一种润滑油过滤及实时监测系统
阅读说明：本技术 一种润滑油过滤及实时监测系统 (Lubricating oil filtering and real-time monitoring system ) 是由 卢建红 于 2019-08-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种润滑油过滤及实时监测系统,包括冷却箱、初步过滤筒、油水分离装置和深度过滤筒；初步过滤筒包括第一筒体,第一筒体内部由上至下依次设置有相连通的初步过滤室和温控室,初步过滤室内部安装有初级过滤器,温控室内设有温度调控装置；深度过滤筒包括第二筒体,第二筒体内部由上至下依次设置有相连通的深度过滤室和油品调节室,深度过滤室内部安装有深度过滤器,油品调节室内安装有油品质量检测装置,油品调解室下部连通有出油管。该润滑油过滤及实时监测系统,高效快速的对通入的润滑油进行过滤,并能够在线实时监测过滤后的油质是否达标,合理规划滤芯的维护周期,保证了出油油质。(The invention discloses a lubricating oil filtering and real-time monitoring system, which comprises a cooling box, a primary filter cylinder, an oil-water separation device and a depth filter cylinder, wherein the primary filter cylinder is arranged in the cooling box; the primary filter cylinder comprises a first cylinder body, a primary filter chamber and a temperature control chamber which are communicated are sequentially arranged in the first cylinder body from top to bottom, a primary filter is arranged in the primary filter chamber, and a temperature regulating device is arranged in the temperature control chamber; the deep filtration cartridge includes the second barrel, and the second barrel is inside from top to bottom has set gradually the deep filtration room and the oil regulation room that are linked together, and deep filtration room internally mounted has deep filtration ware, installs oil quality detection device in the oil regulation room, and oil regulation room lower part intercommunication has an oil pipe. This lubricating oil filters and real-time monitoring system, high-efficient quick lubricating oil to letting in filters to whether can be up to standard by the oil after online real-time supervision filters, the maintenance cycle of rational planning filter core has guaranteed the oil quality of producing oil.)
技术领域
本发明涉及润滑油过滤技术领域，具体涉及一种润滑油过滤及实时监测系统。
背景技术
润滑油是一种稠厚的油脂状半固体，主要由矿物油或合成润滑油和稠化剂调制而成，用于机械设备的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。润滑油是机械设备润滑系统的核心部分，对设备的正常运转起到决定性的作用；目前，润滑油长时间工作，从而使润滑油油温过高，同时润滑油中会携带一些胶质、油泥、颗粒物等杂质，造成润滑油的油质变差，进而影响润滑油对于机械设备的润滑效果。
现有的润滑油过滤装置大多为安装于过滤筒内的多层滤芯，虽然能够高效的去除润滑油中的杂质，但是其不能过滤出润滑油中的水分，同时还未设置监测调节装置，不能有效的对经过处理后的出油质量进行监测，无法保证出油的品质。
发明内容
为了解决上述背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种润滑油过滤及实时监测系统，其高效快速的对通入的润滑油进行过滤，并能够在线实时监测过滤后的油质是否达标，合理规划滤芯的维护周期，保证了出油油质。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种润滑油过滤及实时监测系统，包括冷却箱、初步过滤筒、油水分离装置和深度过滤筒；所述冷却箱外侧设置有用于对输入的润滑油进行降温的冷却装置；所述初步过滤筒包括第一筒体，所述第一筒体内部由上至下依次设置有相连通的初步过滤室和温控室，所述初步过滤室内部安装有初级过滤器，所述温控室内设有温度调控装置；所述深度过滤筒包括第二筒体，所述第二筒体内部由上至下依次设置有相连通的深度过滤室和油品调节室，所述深度过滤室内部安装有深度过滤器，所述油品调节室内安装有油品质量检测装置，且所述油品调节室一侧连通有补充液管，所述油品调解室下部连通有出油管；所述冷却箱一侧连通有进油管，所述冷却箱相对另一侧通过第一油管与所述初级过滤器顶部相连通，所述温控室通过第二油管与所述油水分离装置顶部相连通，所述油水分离装置下部通过第三油管与所述深度过滤器顶部相连通；所述第一油管、第二油管、第三油管上均安装有油泵，所述深度过滤筒外侧安装有控制装置，所述控制装置包括控制器和与所述控制器电连接的终端显示屏，所述冷却装置、温度调控装置、油品质量检测装置和所述油泵分别与所述控制器电连接。
进一步地改进在于，所述冷却装置包括散热器和风扇，所述散热器紧贴安装在冷却箱底部，所述冷却箱顶部安装有风扇，所述风扇的出风口通过管路与所述散热器的进风口相连通，所述散热器和风扇分别与所述控制器电连接。润滑油通过进油管进入到冷却箱时，散热器和风扇同时工作，对润滑油进行降温处理，使润滑油的油温不会太高；散热器优选为翅片式散热器，散热面积大，散热效果好；进风口紧贴散热器，运行过程中将散热器携带的热量排到大气中；风扇叶片可选用铝材，减轻设备的重量，且具有耐腐蚀性。
进一步地改进在于，所述温度调控装置包括安装在所述温控室内底部的温度传感器和加热器，所述温度传感器和加热器分别与所述控制器电连接。通过温度传感器对经过初步过滤后的润滑油的油温进行监控，并通过加热器对油温调控至合适温度范围内，便于后续油水分离装置对其进行油水分离。
进一步地改进在于，所述油水分离装置内由上至下依次安装有相连通的油水分离器和储油室，所述温控室通过第二油管与所述油水分离器顶部相连通，所述储油室下部通过第三油管与所述深度过滤器顶部相连通，所述储油室内底部安装有第一水分传感器，所述储油室与所述油水分离器通过循环管相连通，所述循环管上安装有循环泵，所述第一水分传感器、循环泵分别与所述控制器电连接。经过初步过滤后的润滑油进入到油水分离器内进行油水分离，分离出水分后的润滑油进入到储油室内，通过第一水分传感器检测润滑油中油水分离是否彻底，若检测到经过油水分离后的润滑油中水分仍较高，通过循环管将润滑油进行多次油水分离，直至达标。
进一步地改进在于，所述油水分离器下部一侧开设有排水管，所述排水管上安装有排水阀，所述排水阀与所述控制器电连接。油水分离器内润滑油中水分经过油水分离后通过排水管排出。
进一步地改进在于，所述初步过滤室和所述深度过滤室内均设置有压力检测装置，所述压力检测装置包括上压力传感器和下压力传感器，所述上压力传感器安装在所述初级过滤器或所述深度过滤器的进油口端，所述下压力传感器安装在所述初级过滤器或所述深度过滤器的出油口端，所述上压力传感器和所述下压力传感器检测得到的压力差传送至控制器。通过安装的上压力传感器和下压力传感器检测初级过滤器或深度过滤器两端的压力差，设备经过长期运行时，初级过滤器或深度过滤器内的滤芯会慢慢堵塞，导致初级过滤器或深度过滤器两端的压力差值不断增大，检测到的初级过滤器或深度过滤器两端的压力差值会实时显示在终端显示屏，操作人员可以根据实时显示的压力差值合理规划滤芯的维护及更换周期，保证了润滑油过滤的质量。
进一步地改进在于，所述油品调节室内安装有搅拌器，所述油品质量检测装置为第二水分传感器、颗粒物传感器和粘度传感器，所述搅拌器、第二水分传感器、颗粒物传感器和粘度传感器分别与所述控制器电连接。通过第二水分传感器、颗粒物传感器和粘度传感器判断经过两次过滤及油水分离后的润滑油的油品质量，并通过补充液管向油品调节室内补充添加剂等，并通过搅拌器进行混合均匀，进一步保证了润滑油的油质。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中的润滑油过滤及实时监测系统，通过冷却箱对输入的润滑油进行降温冷却，使润滑油油温不会过高，通过初步过滤筒和深度过滤筒对润滑油进行二次深度过滤，使得润滑油油质更洁净，经过油水分离装置对润滑油进行油水完全分离，并通过油品调解室内的油品质量检测装置对过滤及油水分离后的润滑油质量进行在线实时检测，再经过补充液管向油品调节室内补充添加剂等，最终得到的润滑油可直接进行重新循环使用，该设备大大提高了过滤精密度和过滤效率，提高了润滑油的循环利用率。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明中润滑油过滤及实时监测系统的整体结构图；
图2为本发明中壳体内部结构图；
图3为本发明中初步过滤筒内部结构图；
图4为本发明中油水分离装置内部结构图；
图5为本发明中深度过滤筒内部结构图；
图6为本发明中润滑油过滤及实时监测系统的结构框图；
其中，具体附图标记为：进油管1，壳体2，冷却箱3，散热器4，风扇5，第一油管6，初步过滤筒7，第一筒体8，初步过滤室9，初级过滤器10，温控室11，温度传感器12，加热器13，第二油管14，油水分离装置15，油水分离器16，储油室17，第一水分传感器18，循环管19，循环泵20，第三油管21，油泵22，深度过滤筒23，第二筒体24，深度过滤室25，深度过滤器26，油品调节室27，搅拌器28，第二水分传感器29，颗粒物传感器30，粘度传感器31，补充液管32，出油管33，控制装置34。
具体实施方式
本发明的实施例公开了一种润滑油过滤及实时监测系统，如图1所示，包括设冷却箱3、初步过滤筒7、油水分离装置15和深度过滤筒23；如图2所示，冷却箱3外侧设置有用于对输入的润滑油进行降温的冷却装置，冷却装置包括散热器4和风扇5，散热器4紧贴安装在冷却箱3底部，冷却箱3顶部安装有风扇5，风扇5的出风口通过管路与散热器4的进风口相连通，散热器4和风扇5分别与控制器电连接，其中，冷却箱3、散热器4和风扇5外侧设有用于对其进行保护的壳体2。润滑油通过进油管1进入到冷却箱3时，散热器4和风扇5同时工作，对润滑油进行降温处理，使润滑油的油温不会太高；散热器4优选为翅片式散热器，散热面积大，散热效果好；进风口紧贴散热器4，运行过程中将散热器4携带的热量排到大气中；风扇5叶片可选用铝材，减轻设备的重量，且具有耐腐蚀性。如图3所示，初步过滤筒7包括第一筒体8，第一筒体8内部由上至下依次设置有相连通的初步过滤室9和温控室11，初步过滤室9内部安装有初级过滤器10，温控室11内设有温度调控装置。如图5所示，深度过滤筒23包括第二筒体24，第二筒体24内部由上至下依次设置有相连通的深度过滤室25和油品调节室27，深度过滤室25内部安装有深度过滤器26，油品调节室27内安装有油品质量检测装置，且油品调节室27一侧连通有补充液管32，油品调解室下部连通有出油管33。冷却箱3一侧连通有进油管1，冷却箱3相对另一侧通过第一油管6与初级过滤器10顶部相连通，温控室11通过第二油管14与油水分离装置15顶部相连通，油水分离装置15下部通过第三油管21与深度过滤器26顶部相连通；第一油管6、第二油管14、第三油管21上均安装有油泵22，深度过滤筒23外侧安装有控制装置34，控制装置34包括控制器和与控制器电连接的终端显示屏，冷却装置、温度调控装置、油品质量检测装置和油泵22分别与控制器电连接。
其中，温度调控装置包括安装在温控室11内底部的温度传感器12和加热器13，温度传感器12和加热器13分别与控制器电连接。通过温度传感器12对经过初步过滤后的润滑油的油温进行监控，并通过加热器13对油温调控至合适温度范围内，便于后续油水分离装置15对其进行油水分离。
如图4所示，油水分离装置15内由上至下依次安装有相连通的油水分离器16和储油室17，温控室11通过第二油管14与油水分离器16顶部相连通，储油室17下部通过第三油管21与深度过滤器26顶部相连通，储油室17内底部安装有第一水分传感器18，储油室17与油水分离器16通过循环管19相连通，循环管19上安装有循环泵20，第一水分传感器18、循环泵20分别与控制器电连接。经过初步过滤后的润滑油进入到油水分离器16内进行油水分离，分离出水分后的润滑油进入到储油室17内，通过第一水分传感器18检测润滑油中油水分离是否彻底，若检测到经过油水分离后的润滑油中水分仍较高，通过循环管19将润滑油进行多次油水分离，直至达标。油水分离器16下部一侧开设有排水管，排水管上安装有排水阀，排水阀与控制器电连接，油水分离器16内润滑油中水分经过油水分离后通过排水管排出。
初步过滤室9和深度过滤室25内均设置有压力检测装置，压力检测装置包括上压力传感器和下压力传感器，上压力传感器安装在初级过滤器10或深度过滤器26的进油口端，下压力传感器安装在初级过滤器10或深度过滤器26的出油口端，上压力传感器和下压力传感器检测得到的压力差传送至控制器。通过安装的上压力传感器和下压力传感器检测初级过滤器10或深度过滤器26两端的压力差，设备经过长期运行时，初级过滤器10或深度过滤器26内的滤芯会慢慢堵塞，导致初级过滤器10或深度过滤器26两端的压力差值不断增大，同时，检测到的初级过滤器10或深度过滤器26两端的压力差值会实时显示在终端显示屏，操作人员可以根据实时显示的压力差值合理规划滤芯的维护及更换周期，保证了润滑油过滤的质量。
油品调节室27内安装有搅拌器28，油品质量检测装置为第二水分传感器29、颗粒物传感器30和粘度传感器31，搅拌器28、第二水分传感器29、颗粒物传感器30和粘度传感器31分别与控制器电连接。通过第二水分传感器29、颗粒物传感器30和粘度传感器31判断经过两次过滤及油水分离后的润滑油的油品质量，并通过补充液管32向油品调节室27内补充添加剂等，并通过搅拌器28进行混合均匀，进一步保证了润滑油的油质。
控制装置34还包括警报器，警报器安装在深度过滤筒23外侧，且警报器与控制器电连接。
在使用时：如图6所示，待处理的润滑油通过进油管1进入到冷却箱3，散热器4和风扇5同时工作，对润滑油进行降温处理，经过降温冷却处理后的润滑油通过第一油管6进入到初级过滤器10内进行初步过滤，经过初步过滤后的润滑油进入到温控室11内，通过温度传感器12对经过初步过滤后的润滑油的油温进行监控，并通过加热器13对油温调控至合适温度范围内，经过温度调控后的润滑油通过第二油管14进入到油水分离器16中进行油水分离，分离出的水通过排水管排出，分离出的润滑油机内到储油室17内，通过第一水分传感器18对润滑油内水分进行实时监测，若检测到经过油水分离后的润滑油中水分仍较高，通过循环管19将润滑油进行多次油水分离，直至达标，经过油水分离后的润滑油通过第三油管21进入到深度过滤室25内进行再次过滤，过滤后的润滑油机内到油品调节室27内进行品质监测以及添加剂补充，监测到润滑油的油品达标时，通过出油管33排出。通过上压力传感器和下压力传感器对初级过滤器10和深度过滤器26内的压力进行实时监控，检测到的初级过滤器10或深度过滤器26两端的压力差值会实时显示在终端显示屏，操作人员可以根据实时显示的压力差值合理规划滤芯的维护及更换周期，同时当检测到的初级过滤器10或深度过滤器26两端的压力差值超过预设压力值时，控制器通过警报器进行报警，提醒操作人员进行处理。
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
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