具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明实施例提供一种冲击套筒，包括：相互连接的第一筒体3和第二筒体。

其中，所述第一筒体3沿轴向方向形成有与待拆除螺母(未图示)连接的螺母连接孔1，螺母连接孔1的前端用于供螺母进入，后端与第二筒体连接。如图1和图3所示，螺母连接孔上形成有至少一个截面为三角形的剪切部2。如图3和图4所示，剪切部2的截面由所述前端向后端逐渐增大，即由外向内逐渐增大。如图4所示，剪切部2可为沿螺纹连接孔1的轴向方向与连接孔1的内壁连接的三棱刃，可由三个直角三角形21～23和一个等腰三角形24连接形成，其中等腰三角形与连接孔1的内壁连接。剪切部2的两个侧面的直角三角形构成剪切刃25，剪切部2的剪切刃25用于与待拆除的螺母进行接触并在冲击力的作用破坏并嵌入螺母的表面。剪切刃与等腰三角形24之间的夹角可根据实际情况进行确定，只要能够在冲击力的作用下能够破坏螺母的表面并嵌入其中即可。在本发明实施例中，在本发明实施例中，可根据实际需要设置剪切部的个数，例如，可沿螺母连接孔的周向方向均匀设置两个、三个、四个或者更多个的剪切部。

在本发明实施例中，由于剪切部2的截面由外向内逐渐变大，这样，越往内，剪切部2的剪切刃距离螺母连接孔1的中心轴的距离越短，这样的好处在于：1.使得螺母越往螺纹连接孔的内部移动，受到的剪切力就越大，从而就能够承受更大的扭力；2.螺母拆除后，从套筒中取出螺母时比较容易，如果剪切部是均匀的比较容易卡死在套筒中。

进一步地，在本发明实施例中，第二筒体可包括依次连接的限位台4、六角柱5和冲击头6。其中，4限位台为扁圆柱结构，5六角柱为正六边形柱体，6冲击头为扁圆柱结构。限位台4与第一筒体1连接，限位台4的直径的大于第一筒体1的直径，并大于六角柱5的外接圆的直径。冲击头6的直径的小于六角柱5的外接圆的直径，以便在使用时能够将与六角柱5相适配的六角扳手套在六角柱5上，以及能够避免由于击打冲击头6导致的变形膨胀而存在六角扳手可能套不到六角柱5上的问题。六角柱5和冲击头6的直径可根据实际情况进行设置，只要能够确保即使冲击头6发生最大变形膨胀的情况下，仍能确保扳手能够套到六角柱5上即可。

进一步地，如图2和图3所示，在本发明实施例中，第二筒体沿轴向方向形成有贯穿限位台、六角柱和冲击头的拆卸孔7，拆卸孔7与螺母连接孔1连通，并且，拆卸孔7的直径小于螺母连接孔1的直径。拆卸孔7用于供拆卸件例如细圆柱穿过以顶出螺母。

在本发明实施例中，第一筒体和第二筒体可一体形成。

在需要本发明实施例的冲击套筒拆除待拆除的螺母时，将所述螺母连接孔套接在待拆除的螺母上，并敲击所述冲击头，使得剪切部的剪切刃在冲击力的作用下破坏并嵌入所述螺母的表面，接着，继续敲击所述冲击头并同时旋转所述六角柱，使得在冲击力和扭力的同时作用下，拆除螺母。具体地，先将螺母连接孔套接在待拆除的螺母上，并使用敲击工具例如锤子敲击冲击头，由于越往内，剪切部的剪切刃距离螺母连接孔的中心轴的距离越短，这样，在冲击力的作用，剪切部会破坏螺母并嵌入螺母的表面。接着，将合适尺寸的扳手套套在六角柱处，在用锤子敲击冲击头的同时旋转六角柱，使得在冲击力和扭力的同时作用下，可将螺母比较容易的拆除。如果螺母卡在螺母连接孔中难以取出，可使用细圆柱体穿过拆卸孔将螺母顶出。

综上，本发明实施例提供的冲击套筒结构简单、使用方便，解决了螺母损坏后难以拆除的问题。

以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。