一种专用于tdp灸疗贴的无纺布自动切割装置
阅读说明：本技术 一种专用于tdp灸疗贴的无纺布自动切割装置 (Non-woven fabrics automatic cutting device who pastes is treated in TDP moxibustion in special use ) 是由 周昆凌 曹祺 于 2021-07-26 设计创作，主要内容包括：一种专用于TDP灸疗贴的无纺布自动切割装置,包括：机架、控制台、控制面板和活动杆；控制台顶部设有控制面板；活动杆滑动设置在机架上,且活动杆一端设有用于驱动的驱动组件,且驱动组件与控制器电性连接；活动杆上设有滑动连接的气缸,且气缸竖直设置；气缸内部设有滑动连接的压合块；机架外部气泵,且气泵的开关与控制器电性连接；气缸与气泵之间通过气管连通。传统人为分切或者普通机器分切,本方案利用控制器控制气缸压合,而后进行切断,不仅能够及时停止传送,在灸疗贴整体停止后才进行分切,而后继续移动便于后续切断,同时不会影响分切效果。同时根据气体驱动气缸压合灸疗贴的状态,不容易对灸疗贴造成拉扯,从而损坏。(A non-woven fabrics automatic cutting device who is exclusively used in TDP moxibustion and treats subsides includes: the device comprises a rack, a control console, a control panel and a movable rod; the top of the console is provided with a control panel; the movable rod is arranged on the rack in a sliding manner, one end of the movable rod is provided with a driving assembly for driving, and the driving assembly is electrically connected with the controller; the movable rod is provided with a cylinder in sliding connection, and the cylinder is vertically arranged; a pressing block in sliding connection is arranged in the cylinder; the air pump is arranged outside the frame, and a switch of the air pump is electrically connected with the controller; the air cylinder is communicated with the air pump through an air pipe. The tradition is for cutting or ordinary machine cuts, and this scheme utilization controller control cylinder pressfitting then cuts off, not only can in time stop the conveying, just cuts after the whole stopping of subsides is treated in the moxibustion, then continues to remove the follow-up of being convenient for and cuts, can not influence simultaneously and cut the effect. Meanwhile, the moxibustion plaster is pressed by the air driving cylinder according to the state of the moxibustion plaster, so that the moxibustion plaster is not easy to pull and damage.)
技术领域
本发明涉及分切技术领域，具体涉及一种专用于TDP灸疗贴的无纺布自动切割装置。
背景技术
TDP指特定电磁波谱，它通过一个特殊的黑色的机身发射板能发出一系列的热电磁波。电磁波能穿透的身体比正常的红外光更深，被广泛用于医院和诊所配合针灸治疗，或单独应用，以减轻疼痛，减少炎症，促进血液循环和新陈代谢。TDP还可用于消除异味和相关的烟，如艾条燃烧产生的烟，它还可以被用来代替针灸治疗。TDP灸疗贴要通过热源激发，在热源处放置有贴片，将TDP灸疗贴贴到患处，可达到活血化瘀的作用。现有的TDP灸疗贴在制成产品后，需要对灸疗贴再切掉多余的边，但是切边的时候，传送带同时传送，但是在边传送边分切，容易造成切断误差，影响灸疗贴的分切。
发明内容
本方案的目的在于提供一种专用于TDP灸疗贴的无纺布自动切割装置，以解决边传送边切断的问题。
为了达到上述目的，本方案提供一种专用于TDP灸疗贴的无纺布自动切割装置，包括：机架、控制台、控制面板和活动杆；所述控制台设置在机架一侧；所述控制台顶部设有控制面板；所述活动杆滑动设置在机架上，且活动杆一端设有用于驱动的驱动组件，且驱动组件与控制器电性连接；所述活动杆上设有滑动连接的气缸，且气缸竖直设置；所述气缸内部设有滑动连接的压合块；所述机架外部气泵，且气泵的开关与控制器电性连接；所述气缸与气泵之间通过气管连通。
本方案原理：将为分切的贴片放置盛放台上，进而控制器输入命令使得气泵向气管输送气体。气缸内部设有滑动连接的压合块，有气管驱动。当控制器控制气泵向外输送气体时，进而由气管输送至气缸内，从而使得气缸内部气体压强增加，进而推动压合块向下移动，进而压住无纺布。当控制器控制气缸压合住无纺布后，控制切割组件驱动，控制气泵向切割筒内输送气体，进而使得切刀向下移动，弹簧拉伸，进而使得无纺布在固定后进行切断，在切断后，由控制器控制提起排出，进而使得滑动块在弹簧的作用下想向上移动。进而使得切刀向上移动回切割筒内部。同时切刀在活动杆上跟对无纺布移动进行移动，避免切刀与无纺布之间形成楔形切口。
本方案有益效果：针对传统人为分切或者普通机器分切，本方案利用控制器控制气缸压合，而后进行切断，不仅能够及时停止传送，在无纺布整体停止后才进行分切，而后继续移动便于后续切断，同时不会影响分切效果。同时根据气体驱动气缸压合无纺布的状态，不容易对无纺布造成拉扯，从而损坏。同时本方案利用切刀与无纺布同步运动，实现跟随切割，就是切割的时候，刀是和被切割的无纺布同步运动的。不用无纺布停止就能够切割，提升了切割效率，避免了切割过程中的瞬间拉扯，保证了切割质量。同时切刀在活动杆上跟对无纺布移动进行移动，避免切刀与无纺布之间形成楔形切口，影响分切效果。
进一步，所述控制台上设有制动按钮。当出现卡顿或者其他紧急情况时，人为按动制动按钮便可使得该装置紧急制动。目的是保证操作人员的安全同时减小机械的损伤。
进一步，所诉机架上设有盛放台。用于盛放灸疗贴的盛放台，进而使得灸疗贴水平放置，从而能够引导移动至切割组件中
进一步，所述机架上设有切割组件，且设置在气缸中部；所述切割组件包括：切割筒和切刀；所述切割筒固定设置在机架上，且设置在气缸中部；所述切割筒内部设有滑动连接的滑动块；所述切刀固定安装滑动块底部；所述滑动块顶部与切割筒内部设有弹簧；所述切割筒顶部设有通孔，且通孔处设有气管，且气管与气泵连通。当控制器控制气缸压合住灸疗贴后，控制切割组件驱动，控制气泵向切割筒内输送气体，进而使得切刀向下移动，弹簧拉伸，进而使得灸疗贴在固定后进行切断，在切断后，由控制器控制提起排出，进而使得滑动块在弹簧的作用下想向上移动。进而使得切刀向上移动回切割筒内部。
进一步，所述切割筒（11）靠近进料端侧设有预处理装置，预处理装置包括：接头、膜盒和衔铁；所述辅助装置外部设有罩壳；辅助装置底部设有底座，且底座中部设有通孔，且接头穿过通孔，同时接头底部与灸疗贴的贴片接触；所述膜盒设置在接头顶部，且设置在辅助装置内部；所述罩壳底部封闭，且罩壳底部设有线路板，且罩壳中部设有差动变压器；所述衔铁设置在差动变压器中部；所述罩壳另一端设有通孔与插座；所述辅助装置外部设有电压检测器，且电压检测器与控制器电性连接。在无压力时，膜盒属于初始状态，故而连于膜盒中心的衔铁位于差动变压器线圈的中部，输出电压为零；当灸疗贴移动至预处理装置底部时，贴片鼓起的形状进而推动接头向上移动，进而使得接头输入膜盒后，推动衔铁移动从而使得差动变压器输出正比于被测压力的电压，经由电压检测器检测到电压，传输至控制器中。进而由控制器控制灸疗贴停止，同时控制第一电机启动与推动的距离。电压值越大，表面测得的压力值越大，进而表明贴片越鼓。
进一步，所述衔铁顶部设有电磁铁，且电磁铁外部设有通电设备，且与控制器电性连接。同时衔铁顶部设有电磁铁，初始状态时由控制器控制电磁铁断电，无纺布带动贴片经过时，前端的衔铁向上移动，控制器控制电磁铁通电，进而吸附衔铁，当无纺布经过推动后端衔铁向上移动时，控制器即刻控制电磁铁断电，而后使得前端衔铁快速向下复位。同时衔铁能够在贴片上进行敲击，保证无纺布与贴纸进行紧密贴合。同时经过前后衔铁的设置，基于切刀切割信号，防止切刀切割偏移。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例的正视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的标记包括：机架1、盛放台2、控制台3、控制面板4、制动按钮5、气缸6、活动杆7、气管8、压合块9、气泵10、切割筒11、滑动块12、切刀13、弹簧14。
如附图1所示：
一种专用于TDP灸疗贴的无纺布自动切割装置，由机架1和切割组件构成。机架1上设有用于盛放无纺布的盛放台2，进而使得无纺布水平放置，从而能够引导移动至切割组件中。
机架1一侧设有控制台3，用于控制该装置所有运行命令。控制台3顶部设有控制面板4，便于使用者操作与输入指令，控制面板4一侧设有制动按钮5，当出现卡顿或者其他紧急情况时，人为按动制动按钮5便可使得该装置紧急制动。目的是保证操作人员的安全同时减小机械的损伤。
机架1上设有滑动安装的活动杆7，且活动杆7一端设有用于驱动的装置，且与控制器电性连接。人为控制或者程序输入活动杆7的活动方向与活动程度，进而驱动驱动装置运动，从而带动活动杆7运动。
活动杆7上设有滑动安装的气缸6，且气缸6竖直设置。目的是用于夹紧无纺布，同时用于固定，便于后续加工切断。气缸6顶部设有用于输送驱动气体的气管8，机架1外部设有固定安装的气泵10，且气缸6与气泵10连通。同时气泵10与控制器电性连接，由控制器输入命令使得气泵10向气管8输送气体。气缸6内部设有滑动连接的压合块9，有气管8驱动。当控制器控制气泵10向外输送气体时，进而由气管8输送至气缸6内，从而使得气缸6内部气体压强增加，进而推动压合块9向下移动，进而压住无纺布。
活动杆7在机架1上可横向移动，保证在无纺布移动时，气缸6跟随移动。
如图2所示：
气缸6中部设有用于切割无纺布的切割组件，包括：切割筒11、滑动块12、切刀13和弹簧14 ；切割筒11固定设置在活动杆7上，且设置在气缸6中部，切割筒11内部设有滑动连接的滑动块12，滑动块12底部设有固定安装的切刀13，滑动块12顶部与切割筒11内部设有弹簧14 ，切割筒11顶部设有通孔，且通孔处设有气管8，气管8与气泵10连通。当控制器控制气缸6压合住无纺布后，控制切割组件驱动，控制气泵10向切割筒11内输送气体，进而使得切刀13向下移动，弹簧14 拉伸，进而使得无纺布在固定后进行切断，在切断后，由控制器控制提起排出，进而使得滑动块12在弹簧14 的作用下想向上移动。进而使得切刀13向上移动回切割筒11内部。
具体操作时，将无纺布放置盛放台2上，进而控制器输入命令使得气泵10向气管8输送气体。气缸6内部设有滑动连接的压合块9，有气管8驱动。当控制器控制气泵10向外输送气体时，进而由气管8输送至气缸6内，从而使得气缸6内部气体压强增加，进而推动压合块9向下移动，进而压住无纺布。当控制器控制气缸6压合住无纺布后，控制切割组件驱动，控制气泵10向切割筒11内输送气体，进而使得切刀13向下移动，弹簧14 拉伸，进而使得无纺布在固定后进行切断，在切断后，由控制器控制提起排出，进而使得滑动块12在弹簧的作用下想向上移动。进而使得切刀13向上移动回切割筒11内部。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于，在切割前靠近进料端侧设有预处理装置，预处理装置包括：接头、膜盒、底座、线路板、差动变压器、衔铁、罩壳、插座；预处理装置设置在切割筒一侧，外部设有罩壳，用于防尘和固定。预处理装置底部设有底座，底座中部设有通孔，接头穿过通孔，同时接头底部与贴片接触。接头顶部设有膜盒，且设置在传感器内部，罩壳底部封闭，罩壳底部设有线路板，罩壳中部设有差动变压器，差动变压器中部设有衔铁，且衔铁设有两根。罩壳另一端设有通孔与插座。预处理装置外部设有电压检测器，且电压检测器与控制器电性连接。在无压力时，膜盒属于初始状态，故而连于膜盒中心的衔铁位于差动变压器线圈的中部，输出电压为零；当无纺布移动至预处理装置底部时，贴片鼓起的形状进而推动接头向上移动，进而使得接头输入膜盒后，推动衔铁移动从而使得差动变压器输出正比于被测压力的电压，经由电压检测器检测到电压，传输至控制器中。进而由控制器控制无纺布停止，同时控制第一电机启动与推动的距离。电压值越大，表面测得的压力值越大，进而表明贴片越鼓。同时衔铁顶部设有电磁铁，初始状态时由控制器控制电磁铁断电，无纺布带动贴片经过时，前端的衔铁向上移动，控制器控制电磁铁通电，进而吸附衔铁，当无纺布经过推动后端衔铁向上移动时，控制器即刻控制电磁铁断电，而后使得前端衔铁快速向下复位。同时衔铁能够在贴片上进行敲击，保证无纺布与贴纸进行紧密贴合。同时经过前后衔铁的设置，基于切刀切割信号，防止切刀切割偏移。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
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