阅读说明：本技术 一种润滑站油温自动控制系统及方法 (Automatic oil temperature control system and method for lubricating station ) 是由 庞锡鑫 周泉锦 廖专行 胡亮亮 于 2020-05-09 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种润滑站油温自动控制系统及方法,系统包括：人机交互界面、与人机交互界面连接的控制装置、均与控制装置连接的设置于润滑站上的温度监测装置以及与控制装置连接的用于冷却润滑站的冷却装置；通过人机交互界面配置基准温度值,将基准温度值发送给控制装置；温度监测装置获取实时温度值,并发送给控制装置；控制装置将实时温度值与基准温度值进行比较,并根据比较结果生成调整指令,并将调整指令发送给冷却装置。本发明能够通过人机交互界面设置最合适润滑站的基准温度值,并控制装置通过实时温度和基准温度实时控制冷却装置的运行频率,无需人为干预,实现自动精确调节。(The invention provides an automatic oil temperature control system and method for a lubrication station, wherein the system comprises: the system comprises a human-computer interaction interface, a control device connected with the human-computer interaction interface, a temperature monitoring device arranged on a lubricating station and connected with the control device, and a cooling device connected with the control device and used for cooling the lubricating station; configuring a reference temperature value through a human-computer interaction interface, and sending the reference temperature value to a control device; the temperature monitoring device acquires a real-time temperature value and sends the real-time temperature value to the control device; the control device compares the real-time temperature value with the reference temperature value, generates an adjustment instruction according to the comparison result, and sends the adjustment instruction to the cooling device. The invention can set the reference temperature value of the most suitable lubricating station through the human-computer interaction interface, and the control device controls the running frequency of the cooling device in real time through the real-time temperature and the reference temperature without human intervention, thereby realizing automatic and accurate adjustment.)

一种润滑站油温自动控制系统及方法

技术领域

本发明主要涉及温控技术领域，具体涉及一种润滑站油温自动控制系统及方法。

背景技术

润滑油站对油液温度都有较严格的要求，如果温度超出30～40℃范围，就会给设备及油液自身带来不利的影响。

油液温度超40℃，首先油液黏度就会显著下降，滑移部位的油膜就会被破坏，摩擦阻力增加，磨损加剧，就会导致磨机轴承损坏；油液温度过高，还将引起材料不同的运动副之间的间隙发生变化，间隙变大，泄露增加，油液过滤器压差变低，泵和整个系统的效率就会显著下降。

油液温度低于30℃，就会使油液黏度成倍增大，泵吸油困难，油液过滤器压差高，过滤器损坏加快，使泵噪声明显增大，低温高黏度的油液流过节流元件时，元件特性将发生变化，造成压力、速度调节不稳定，导致磨机轴承漏油。

传统的水冷却控制方式只能根据选型上冷却的处理量来进行冷却，冷却水处理量偏大了，可能一下子把油温降的很低，影响到润滑油站正常工作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种润滑站油温自动控制系统及方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种润滑站油温自动控制系统，包括：人机交互界面、与所述人机交互界面连接的控制装置、与所述控制装置连接的设置于润滑站上的温度监测装置以及与所述控制装置连接的用于冷却所述润滑站的冷却装置；

通过所述人机交互界面配置基准温度值，将所述基准温度值发送给所述控制装置；

所述温度监测装置获取实时温度值，并发送给所述控制装置；

所述控制装置将所述实时温度值与所述基准温度值进行比较，并根据比较结果生成调整指令，并将所述调整指令发送给所述冷却装置。

本发明解决上述技术问题的另一技术方案如下：一种润滑站油温自动控制方法，包括：

通过所述人机交互界面配置基准温度值，将所述基准温度值发送给控制装置；

利用温度监测装置获取实时温度值，并发送给所述控制装置；

所述控制装置将所述实时温度值与所述基准温度值进行比较，并根据比较结果生成调整指令，并将所述调整指令发送给冷却装置。

本发明的有益效果是：能够通过人机交互界面设置最合适润滑站的基准温度值，并控制装置通过实时温度和基准温度实时控制冷却塔的运行频率，无需人为干预，实现自动精确调节。

附图说明

图1为本发明实施例提供的润滑站油温自动控制系统的模块框图；

图2为本发明实施例提供的润滑站油温自动控制系统的各装置连接关系图；

图3为本发明实施例提供的润滑站油温自动控制方法的流程图。

附图中，各标记所代表的部件名称如下：

1、人机交互界面，2、控制装置，3、温度监测装置，4、塔体，5、风扇，6、塔体出水管路，7、塔体回水管路，8、水泵，9、润滑站。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

图1为本发明实施例提供的润滑站油温自动控制系统的模块框图。

图2为本发明实施例提供的润滑站油温自动控制系统的各装置连接关系图。

如图1-2所示，一种润滑站油温自动控制系统，包括：人机交互界面1、与所述人机交互界面1电连接的控制装置2、均与所述控制装置2电连接的设置于润滑站9上的温度监测装置3以及与所述控制装置2连接的用于冷却所述润滑站的冷却装置；

通过所述人机交互界面1配置基准温度值，将所述基准温度值发送给所述控制装置2；

所述温度监测装置3获取实时温度值，并发送给所述控制装置2；

所述控制装置2将所述实时温度值与所述基准温度值进行比较，并根据比较结果生成调整指令，并将所述调整指令发送给所述冷却装置。

具体地，人机交互界面采用SIMATIC TP1500 Comfort精致面板(HMI)，SIMATICTP1500 Comfort具有输入/输出字段、图形、趋势曲线、柱状图、文本和位图等要素，能够简单、轻松地显示过程值，带有预组态屏幕对象的图形库，可全球使用。

具体地，各设备之间通过AI 4XU/I/RTD/TC模拟量通道输入模块实现数据传输。

具体地，所述温度监测装置3为PT100温度传感器。

上述实施例中，能够通过人机交互界面1设置最合适润滑站9的基准温度值，并控制装置2通过实时温度和基准温度实时控制冷却装置的运行频率，无需人为干预，实现自动精确调节。

可选地，作为本发明的一个实施例，所述将所述实时温度值与所述基准温度值进行比较，并根据比较结果生成调整指令，并将所述调整指令发送给所述冷却装置，包括：

当所述实时温度值大于所述基准温度值时，则生成提高冷却装置频率的指令；

当所述实时温度值小于所述基准温度值时，则生成降低冷却装置频率的指令。

应理解地，当所述实时温度值等于所述基准温度值时，保持当前的冷却装置频率不变。

上述实施例中，能够通过实时温度值和基准温度值控制冷却装置对润滑站9实施冷却，通过控制冷却装置的频率提高或降低冷却，从而使润滑站6稳定于设定的温度。

可选地，作为本发明的一个实施例，所述冷却装置采用冷却塔，所述冷却塔包括风扇5、风扇变频器、塔体4、塔体出水管路5、水泵8、水泵变频器、喷水装置和塔体回水管路7；所述塔体4、塔体出水管路5、水泵8、喷水装置和塔体回水管路7构成循环水管路。所述控制装置与所述冷却塔的风扇变频器和水泵变频器连接。所述塔体4流出的冷却水流经塔体出水管路5、水泵8和喷水装置，通过喷水装置喷到润滑站9上，喷洒在润滑站9上的冷却水经塔体回水管路7流回塔体4。

具体地，所述润滑站9上附着有玻璃纤维填料，喷水装置将循环的冷却水以喷雾方式喷洒到玻璃纤维填料上，玻璃纤维填料提供了更大的接触面，通过水与空气的接触，达到换热效果。再由风机带动塔内气流循环，将与水换热后的热气流带出，从而达到冷却。

上述实施例中，设置了风扇5和水泵8对润滑站9实施冷却，提高冷却效果。

可选地，作为本发明的一个实施例，所述将所述实时温度值与所述基准温度值进行比较，并根据比较结果生成调整指令，并将所述调整指令发送给所述冷却装置，包括：

当所述实时温度值大于所述基准温度值时，

若所述人机交互界面设定的调整对象为风扇4和水泵8，则同时生成提高风扇变频器指令和提高水泵变频器指令，

若所述人机交互界面设定的调整对象为风扇5，则生成提高风扇变频器指令，

若所述人机交互界面设定的调整对象为水泵8，则生成提高水泵变频器指令。

上述实施例中，可通过人机交互界面1设置两个冷却部件的运行情况，风扇5和喷水装置同时实施冷却，或只调整其中一个冷却部件实施冷却，适用于多种冷却情况和计划。

可选地，作为本发明的一个实施例，所述将所述实时温度值与所述基准温度值进行比较，并根据比较结果生成调整指令，并将所述调整指令发送给所述冷却装置，包括：

当所述实时温度值小于所述基准温度值时，

若所述人机交互界面设定的调整对象为风扇4和水泵8，则同时生成降低风扇变频器指令和降低高水泵变频器指令，

若所述人机交互界面设定的调整对象为风扇，则降低提高风扇变频器指令，

若所述人机交互界面设定的调整对象为水泵8，则生成降低水泵变频器指令。

上述实施例中，可通过人机交互界面1设置两个冷却部件的运行情况，风扇和喷水装置同时实施冷却，或只调整其中一个冷却部件实施冷却，适用于多种冷却情况和计划。

上述实施例中，风扇变频器和水泵变频器采用英威腾Goodrive200A系列变频器，变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。风机、水泵负载采用变频调速后，节电率为20％～60％，这是因为风机、泵类负载的实际消耗功率基本与转速的三次方成比例。当用户需要的平均流量较小时，风机、泵类采用变频调速使其转速降低，节能效果非常明显。而传统的风机、泵类采用挡板和阀门进行流量调节，电动机转速基本不变，耗电功率变化不大。变频器常见的频率给定方式还可以通过：操作器键盘给定、接点信号给定、模拟量信号给定、脉冲信号给定和通讯方式给定等。这些频率给定方式各有优缺点，本系统控制方式采用模拟量方式来给定频率。

可选地，作为本发明的一个实施例，还包括报警器，所述报警器与所述控制装置2连接；

当所述实时温度值达到预设最大温度值时，生成报警信号，将所述报警信号发送给所述报警器进行报警。

上述实施例中，防止冷却装置出现问题时，润滑站9处于高温状态，从而产生安全问题，通过报警机制能够预防由于温度过高而产生安全事故。

可选地，作为本发明的一个实施例，所述控制装置2采用PLC。

具体地，PLC的型号为SIMATIC S7-1500，SIMATIC S7-1500控制器除了包含多种创新技术之外，还设定了新标准，最大程度提高生产效率。无论是小型设备还是对速度和准确性要求较高的复杂设备装置，都一一适用；可智能搭配各种数字量、模拟量信号，SIMATICS7-1500中集成有诊断功能，无需再进行额外编程，统一的显示机制可将故障信息以文本方式显示在人机界面上。

图3为本发明实施例提供的润滑站油温自动控制方法的流程图。

可选地，作为本发明的一个实施例，如图3所示，一种润滑站油温自动控制方法，包括：

通过所述人机交互界面配置基准温度值，将所述基准温度值发送给控制装置；

利用温度监测装置获取实时温度值，并发送给所述控制装置；

所述控制装置将所述实时温度值与所述基准温度值进行比较，并根据比较结果生成调整指令，并将所述调整指令发送给冷却装置。

可选地，作为本发明的一个实施例，所述将所述实时温度值与所述基准温度值进行比较，并根据比较结果生成调整指令，并将所述调整指令发送给所述冷却装置，包括：

当所述实时温度值大于所述基准温度值时，则生成提高冷却装置频率的指令；

当所述实时温度值小于所述基准温度值时，则生成降低冷却装置频率的指令。

可选地，作为本发明的一个实施例，还包括步骤：

当所述实时温度值达到预设最大温度值时，生成报警信号，将所述报警信号发送给所述报警器进行报警。

本实施过程以立磨减速机的润滑站为例说明实施例，立磨生产效率高，可以连续24小时不间断运转，因此需要润滑站系统来保持减速机的稳定性，减速机润滑站随着立磨连续运行，润滑站的油温会逐渐升高，所以循环冷却水来保持润滑油站的供油温度，所以冷却水量的控制也很重要，本冷却水控制系统在设备运行信号发出，智能控制程序自动运行，通过PT100热敏电阻实时反馈油温信号“F”输入控制装置(PLC)，与人机交互界面(HMI)设定设备工作的温度值“A”进行比较，比较结果经PID运算后结果通过程序转换，输出4～20ma的模拟量信号对应控制水泵变频器0～50HZ的运行频率，调整水流量的大小。当“F>A”反馈的油温“F”大于人机界面(HMI)设定的温度值“A”时，PLC输出模拟量到变频器从当前运行频率逐渐增加到50HZ运行频率，冷却水流量增大，实时反馈油温逐渐降低，此时为正增益输出；当“F<A”反馈油温“F”小于人机界面(HMI)设定的温度值“A”时，PLC输出模拟量到变频器从当前运行频率逐渐降至0HZ运行频率，冷却水流量减小，反馈温度逐渐升高，此时为负增益输出。当“F＝A”,反馈的温度"F"到达设定的温度值“A”，PLC保持输出模拟量到变频器的信号不变，当油温发生变化时，智能地通过正/负增益切换微调冷却水流量，控制油温，以达到设置理想的工作温度，当冷却水的水位水压或者阀门发生变化时，无需人工干预，系统自动调节至最佳状态。

本发明能够通过人机交互界面设置最合适润滑站的基准温度值，并控制装置通过实时温度和基准温度实时控制冷却装置的运行频率，无需人为干预，实现自动精确调节。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。

作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本发明实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以是两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分，或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。