具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图4所示，本一种萝卜切片穿线一体机，包括支撑装置、切片装置9和穿引线装置；

所述支撑装置包括第一支架1、第二支架6和第三支架10；

所述第一支架1上设有将物料传输至切片装置9内的传输装置3；

所述切片装置9安装在第二支架6上，包括槽板8、推料装置7、切片组件；

所述槽板8为U型结构，并位于传输装置3的出料口处，推料装置7将槽板8上的物料推送至切片组件内，切片组件对物料沿其长度方向螺旋切片、使得物料从其前侧出料；

所述穿引线装置安装在第三支架10上，包括丝杆装置11、穿线装置13、切线装置14和导线装置12；

如图2、图9所示，所述穿线装置13位于切片装置9的前侧下方，包括第二气缸133和与第二气缸133伸缩端固定连接的穿针132，穿针132上下移动、上端设有钩住导线的回钩131；

如图2、图10所示，所述导线装置12位于切片装置9的前侧左边，包括第三电机121、导线圆盘122和导线片124；

所述第三电机121输出端与导线圆盘122固定连接，导线片124安装在导线圆盘122上并靠近切片装置9的一侧，导线片124的左右两端分别设有第一导线口123和第二导线口125、中部平滑过渡；

如图1、图11所示，所述丝杆装置11位于切片装置9的前侧右边，包括第四电机112、丝杆主体115和滑块114，丝杆主体115的轴线左右布置、并通过支撑座111转动安装在第三支架10上、一端与第四电机112固定连接，滑块114螺纹安装在丝杆主体115上并在其上左右移动，滑块114上设有导线夹杆113；

导线从位于导线装置12上方的放线装置上放线至导线夹杆113上；切线装置14位于放线装置一侧，并对导线进行切割。

如图2、图13所示，进一步的，所述切线装置14包括一对上下布置的切割组件，每组切割组件包括驱动齿轮144、支撑轴143和切线刀145；支撑轴143转动安装在固定座142上、一端与驱动齿轮144固定连接、中部固定设有切线刀145；

一对驱动齿轮144相互啮合连接，其中一个支撑轴143与第五电机141固定连接，第五电机141通过固定座142安装在第三支架10上；导线穿过一对切线刀145之间。

如图2、图12所示，进一步的，还包括夹线装置15，所述夹线装置15位于切片装置9的前侧上方，包括第三气缸153和夹杆152；夹杆152的一端与第三气缸153伸缩端固定连接、另一端朝向切片装置9并设有供导线穿过的夹线口151；

第三气缸153带动夹杆152前后移动。

如图2、图14所示，进一步的，所述放线装置包括线圈托杆162和转动安装在线圈托杆162上的线圈161，导线绕设在线圈161上。

如图1、图5、图6、图7所示，进一步的，所述推料装置7位于槽板8的后端，切片组件位于槽板8的前端；

所述切片组件包括橡胶滚轮93、切片板91和切刀滚环95；

所述切片板91为一对，一对切片板91并列设置、中部设有进料口92，多组橡胶滚轮93以进料口92的中心圆周均匀转动安装在一对切片板91之间，并对进料口92处的切刀滚环95外周侧压紧固定；

其中一个橡胶滚轮93与安装在切片板91上的第二电机94输出端固定连接；

切刀滚环95内侧设有切刀96，切刀96外侧与切刀滚环95内壁连接。

进一步的，所述推料装置7包括第一气缸71和推送杆72，第一气缸71安装在第二支架6上、伸缩端固定连接推送杆72，推送杆72位于槽板8的一侧；

所述推送杆72端头处设有插装在物料上的支撑穿杆73。

所述切刀96为圆弧结构，圆心处与切刀滚环95的圆心一致并设有穿杆孔97，推送杆72沿着槽板8长度方向移动时，支撑穿杆73一端插装在穿杆孔97内；

如图2、图3、图5所示，进一步的，所述传输装置3与槽板8之间设有排料管5，所述排料管5为Y型的壳体结构，上端位于传输装置3出料口处、下端位于槽板8上方；

所述推送杆72为旋转90°的L型结构，当第一气缸71带动推送杆72移动时，推送杆72的上部遮挡住排料管5的下端、折弯部将物料推送至切片组件内。

如图1、图8所示，进一步的，所述第一支架1的一端设有底面朝向传输装置3一侧向下倾斜的物料框2；

所述传输装置3包括从动滚轮31、运输带32和主动滚轮35；

从动滚轮31转动安装并位于物料框2的一侧，主动滚轮35位于从动滚轮31的一侧，并与安装在第一支架1上的第一电机36固定连接；

所述运输带32绕设在主动滚轮35、从动滚轮31的外侧。

进一步的，所述运输带32上设有多个均匀间隔的物料挡板33，每个物料挡板33的截面为三角形结构、并且其长度方向与其运输方向相互垂直；

一对支撑挡板34分别位于运输带32的两侧，并沿运输带32的运输方向布置。

本一种萝卜切片穿线一体机使用时，事先将导线从放线装置上放线、并经过切线装置14至丝杆装置11；物料(萝卜)通过传输装置3传输至排料管5内，物料也可以为土豆等物品，物料经过排料管5进入槽板8内，实现物料依次排列整齐，方便后续对物料依次进行推送；推料装置7将槽板8上的物料推送至切片组件内，切片组件对物料沿其长度方向螺旋切片、使得物料从其前侧出料，此时穿引线装置启动，先通过穿线装置13将导线引至物料下方，再通过导线装置12将下拉的导线绕设在螺旋切割后物料上，然后丝杆装置11拉动导线带动缠绕好的物料离开，并挂设在丝杆装置11上，当多个物料并排挂设在丝杆装置11后，可通过夹线装置15对导线一端加紧，最后启动切线装置14将到导线切断；

具体的为：将物料放置在物料框2上，物料框2底部可为光滑、倾斜的支撑板，物料从物料框2滑动至传输装置3上，第一电机36启动，带动主动滚轮35、从动滚轮31、运输带32运作，运输带32上的物料挡板33将物料进行分离，避免物料在运输带32上同一位置处的堆积，并可通过运输带32两侧的支撑挡板34对物料进行限位，因此实现对物料的依次进料；

物料从传输装置3出口排出时，先经过排料管5，排料管5上宽下窄设置，即类似Y型结构，使得物料预留在排料管5上端、并从排料管5中部依次从下端落出至槽板8上，槽板8为U型结构，因此不仅对物料进行限位，而且方便对其动作；

当物料位于槽板8上时，推料装置7动作，即第一气缸71启动，带动推送杆72沿着槽板8移动，此时支撑穿杆73先插装在物料上对其支撑固定、并且一端与切刀片96中部的穿杆孔97相匹配，再通过推送杆72将槽板8上的物料推送至切片组件内，优选的，推送杆72为L型结构，当第一气缸71带动推送杆72动作时，推送杆72的上部可有效对排料管5下端进行遮挡，有效对下料时的断开，避免槽板8上集中过多物料，造成卡料的情况；可事先将切刀滚环95安装在切片板91上的进料口92处，并通过圆周均匀布置的多个橡胶滚轮93压紧切刀滚环95的周侧，优选的，其中几个橡胶滚轮93可进行快速拆装，方便对切刀滚环95的更换；当物料从进料口92进入时，第二电机94动作，带动其中一个橡胶滚轮93转动，使得切刀滚环95自转，切刀滚环95上的切刀96圆周运动，并与物料前进方向，实现对物料的螺旋切片；随着整个物料被螺旋切片后，此时由于穿杆孔97与支撑穿杆73相匹配，因此支撑穿杆73穿过穿杆孔97对切片后的物料进行支撑，避免物料直接掉落；

当切片后的物料完成导线装置12缠绕穿线后，此时推料装置7再反向动作，即推送杆72反向移动至初始位置，支撑穿杆73退回；

如图15至图18所示，将导线从放线装置上放线，经过切线装置14至丝杆装置11，即导线绕设在线圈161上，线圈161转动安装在的线圈托杆162上，导线经过一对切线刀145之间，连接在滑块114上的导线夹杆113上，当一个物料(萝卜)螺旋切片后，穿线装置13启动，即第二气缸133带动穿针132向上移动，穿针132上的回钩131钩在导线上，穿针132再向下移动，带动导线下拉至物料的一侧下方，下拉的导线形成一个U型结构；

导线装置12启动，即第三电机121带动导线圆盘122转动，导线圆盘122上的导线片124与导线接触，U型导线先位于导线片124上的第一导线口123，随着导线圆盘122的转动，U型导线再从第一导线口123过渡至第二导线口125，导线圆盘122转动至一定程度时，U型导线缠绕设置在物料上，即物料位于导线的U型内，实现对切片后物料的穿线；当导线圆盘122绕设一周时，完成一个物料的穿线；即通过导线装置12的缠绕穿线，切片后的物料直接通过导线进行吊装，此时推料装置7再反向动作，使得支撑穿杆73从切刀96上的穿杆孔97上退出，可方便物料的移动；

丝杆装置11启动，即第四电机112带动丝杆主体115转动，使得丝杆主体115上的滑块114在丝杆主体115上移动，导线夹杆113带动导线，使得穿线后的物料移动、挂设在丝杆主体115下方；

当多个物料依次挂设在丝杆主体115下方时，切线装置14启动，即第五电机141带动固定座142上的一个支撑轴143转动，一对驱动齿轮144相互啮合，带动相应支撑轴143转动，而一对支撑轴143上相应的切线刀145相互靠近，对导线进行切割；

当切线装置14对导线进行切割时，夹紧装置启动，即第三气缸153带动夹杆152移动，夹杆152端头处的夹线口151对导线进行夹紧固定，因此导线连接在夹紧装置和丝杆装置11上，并且多个物料挂设在导线上，人工最后将导线取下；

另外本装置还包括感应装置，感应装置包括控制器4和各个检测传感器，控制器4控制第一气缸71、第二气缸133、第三气缸153、第一电机36至第五电机141的动作，比如检测传感器可为光电感应器或者行程感应器等，将光电感应器安装在槽板8上，当光电感应器检测到物料落入时，控制器4控制推料装置7、切片装置9动作；将行程感应器安装在第三支架10上，并位于丝杆装置11处，当丝杆主体115带动滑块114移动时，通过行程感应器对行程进行监控，控制器4控制第四电机112的启停；因此实现整体自动化控制，使得萝卜运输、进料、切片、穿线、缠绕和挂装协调进行，提高整体效率，避免人工操作。

因此本一种萝卜切片穿线一体机，通过切片装置9实现萝卜的快速螺旋切片，避免人工刀切厚薄不匀、劳动量大的情况，而且并利用穿引线装置实现对切片后的物料逐一穿线、缠绕和挂装，使得萝卜在加工时更加卫生，并方便对其翻晒，避免人工操作，提高整体效率。