具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例一

由于轧辊的支撑轴56的安装位置是固定的，有时由于加工误差或者设备的型号不同，使得轧辊与设备不能进行很好的匹配，影响安装的效率，增加了安装的难度，由此，如图13-15所示，本申请公开了一种丁腈橡胶轧辊，包括轧辊本体55，轧辊本体55为中空结构，轧辊本体55内贯穿有支撑轴56，支撑轴56的两端通过轴承连接有轴承座53，支撑轴56的其中一端设置有传动轮54；轴承与支撑轴56之间设置滑套57，滑套57与支撑轴56滑动连接，滑套57的外端转动连接有调节套58，所述调节套58与支撑轴56螺纹连接。本发明中，轴承座53通过滑套57和调节套58的配合安装在支撑轴56上，在对轧辊安装时，可以根据轧辊和设备的尺寸，利用调节套58在支撑轴56上旋转，通过滑套57带动轴承座53移动，从而实现对轴承座53位置的调节，满足不同的安装需求，同时，轧辊本体55为中空结构，在保证轧辊强度的同时，可以最大程度的降低轧辊的质量，不仅可以降低生产的成本，而且在安装或者搬运时，降低劳动的强度，并且所述轧辊本体55的外侧套设有丁腈橡胶套52，丁腈橡胶具体优良的物理机械性和加工性能，其耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，适合多种加工环境。

虽然普通的丁腈橡胶也具有良好的耐油性、耐磨性以及耐热性，但是由于轧辊的使用环境比较复杂，对耐油性、耐磨性以及耐热性的要求较高，普通的丁腈橡胶很难满足轧辊的使用需求，为了进一步的提高丁腈橡胶的性能，本发明另一个目的是提供上述丁腈橡胶轧辊的丁腈橡胶，采用如下的技术方案：

一种丁腈橡胶轧辊的丁腈橡胶，由以下质量份数的原料组成：丁腈橡胶80-120份、聚乙烯石蜡5-15份、氧化锌3-8份、硬脂酸1-5份、磷阻燃增塑剂5-10份、三氧化二锑1-5份、对苯二甲酸金属盐10-20份、促进剂1-3份。通过含磷阻燃增塑剂的应用，大幅提高丁腈橡胶阻燃性能；并且加入三氧化二锑作为协效阻燃剂，进一步提高丁腈橡胶的阻燃性；而加入苯二甲酸金属盐可以极大的改善丁腈橡胶的力学、摩擦学性能，且寿命得到明显的提高，对环境的污染大大的降低，而聚乙烯石蜡、氧化锌、硬脂酸的加入，对丁腈橡胶进行改性，有效的提高了其耐油耐高温的性能，并可以增加产品的光泽和加工性能，拓宽了丁腈橡胶的应用范围，非常适合轧辊在各种复杂的环境中使用。

在对轧辊加工时，需要多轧辊进行切断，现有技术中对轧辊切断时，一般是利用升降机构带动切断机构上下运动，实现对轧辊原料的切断操作，这种机构的设置，升降机构的升降速度与切断机构的切断速度不能进行配合，容易因为升降速度过快导致切断机构造成损坏，由此，本发明另一个目的是提供上述丁腈橡胶轧辊的生产加工装置，采用如下的技术方案：

如图1、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种丁腈橡胶轧辊的生产加工装置，包括机架1，机架1上设置有夹持机构5，机架1的一端设置有安装架14，安装架14上开设有若干组安装孔15，安装架14通过一组安装孔15和安装螺栓17装配有支撑架16，支撑架16的上端装配有导向滑杆6，导向滑杆6上滑动连接有滑动组件7，滑动组件7的下侧安装有切断锯9，导向滑杆6靠近支撑架16的一端设置有驱动机构，驱动机构用于带动滑动组件7往复左右滑动；所述导向滑杆6的另一端旋转连接有第一连接件23，第一连接件23上旋转连接有螺纹驱动杆20，机架1上安装有固定座18，固定座18上旋转连接有第二连接件19，第二连接件19与螺纹驱动杆20的下部螺纹连接；所述螺纹驱动杆20的上端设置有驱动齿轮24，滑动组件7上旋转装配有驱动架25，驱动架25为L型结构，驱动架25靠近驱动齿轮24的一端设置有与驱动齿轮24配合的驱动块26，驱动架25的另一端设置有拉簧34，拉簧34的另一端与驱动组件连接，且驱动组件上设置有对驱动架25限位的限位板35。

本实施例中，在工作时，将轧辊原料通过夹持机构5固定在机架1上，将切断锯9与轧辊原料的上表面贴合，然后开启驱动机构，通过驱动机构带动滑动组件7往复左右滑动，从而使得切断锯9在轧辊原料上进行切断操作，同时，滑动组件7可以带动驱动架25左右运动，在驱动架25向右运动时，由于驱动架25与滑动组件7旋转连接，驱动架25可以通过驱动块26带动驱动齿轮24转动，驱动架25在驱动齿轮24转动的过程中，可以随着驱动齿轮24的轨迹向外转动，由于螺纹驱动杆20与第二连接件19螺纹连接，驱动齿轮24转动的同时，可以带动螺纹驱动杆20转动，从而在第二连接件的作用下向下移动，实现带动切断锯9下移，从而保证切断锯9对轧辊原料的切断速度与切断锯9的下降速度同步，可以保证切断的质量，并且可以对切断锯9进行保护，驱动架25与滑动组件7之间设置有拉簧34，在滑动组件7向左运动时，驱动架25可以在拉簧34的作用下，向内收缩，使得驱动架25可以恢复到与驱动齿轮24中线垂直的位置，便于下一次对驱动齿轮24进行驱动，并且拉簧34的设置，在驱动架25向外展开时，还可以保证驱动块26与驱动齿轮24紧密贴合，防止驱动块26脱离驱动齿轮24，保证工作的正常进行。

本实施例中，安装架14上开设有若干组安装孔15，安装架14通过一组安装孔15和安装螺栓17装配有支撑架16，驱动齿轮24上设置有调节把手27，在工作前，可以根据轧辊原料的尺寸，将支撑架16固定在不同高度的安装孔15上，并且可以通过调节把手27对螺纹驱动杆20进行旋转，不仅可以满足不同型号轧辊的加工需求，而且可以对切断锯9进行调节，满足不同的加工需求。

本实施例的一种情况中，如图4所示，所述螺纹驱动杆20上螺纹连接有调节螺母21，所述调节螺母21与第一连接件23之间设置有缓冲弹簧22，缓冲弹簧22的设置，在工作时，可以对导向滑杆6起到一定的缓冲作用，并且可以利用调节螺母21的旋转，使得调节螺母21在螺纹驱动杆20上运动，从而对缓冲弹簧22进行压缩，实现对缓冲弹簧22弹力的调节，从而解决了缓冲弹簧22在使用一段时间后弹性会降低的问题，保证了缓冲弹簧22对导向滑杆6的缓冲效果，延长了缓冲弹簧22的使用周期，降低使用的成本。

本实施例的一种情况中，如图6和图8所示，所述驱动机构包括安装座28，所述安装座28上侧安装有驱动电机29，驱动电机29的输出端设置有位于安装座28下侧的驱动轮37，安装座28上旋转连接有传动轴，传动轴的下端设置有从动轮36，驱动轮37与从动轮36之间通过皮带连接，传动轴的上端设置有旋转驱动盘30，所述旋转驱动盘30的上侧外周旋转连接有往复驱动杆8，往复驱动杆8的另一端与滑动组件7旋转连接。在工作时，通过驱动电机29带动驱动轮37旋转，驱动轮37通过皮带带动从动轮36旋转，从动轮36通过传动轴带动旋转驱动盘30旋转，由于往复驱动杆8旋转连接在旋转驱动盘30的外周，在旋转驱动盘30旋转时，可以带动往复驱动杆8左右往复运动，从而带动滑动组件7往复运动，实现对切断锯9的驱动。

本实施例的一种情况中，如图7所示，所述滑动组件7包括分别位于导向滑杆6上下两方的滑动板31，两个滑动板31之间通过旋转轴32连接，旋转轴32上设置有导向滑轮33，两个滑动板31的相对面也设置有导向滑轮33，导向滑轮33与导向滑杆6滚动接触。在滑动组件7移动时，可以通过导向滑轮33在导向滑杆6上滚动，实现滑动组件7的移动，相比于现有的滑动连接，采用这种机构可以将滑动连接变成滚动连接，不仅可以降低运动的阻力，而且可以降低滑动组件7因为摩擦而产生的磨损，从而延长滑动组件7的使用寿命。

本实施例的一种情况中，如图2所示，所述驱动机构的外侧通过支撑套10设置有储液罐11，机架1上安装有定位喷液管12，定位喷液管12的进水端与储液罐11的出水端通过管道连接，机架1上还放置有位于夹持组件下方的收集盆13。该结构的设置，不仅可以利用喷液管12在加工完成后对设备进行清洗，而且在加工的过程中，可以对切断锯9和轧辊原料进行冲洗并降温，在将切断口内的物料冲出的同时，降低切断锯9和轧辊的温度，从而防止切断锯9和轧辊原料因高温产生变形，并且防止切断产生的碎屑对切断造成影响，从而对装置进行保护，并且提高切断的质量。

本实施例的一种情况中，如图9和图10所示，所述夹持机构5包括底座38，底座38上对称的设置有夹持座41，其中一个夹持座41与底座38滑动连接，另一个夹持座41与底座38滑动连接，底座38的内部设置有与夹持座41连接的螺纹座45，螺纹座45上螺纹连接有调节杆43，调节杆43与底座38转动连接并且其外端设置有旋转把手44。该结构的设置，可以通过旋转把手44带动调节杆43正反转，从而带动夹持座41左右移动，实现对轧辊原料的夹持。

本发明另一个目的是提供上述丁腈橡胶的生产加工方法，采用如下的技术方案：

一种丁腈橡胶轧辊的丁腈橡胶的生产加工方法，步骤如下：（1）、丁腈橡胶80-120份、聚乙烯石蜡5-15份、氧化锌3-8份、硬脂酸1-5份、磷阻燃增塑剂5-10份、三氧化二锑1-5份、对苯二甲酸金属盐10-20份、促进剂1-3份，将1/2相应份量的丁腈橡胶、氧化锌、硬脂酸、磷阻燃增塑剂投入到开炼机内进行混炼均匀；（2）、然后将三氧化二锑、对苯二甲酸金属盐和促进剂加入到开炼机再次混炼均匀；（3）、最后将剩下的1/2相应份量的丁腈橡胶、氧化锌、硬脂酸、磷阻燃增塑剂投入到开炼机内与之前的混合料进行混炼均匀；（4）、将炼好的胶料自然放置冷却到室温，然后在190-230℃条件下硫化6-10min，再在120-140℃条件下硫化100-150min。

实施例二

在现有技术中，夹持座41与底座38滑动连接，底座38与夹持座41之间没有间隙，而在加工的过程中，由于切断会产生碎屑，碎屑落到底座38上，会对夹持座41的移动造成影响，甚至在夹持时，碎屑会对轧辊原料进行挤压，不仅影响夹持的效果，还可能对轧辊原料的表面造成破坏，如图11和图12所示，其为本实施例中夹持机构5的另一实施方式的结构示意图，本实施例中的夹持机构5，与实施例一中的区别在于，所述夹持机构5包括底座38，所述底座38上对称设置有夹持座41，其中一个夹持座41与底座38固定连接，另一个夹持座41与底座38滑动连接，底座38的上侧外端设置有调节座47，调节座47上螺纹连接有调节杆43，调节杆43的一端和与底座38滑动连接的夹持座41转动连接，调节杆43的另一端设置有旋转把手44；底座38的上侧开设有与夹持座41配合的T型槽50，底座38上位于T型槽50两侧的位置上开设有若干导料槽49。由此，本申请在底座38上设置若干导料槽49，在夹持座41移动时，可以推动碎屑掉落在导料槽49内，由于导料槽49内端的高度与T型槽50边部的高度相同，导料槽49内端的高度高于导料槽49外端的高度，所以碎屑会在导料槽49的作用下流出底座38，并且T型槽50的下表面为凸起的圆弧形结构，可以防止碎屑进入到T型槽50内对夹持座41的运动造成影响，解决了在夹持时，碎屑会对轧辊原料进行挤压，不仅影响夹持的效果，还可能对轧辊原料的表面造成破坏的问题。

以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。