具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种用于拆卸粉碎机锤头组件的装置，该装置可快速拆除销轴、耐磨套，可轻易分离锤头和锤柄。

请参考图1～7，一种用于拆卸粉碎机锤头组件的装置，包括：支撑架、支撑台及拆卸机构，拆卸机构包括用于下压耐磨套12或下压销轴15的下压部和用于下拉锤柄13下拉部，支撑台包括用于分别支撑锤柄13两侧的锤头14的U形板10，拆卸机构可竖直移动的设置于支撑架上，支撑台设置于拆卸机构的下方，拆卸机构设置于支撑架上。

需要说明的是，支撑架设置于地面上，拆卸机构设置于支撑架的上部，拆卸机构设置于支撑台的上方，下拉部和下压部均可竖直活动。

锤头组件包括锤头14、锤柄13、耐磨套12及销轴15，锤柄13的一端插入锤头14中，锤柄13与锤头14通过销轴15可转动连接，锤柄13的另一端设置轴孔，耐磨套12设置于轴孔中。U形板的U形开口宽度大于轴孔的宽度，且大于轴套的外径及锤柄的厚度，下压部正对U形板10的U形开口。

在拆卸时，先拆除销轴15，将锤头组件的锤头14搭放在U形板的板面10上，使销轴15正对U形板10的U形开口，驱动下压部下降，使下压部向下压出销轴15，销轴15沿两侧U形板10的U形开口脱落；再拆卸耐磨套12，将锤头组件的锤柄13搭放于U形板10上，使耐磨套12正对U形板10的U形开口，驱动下压部下降，使下压部向下压出耐磨套12，耐磨套12沿U形板10的U形开口脱落；之后拆卸锤柄13，将锤头组件竖直放置，将锤柄13沿U形板10的U形开口下垂，使锤头14的两侧分别搭放在U形板10的两侧板面上，将下拉装置与锤柄13连接，驱动下拉装置向下拉动锤柄13，直至锤柄13脱离锤头14即可。

在向锤柄13的轴孔内装入新的耐磨套12时，将锤柄13搭放于U形板10上，使耐磨套12正对轴孔，并且使下压部正对耐磨套12，将耐磨套12下压入轴孔中。

本申请所提供的用于拆卸粉碎机锤头组件的装置通过拆卸机构的下压部，将设置于U形板10上的锤头14内的销轴15顶出，之后将锤柄13设置于U形板10上，再次通过下压部将耐磨套12顶出；通过拆卸机构的下拉部，将锤柄13沿锤头14中抽拉出，实现了锤头组件的拆卸，工作人员只需调整锤头组件的放置方式及位置即可，无需人工敲击，降低了拆除难度，提升了拆除效率。

关于下拉部的结构形式，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，下拉部包括门形框、下拉杆16及用于带动门型框8竖直活动的驱动机构，门型框8的开口向下设置，下拉杆16可拆卸的设置于门型框8的开口两侧端部，驱动机构设置于支撑架上。门型框8架的顶部可通过螺纹连接的方式与驱动机构连接，在进行锤柄13拆卸操作时，将下拉杆16沿锤柄13的轴孔插入，下拉杆16的两端分别连接于门型框8架的开口两侧端部，驱动门型框8架向下运动即可拆除锤柄13。需要注意的是，在装置原始状态下，为了保证下拉杆16可顺利将锤柄13沿锤头14中拉出，当门型框8架的下端正对支撑架的底部时，门形框架的下端与支撑架的底部之间的距离大于锤柄13插入锤头14内的长度。

关于下拉杆16的拆装方式，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，门型框8的开口两侧端部分别设置安装孔4，下拉杆16可拆卸的同时穿过两个安装孔4。由于下拉杆16的两端受到门型框8架的开口两侧端部的下压力，下拉杆16并未受到轴向的力，所以下拉杆16的两端分别插入两个安装孔4中即可，无需采用其他固定装置或固定结构进行固定。

关于下压机构的结构形式，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，下压机构包括设置于门型框8上的下压轴7，下压轴7正对U形板10的U形开口。需要说明的是，下压轴7可通过螺纹连接的方式安装于门型框8架上，门型框8的顶杆下部设置螺孔，下压轴7的上部设置与螺孔匹配安装的外螺纹。需要注意的是，因锤头组件竖放，锤头14的高度最高，高于压耐磨套12和销轴15，因此设置下压轴7的底面与U形板10的顶面之间的L1时，需要保证L1大于锤头14竖直放置时的高度+锤柄插入锤头14内的长度，以保证下拉杆16向下拉出锤柄后，下压轴7的底面高于锤头14的顶面，避免损坏下压轴7。

支撑台可根据实际使用情况增加加强筋，加强筋的数量和具体位置不影响门型框8运动及锤头组件放置即可。

销轴15的外径小于耐磨套12的内径，为了保证同一下压轴7可分别拆除销轴15和耐磨套12，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，下压轴7为阶梯轴，阶梯轴的下部直径小于阶梯轴的上部直径，U形板10的U形开口宽度大于耐磨套12的外径及锤柄的厚度。

需要说明的是，阶梯轴的上部直径略小于耐磨套12外径、大于耐磨套12内径，以实现将耐磨套12沿轴孔中压出；阶梯轴的下部直径略小于销轴15外径，实现将销轴15压出销孔。本实施例所提供的阶梯轴可分别将耐磨套12和销轴15压出，无需设置两种尺寸的阶梯轴。

为了保证驱动装置的稳定性，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，驱动装置为液压装置，液压装置包括液压缸1及与液压缸1连接的液压系统9，门型框8的上部与液压缸1的液压杆连接。液压系统9通过对液压缸1活塞两侧的油压调节，可调节液压杆的位置，通过液压装置驱动门型框8架，可以提升门型框8架和下压轴7的下压力，便于拆卸销轴15、耐磨套12和便于分离锤头14和锤柄13。

关于支撑架的结构形式，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，支撑架包括底座6、三根以上立柱3及顶部桁架2，所有立柱3均设置于底座6上，顶部桁架2设置于立柱3上，支撑台设置于底座6上，拆卸机构设置于顶部桁架2上。底座6作为基础，可采用钢板制作，为支撑台提供足够的支撑力。本实施例所提供的支撑架的结构便于整体转移，可将本申请所提供的用于拆卸粉碎机锤头组件的装置整体转移，无需进行拆解。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，支撑台包括两个竖直且相互平行的支撑板11及设置于两个支撑板11上部的U形板10，两个支撑板11的板面均设置条形孔17，下拉杆16同时穿过两个条形孔17。

下拉杆16可沿条形孔17竖直移动，条形孔17的竖直长度大于锤柄13插入锤头14内的长度。支撑板11的底部与支撑架的底座6连接，为了保证支撑板11的稳定性，优选地，支撑板11的底部焊接于支撑架的底座6。在对耐磨套进行拆卸时，将锤头组件设置于U形板10的板面上，使耐磨套12正对U形板10的U形开口，为了保证下压机构可以将耐磨套12顶出，需要使U形开口的开口宽度大于耐磨套12的外径。在将锤柄13拉出时，将锤头14放置在U形板10的上部，使锤柄13沿U形开口向下垂，为了保证锤柄13可进入两个支撑板11之间，需要使两个支撑板11的间距大于锤柄13的厚度，锤柄13的厚度为图3中锤柄13的最大截面宽度。

为了进一步保证支撑板11的稳定性，保证支撑板11可以提供足够支撑力，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，两个支撑板11的外侧分别设置加强板5，两个加强板5的侧面分别与U形板10的外侧连接，两个加强板5的底部均连接于支撑架。两个加强板5的侧面分别焊接在两个支撑板11的外侧，两个加强板5的下端分别焊接在支撑架的底座6上。两个加强板5均为三角形板，为支撑板11提供足够支撑的同时，为支撑台整体提供了足够的稳定性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的用于拆卸粉碎机锤头组件的装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。