘的管卷不会散落，且多个倾斜板34构成一个三棱锥的结构，从而达到适应不同卷径的效果。

所述倾斜板34的表面均匀设置有多个分割柱36，所述分割柱36将倾斜板34的表面分割为不同的绕管区m。

进一步的，不同的绕管区m的外圈不同，即所能适应不同的卷径，使用时根据卷径的不同选择相应的绕管区m，且一个绕管区m之间的卷径也不相同，分割柱36不仅起到分割的作用，也起到保证管卷不会散落的作用。

所述叶片35至少设置为3个，所述倾斜板34与所述叶片35的数量相对应设置。

进一步的，叶片35的数量可设置为5、6或7个，而倾斜板34的数量也与之对应增加，数量越多卷径的精确度越大，但是所需要的成本相应提高，但是数量低于3个便可能会导致卷径的不稳定型，可能会使卷径发生变形。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

实施例1：

首先，将管路切割装置2安装于工作台1顶部的一侧，且支架31直接与工作台1顶部的另一侧的前后端固定在一起，然后将管路消绞装置3除支架31外的零件架设在两个支架31的顶部之间，通过两个转轮33外部的块与两个支架31上的横板固定连接，且转动轴32、倾斜板34、叶片35和分割柱36均固定在一起，所以只需将转动轴32两端与两个转轮33连接在一起，即完成管路消绞装置3的安装，然后将需要切割的管卷，按照其管径的不同，套进不同由分割柱36分割的不同绕管区m上，然后将不同管径的管卷外部一端拉伸至管路切割装置2的内部，而管路切割装置2在切管部分选择多个管路的规格，实现同一切管机器可以使用多种管径同时切割，从而实现不同尺寸的管径和卷径均能切割，且能同时切割的效果。

实施例2：

在实施例1的基础上，管路切割装置2对管路进行切管时，会给管路一个向前的力，即通过倾斜板34和叶片35将力传导给转动轴32，使转动轴32与转轮33发生转动，即到的叶片35和倾斜板34发生转动，从而将管卷的外部一端继续向前输送，保证在装置本身不需要动力源的情况靠管路切割装置2的本身扭矩也足以带动管路切割的运转，节省能源。

实施例3：

在实施例1的基础上，将需要切割的管卷，按照其管径的不同，套进不同由分割柱36分割的不同绕管区m上，其中管路消绞装置3的变截面处在中部分档，避免线卷在转动过程中发生松散最终导致整个机构失效。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。