具体实施方式

本发明的核心是提供一种液压缸拆卸工具，该液压缸拆卸工具的操作简便高效，能够大幅降低液压缸的拆装作业难度，降低工作人员的劳动强度和资源浪费。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图4，图1为本发明一种具体实施方式所提供的液压缸拆卸工具的结构示意图；图2为图1中调节组件、托盘、卸力凸台与螺杆间的配合结构示意图；图3为图1中液压缸拆卸工具与液压缸间的配合结构示意图；图4为图1中基座的俯视图。

在具体实施方式中，本发明所提供的液压缸拆卸工具，包括基座11，基座11的中部沿竖直方向设置有导向螺孔111，导向螺孔111内同轴插装有螺杆12，螺杆12与导向螺孔111螺纹适配，螺杆12的上部螺纹配合地同轴套设有调节组件13，螺杆12的顶端设置有与液压缸20的底端对位配合的托盘14，托盘14顶部设置有与液压缸20的端面中部抵接的卸力凸台141，卸力凸台141、托盘14、调节组件13、基座11沿螺杆12的轴向自上而下依次同轴布置，且卸力凸台141和托盘14均与调节组件13联动。

操作使用过程中，将所述液压缸拆卸工具整体布置于液压缸20下方，将基座11可靠固定后，工作人员通过旋拧调节组件13，利用其与螺杆12间的螺纹适配结构，形成调节组件13沿螺杆12轴向的往复运动，并由此带动托盘14和卸力凸台141随调节组件13同步移动，从而实现托盘14与卸力凸台141的升降。具体而言，在实施液压缸20拆卸时，通过调节组件13带动托盘14和卸力凸台141随动上升，直至托盘14与液压缸20端部相抵，同时卸力凸台141嵌入液压缸20端部中心处，以将液压缸20的中部动作部件顶起，卸除液压缸20的自重和内应力，之后工作人员即可轻松实施液压缸20及其零部件的拆装和更换，待操作完成后，仅需反向旋拧调节组件13，即可带动托盘14和卸力凸台141下降并复位，各动作部件复位后，即可将所述液压缸拆卸工具移除并收纳，以便下一次液压缸20拆卸操作之用。所述液压缸拆卸工具的整个操作过程通过简单的旋拧操作即可完成对液压缸20的可靠承托、限位及卸力，大幅降低了工作人员的劳动强度，提高了操作效率，且无需多人多设备协同作业，有效精简了人员和设备配置，避免了人力及物力资源的浪费。

进一步地，卸力凸台141为上部与下部能够同轴相对转动的推力轴承。当推力轴承上升至与液压缸20底面充分贴合并相抵后，可通过推力轴承自身的上部转动结构实现液压缸20的整体联动定轴转动，以便工作人员轻松地调整作业面，便于对液压缸20不同位置处的部件实施拆装操作，从而进一步降低液压缸20的拆卸作业难度，提高操作效率。

更进一步地，托盘14的底部联动设置有同轴套设于螺杆12上的导向管142，导向管142的底端与调节组件13的顶端螺纹连接。通过该导向管142与螺杆12间的同轴适配，能够进一步提高托盘14及其上部的卸力凸台141的升降移动循迹性，以进一步提高托盘14和卸力凸台141与液压缸20间的对位适配精度和配合效果。

应当指出，实际应用中，上述导向管142与调节组件13间的连接结构并不局限于上文所述的螺纹连接，还可以为卡接或过盈套装等配合形式，原则上，只要是能够保证导向管142与调节组件13间的组装强度及结构联动效果，并满足所述液压缸拆卸工具的操作需要均可。

具体地，调节组件13包括螺纹套设于螺杆12上的套筒131，套筒131的外壁上联动设置有手柄132。实际操作时，工作人员可以直接握持手柄132，以此来驱动套筒131绕螺杆12旋转，由此通过套筒131与螺杆12间的螺纹配合实现套筒131沿螺杆12轴向的往复移动，从而带动托盘14和卸力凸台141实现竖直方向上的升降调整。该手柄132与套筒131联动结构能够进一步降低调节组件13的操作难度，降低工作人员的劳动强度，提高组件操作效率。

更具体地，导向螺孔111沿其轴向贯穿基座11。该贯穿孔结构能够充分利用基座11在竖直方向上的结构纵深，提高导向螺孔111的螺纹面长度，进而使螺杆12能够在必要时由导向螺孔111底端穿出，以此充分利用所述液压缸拆卸工具的自身装配空间，优化装配结构。

另一方面，基座11的外壁上设置有若干支撑腿112，各支撑腿112沿基座11的周向均匀布置。各支撑腿112能够协同配合，为所述液压缸拆卸工具及其配合的液压缸20提供稳定可靠的结构支撑，避免液压缸20拆卸更换操作时发生松脱、错位甚至结构倾覆，保证工作人员的安全和操作精度，提高作业效率。

另外，支撑腿112为3个，且相邻两支撑腿112间的夹角为120°。对于常规工况而言，3个支撑腿112配合临位夹角120°的均布结构稳定性最好，且工况适应能力也最强，能够基本满足常规的地面、厂房等环境下的结构支撑需求。

当然，工作人员也可以根据实际需求灵活调整支撑腿112的数量并相应调整相邻支撑腿112间的夹角和间距，原则上，只要是能够保证对所述液压缸拆卸工具及其相应的液压缸20的可靠结构支撑，保证相应拆卸更换操作稳定性均可。

综上可知，本发明中提供的液压缸拆卸工具，其操作使用过程中，将所述液压缸拆卸工具整体布置于液压缸下方，将基座可靠固定后，工作人员通过旋拧调节组件，利用其与螺杆间的螺纹适配结构，形成调节组件沿螺杆轴向的往复运动，并由此带动托盘和卸力凸台随调节组件同步移动，从而实现托盘与卸力凸台的升降。具体而言，在实施液压缸拆卸时，通过调节组件带动托盘和卸力凸台随动上升，直至托盘与液压缸端部相抵，同时卸力凸台嵌入液压缸端部中心处，以将液压缸的中部动作部件顶起，卸除液压缸的自重和内应力，之后工作人员即可轻松实施液压缸及其零部件的拆装和更换，待操作完成后，仅需反向旋拧调节组件，即可带动托盘和卸力凸台下降并复位，各动作部件复位后，即可将所述液压缸拆卸工具移除并收纳，以便下一次液压缸拆卸操作之用。所述液压缸拆卸工具的整个操作过程通过简单的旋拧操作即可完成对液压缸的可靠承托、限位及卸力，大幅降低了工作人员的劳动强度，提高了操作效率，且无需多人多设备协同作业，有效精简了人员和设备配置，避免了人力及物力资源的浪费。

以上对本发明所提供的液压缸拆卸工具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。