具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种铝型材冷却通道，包括冷却机11和挂设清洗机12，所述冷却机11内设一号空腔13，所述一号空腔13的左右侧面内各设有一个向外贯通的一号通孔，并且所述一号空腔13的环面内设有一号环槽14，所述一号环槽14的左右侧面上固设有挡水板15，所述挡水板15呈环形并且所述挡水板15内设有多个内外贯通的注水孔16，所述冷却机11内设有二号空腔17，所述二号空腔17内设有一号水泵28，所述二号空腔17的右侧面内设有向外贯通的一号进水口61，所述一号进水口61通过一号软管连接于水源，并且所述二号空腔17的上侧面内设有连通于所述一号环槽14的一号出水孔18，所述冷却机11内设有三号空腔19，所述三号空腔19位于所述一号环槽14的右侧，并且所述三号空腔19内设有能够对进入所述一号空腔13的铝型材进行切割的切割装置102，所述二号空腔17的上侧面内设有连通于所述三号空腔19上侧面内的二号出水孔20，并且所述二号出水孔20内设有能够通过控制水的流向的流向控制装置103，所述冷却机11内设有四号空腔21，所述四号空腔21位于所述三号空腔19的右侧，并且所述四号空腔21内设有打磨装置104，所述打磨装置104能够减少铝型材切割处的毛刺，所述一号空腔13的下侧面内设有向外贯通的废水孔24，所述挂设清洗机12内设有左右贯通的过料孔25，所述过料孔25的环面内设有二号环槽26，所述二号环槽26内转动连接有清洁块27，所述清洁块27内设有左右贯通的二号通孔29，并且所述清洁块27位于所述过料孔25的外环，所述二号通孔29的环面上设有毛刷，并且所述二号通孔29的环面内设有多个向外贯通的二号进水孔30，所述二号环槽26的下侧面内设有向外贯通的三号进水孔31，所述三号进水孔31通过二号软管连接于所述废水孔24，并且所述三号进水孔31内设有二号水泵32，所述挂设清洗机12内设有驱动装置105，所述驱动装置105能够驱动所述清洁块27转动，以达到更好的清洁效果。

优选的，所述一号空腔13的上侧面设有两个喷嘴22，两个所述喷嘴22分别位于所述三号空腔19的左右两侧，并且所述一号环槽14侧右侧面内设有连通于所述二号出水孔20的三号出水孔23。

优选的，所述切割装置102包括设于所述上下滑动连接于所述三号空腔19内的一号密封滑块33，所述一号密封滑块33通过数根一号弹簧连接于所述三号空腔19的上侧面，所述三号空腔19的下侧面内设有向下贯通至所述一号空腔13内的三号通孔，所述一号密封滑块33的下侧面安装有通过所述三号通孔并延伸至所述一号空腔13内的一号连接块34，所述一号连接块34的下侧面固设有两个承载板，所述承载板之间转动连接有一号转动轴35，所述一号转动轴35上安装有切割轮36和一号锥齿轮，所述一号连接块34内设有一号电机37，所述一号电机37的下侧面安装有一号主动轴38，所述一号主动轴38上安装有与所述一号锥齿轮啮合的二号锥齿轮。

优选的，所述流向控制装置103包括设于所述二号出水孔20左侧面内向左贯通至所述一号出水孔18内的控制孔39，所述一号出水孔18的左侧面内设有控制槽40，所述控制孔39内左右滑动连接有堵塞块41，所述堵塞块41通过二号弹簧连接于所述控制槽40的左侧面，并且所述控制槽40的左侧面上设有能够吸引所述堵塞块41的二号密封块43，所述堵塞块41内设有上下贯通的四号通孔，所述四号通孔内设有能够向下流通的单向阀42。

优选的，所述打磨装置104包括上下滑动连接于所述四号空腔21内的二号密封块43，所述二号密封块43通过数根三号弹簧连接于所述四号空腔21的下侧面，所述四号空腔21的上侧面内设有向上贯通至所述一号空腔13内的五号通孔，所述二号密封块43的上侧面固设有延伸至所述五号通孔内的二号连接块44，所述二号连接块44内设有左右贯通的打磨孔45，所述打磨孔45的下侧面内设有二号电机46，所述二号电机46的上侧面安装有二号主动轴47，所述二号主动轴47的上端安装有三号锥齿轮，所述打磨孔45的上侧面固设有支撑架，所述支撑架内转动连接有二号转动轴48，所述二号转动轴48的左端安装有双面磨轮49，并且所述二号转动轴48的右端安装有与所述三号锥齿轮啮合的四号锥齿轮，所述二号出水孔20的右侧面内设有连通于所述四号空腔21下侧面内的四号出水孔50，所述四号出水孔50位于所述堵塞块41的上侧，并且所述四号出水孔50内设有球阀51，所述冷却机11内设有能够带动被完成切割的铝型材运动，并使之便于被打磨的夹持装置106。

优选的，所述夹持装置106包括设于所述冷却机11内的五号空腔52，所述五号空腔52的下侧面内设有三号电机53，所述三号电机53上侧面安装有三号主动轴54，所述三号主动轴54上安装有一号齿轮，所述五号空腔52的下侧面内转动连接有两根夹持轴55，所述夹持轴55向上贯通至所述一号空腔13内，并且两根所述夹持轴55呈前后分布，位于前侧的所述夹持轴55与所述三号主动轴54通过同步带进行连接，位于后侧的所述夹持轴55上安装有与所述一号齿轮啮合的二号齿轮，所述夹持轴55上安装有摩擦轮，所述摩擦轮位于所述内。

优选的，所述驱动装置105包括设于所述二号环槽26右侧面内的四号电机56，所述清洁块27的右侧面内设有环形槽57，并且所述环形槽57的外环面上固设有齿圈58，所述四号主动轴59的左侧面上安装有延伸至所述环形槽57内的四号主动轴59，并且所述四号主动轴59上安装有与所述齿圈58啮合的三号齿轮。

优选的，所述二号空腔17内设有压力传感器60。

一种铝型材冷却通道的使用方法，具体步骤如下：

第一步 当挂设清洗机12固定于运动铝制坯料的机械的出料口处，使得铝制坯料在被切割前通过过料孔25以及二号通孔29；

第二步 当有加工完成的铝型材需要降温时，将铝型材通过位于左侧的一号通孔并使之进入一号空腔13，此时一号水泵28通电，一号水泵28通电时会使水通过一号进水口61并进入二号空腔17，之后水会通过一号出水孔18进入一号环槽14，并且通过注水孔16喷射于铝型材上，此时位于一号空腔13内的铝型材会进行水冷冷却工作，在铝型材运动至四号空腔21的右侧时会被两个摩擦轮夹持，此时铝型材带动两个摩擦轮转动，之后铝型材会通过位于右侧的一号通孔；

第三步 当需要进行铝型材的切割工作时，此时停止推动铝型材并使铝型材处于静止状态，之后一号电磁铁62、一号电机37和压力传感器60通电，一号电磁铁62通电时会吸引堵塞块41，此时一号出水孔18被堵塞块41堵塞，并且此时二号出水孔20能够流通，此时位于二号空腔17内的水会通过二号出水孔20进入三号空腔19内并使一号密封滑块33向下运动，同时位于二号出水孔20内的水会通过三号出水孔23并通过喷嘴22喷射而出，一号电机37通电时会带动一号主动轴38转动，一号主动轴38转动时通过相互啮合的锥齿轮带动一号转动轴35转动，此时切割轮36开始转动，当一号密封滑块33运动至下极限处时切割轮36完成对管型材的切割工作，由于三号出水孔23的孔径较小，在一号密封滑块33抵接于三号空腔19的下侧面之后压力传感器60会探测到二号空腔17内的水压逐渐升高，当二号空腔17内水压达到阈值时压力传感器60控制一号水泵28降低功率，在切割过程中喷嘴22喷射出的水会对切割处进行冷却和润滑，在切割完成后一号电机37断电，之后三号电机53通电并带动三号主动轴54转动，三号主动轴54转动时通过同步带以及齿轮使两个夹持轴55转动，此时被摩擦轮夹持的被切割完成的铝型材会向右运动，经过一定时间后球阀51打开并且三号电机53断电，此时由于一号弹簧的弹力会使一号密封滑块33向上运动，并且此时水会通过四号出水孔50并进入四号空腔21内并带动二号密封块43向上运动，当二号密封块43运动至上极限处时切割轮36已经运动至铝型材的上侧，在此过程中由于水会一直从三号出水孔23流出使得压力传感器60会动态控制一号水泵28的功率以保证二号空腔17内水的压力，之后二号电机46通电，二号电机46通电时带动二号主动轴47转动，二号主动轴47转动时通过相互啮合的锥齿轮使二号转动轴48转动，此时双面磨轮49被带动转动，之后推动位于左侧未被切割的铝型材向右运动，同时三号电机53带动三号主动轴54反向转动，此时被切割的位于右侧的铝型材会向左运动，并且此时铝型材的切割处会被打磨，在打磨过程中从三号出水孔23射出的水会进行降温工作，经过一定时间后三号电机53带动三号主动轴54正转并使被切割的铝型材通过位于右侧的一号通孔排出，并且此时一号电磁铁62断电，此时由于弹簧的弹力会使堵塞块41向右运动，此时压力传感器60停止工作并且此时一号水泵28恢复正常功率，此时由于弹簧的弹力以及二号密封块43的重力会使二号密封块43向下运动，使得二号连接块44向下运动，位于四号空腔21以及三号空腔19内的水会通过二号出水孔20与单向阀42回流至二号空腔17内，此时完成一次切割工作；

第四步 当有铝料毛坯需要被挤压成铝型材前会通过过料孔25并进入二号通孔29，此时二号水泵32以及四号电机56通电，此时位于一号空腔13内的降温用水会通过废水孔24、一号软管、以及二号进水孔30喷射于铝料毛坯的环面，四号电机56通电时会带动四号主动轴59转动，四号主动轴59转动时通过相互啮合的三号齿轮和齿圈58时清洁块27转动，此时位于二号通孔29内的铝料毛坯的环面会被运动中的毛刷进行清洗，使得由此铝料毛坯挤压制成的铝型材纯度更高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。