一种橡胶类的高分子材料用生产设备
阅读说明：本技术 一种橡胶类的高分子材料用生产设备 (Production equipment for high polymer materials of rubber ) 是由 肖国权 于 2021-06-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种橡胶类的高分子材料用生产设备,包括安装板,所述安装板上固定有工作台、储料箱和电机,所述储料箱的下侧壁固定有直角板一,所述电机的驱动端竖直向上固定有不完全齿轮,所述储料箱的外壁上分别固定有左横板和右横板,所述右横板上安装有转杆,所述转杆的下端固定套设有不完全齿轮相啮合的齿轮,所述直角板一的外壁上滑动插设有水平设置的推板,所述推板的外壁上设有与齿轮和不完全齿轮相啮合的锯齿。本发明通过橡胶管的间歇供料以及钻头的间歇下移实现橡胶管连续的钻孔工作,并通过支撑板的上下转动实现钻孔完的橡胶管的自动导出,整体自动化程度高,加快了橡胶管的钻孔加工效率。(The invention discloses production equipment for rubber-like high polymer materials, which comprises a mounting plate, wherein a workbench, a storage box and a motor are fixed on the mounting plate, a right-angle plate I is fixed on the lower side wall of the storage box, an incomplete gear is vertically and upwards fixed at the driving end of the motor, a left transverse plate and a right transverse plate are respectively fixed on the outer wall of the storage box, a rotating rod is installed on the right transverse plate, a gear meshed with the incomplete gear is fixedly sleeved at the lower end of the rotating rod, a horizontally arranged push plate is slidably inserted on the outer wall of the right-angle plate I, and sawteeth meshed with the gear and the incomplete gear are arranged on the outer wall of the push plate. The rubber tube continuous drilling device realizes continuous drilling work of the rubber tube by intermittent feeding of the rubber tube and intermittent downward movement of the drill bit, and realizes automatic guiding out of the drilled rubber tube by upward and downward rotation of the supporting plate, so that the whole automation degree is high, and the drilling processing efficiency of the rubber tube is accelerated.)
技术领域
本发明涉及高分子材料加工技术领域，尤其涉及一种橡胶类的高分子材料用生产设备。
背景技术
高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂（助剂）所构成的材料，常见的高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。
经检索，中国专利文献CN112720676A公开了一种橡胶塞打孔器，包括上壳体，所述上壳体为上下端开口内部中空的圆柱体，所述上壳体的内部上下端设有螺纹段，所述上壳体的内部上端螺纹连接有固定环，所述固定环内部中心开设有转动空腔用于活动安装滑动环，所述转动空腔轴向中部开设有环形槽，且转动空腔的上端开口，所述滑动环的中部设有环形突起；
CN105563552A公开了一种橡胶塞打孔装置。它包括一端铰接在一起的底座和压板，所述底座上设有若干不同规格的倒圆锥形的橡胶塞筒，所述压板上设有若干不同规格的、可上下移动的打孔器，所述橡胶塞筒与打孔器一一对应。所述橡胶塞筒下方的底座上开有通孔。所述底座和压板之间设有锁扣；
上述专利均实现了橡胶高分子材料的打孔加工，但在加工的过程中连续性较差，不能连续进行橡胶高分子材料器件的打孔加工，降低了加工效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种橡胶类的高分子材料用生产设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种橡胶类的高分子材料用生产设备，包括安装板，所述安装板上固定有工作台、储料箱和电机，所述储料箱的下侧壁固定有直角板一，所述电机的驱动端竖直向上固定有不完全齿轮，所述储料箱的外壁上分别固定有左横板和右横板，所述右横板上安装有转杆，所述转杆的下端固定套设有不完全齿轮相啮合的齿轮，所述直角板一的外壁上滑动插设有水平设置的推板，所述推板的外壁上设有与齿轮和不完全齿轮相啮合的锯齿，所述左横板上滑动插设有竖直设置的升降杆，所述升降杆的下端固定有马达，所述马达的驱动端竖直向下固定有位于工作台上侧的钻头。
优选地，所述转杆的上端固定连接有转板，所述转板远离转杆的一端下侧壁固定有弧形块，所述升降杆上端呈弧形设置，所述升降杆的外壁上套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与左横板的上侧壁以及升降杆的外壁固定连接。
优选地，所述工作台的中部开设有通口，所述通口内转动连接有支撑板，所述推板的下侧壁固定有直角板二，所述直角板二的端部固定连接有梯形板，所述工作台的下侧壁固定连接有直角板三，所述直角板三上滑动插设有呈竖直设置的抵柱，所述抵柱的上端与支撑板的下侧壁相接触，所述抵柱的下端呈弧形设置并与梯形板的斜面相接触，所述抵柱的上端外壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与直角板三的上侧壁以及抵柱的外壁固定连接。
优选地，所述直角板一的左端上侧壁开设有斜槽，所述斜槽的左端高度低于右端高度。
优选地，所述支撑板的上侧壁开设有安装槽，所述安装槽内安装有由电动机驱动的输送带，所述安装板的外壁上固定安装有与电动机连接的开关，所述开关位于支撑板的上侧。
优选地，所述安装板的外壁上固定有收集槽，所述收集槽位于支撑板的右端下侧，所述收集槽的外壁上滑动插设有抽屉，所述抽屉的下侧壁固定嵌设有滤网。
优选地，所述滤网的下侧壁固定有振动电机。
优选地，所述不完全齿轮与齿轮的直径大小相等。
与现有的技术相比，本橡胶类的高分子材料用生产设备的优点在于：
1、通过不完全齿轮与齿轮以及推板上锯齿的间歇啮合实现推板往复的左右移动，实现橡胶管的间歇推出，实现橡胶管的间歇供料，实现供料的连续性；
2、通过弧形板的往复转动实现马达的上下移动，通过钻头与橡胶管接触实现钻孔工作，实现钻孔工作的连续性，加快了打孔效率；
3、设置支撑板，推板移动将橡胶管推出进行钻孔时，梯形板与抵柱接触挤压抵柱上移，抵柱挤压支撑板转动至水平，进行橡胶管的承载，钻孔结束推板回移时，梯形板右移，抵柱下移，支撑板自动往下转动，钻孔结束的橡胶管即可自动下滑导出，实现自动卸料；
4、通过收集槽进行钻孔接触的橡胶管的收纳工作，并通过振动电机的振动将橡胶管上的碎屑振动导出，实现橡胶管的清理；
综上所述，本发明通过橡胶管的间歇供料以及钻头的间歇下移实现橡胶管连续的钻孔工作，并通过支撑板的上下转动实现钻孔完的橡胶管的自动导出，整体自动化程度高，加快了橡胶管的钻孔加工效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种橡胶类的高分子材料用生产设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种橡胶类的高分子材料用生产设备中不完全齿轮、齿轮与推板连接处的俯视图；
图3为本发明提出的一种橡胶类的高分子材料用生产设备中直角板一的结构示意图；
图4为本发明提出的一种橡胶类的高分子材料用生产设备中支撑板的结构示意图。
图中：1安装板、2工作台、3储料箱、4直角板一、5支撑板、6不完全齿轮、7右横板、8转杆、9齿轮、10推板、11直角板二、12梯形板、13直角板三、14抵柱、15复位弹簧、16升降杆、17马达、18伸缩弹簧、19转板、20弧形块、21收集槽、22开关、23输送带、24电机、25斜槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4，一种橡胶类的高分子材料用生产设备，包括安装板1，安装板1上固定有工作台2、储料箱3和电机24，储料箱3的下侧壁固定有直角板一4，直角板一4的左端上侧壁开设有斜槽25，斜槽25的左端高度低于右端高度，当橡胶管工件落至直角板一4上时，橡胶管沿着斜槽25往下滑动落至支撑板5上，进行后续的加工工作，电机24的驱动端竖直向上固定有不完全齿轮6，储料箱3的外壁上分别固定有左横板和右横板7，右横板7上安装有转杆8，转杆8的下端固定套设有与不完全齿轮6相啮合的齿轮9，不完全齿轮6与齿轮9的直径大小相等，直角板一4的外壁上滑动插设有水平设置的推板10，推板10的外壁上设有与齿轮9和不完全齿轮6相啮合的锯齿，电机24带动不完全齿轮6转动，不完全齿轮6的外壁上设有两个对称设置的锯齿段，不完全齿轮6先与齿轮9啮合带动齿轮9转动，通过齿轮9与锯齿的啮合带动推板10往左侧移动，将直角板一4上的橡胶管推出，不完全齿轮6继续转动与锯齿啮合，不再与齿轮9啮合，带动推板10往右侧移动，此时，储料箱3内的下一个橡胶管即可落出至直角板一4上，等待下一次推出过程，同时锯齿与齿轮9啮合带动齿轮9和转杆8反转。
左横板上滑动插设有竖直设置的升降杆16，升降杆16的下端固定有马达17，马达17的驱动端竖直向下固定有位于工作台2上侧的钻头，转杆8的上端固定连接有转板19，转板19远离转杆8的一端下侧壁固定有弧形块20，升降杆16上端呈弧形设置，升降杆16的外壁上套设有伸缩弹簧18，伸缩弹簧18的两端分别与左横板的上侧壁以及升降杆16的外壁固定连接，橡胶管移动至支撑板5上，弧形块20转动与升降杆16的上端接触，挤压升降杆16往下移动，使钻头与橡胶管接触，马达17带动钻头转动，进行橡胶管的打孔工作。
工作台2的中部开设有通口，通口内转动连接有支撑板5，支撑板5的上侧壁开设有安装槽，安装槽内安装有由电动机驱动的输送带23，安装板1的外壁上固定安装有与电动机连接的开关22，开关22通过导线与电动机以及外部电源连接，开关22位于支撑板5的上侧，当支撑板5为水平状态时，支撑板5进行开关22的按压，电动机通电带动输送带23进行转动，带动橡胶管往前移动至钻头的下侧，即可进行橡胶管后续的打孔工作，当支撑板5往下转动时，支撑板5不再进行开关22的按压，电动机断电停止输送带23的转动，打完孔的橡胶管下滑落出至收集槽21内进行收集。
安装板1的外壁上固定有收集槽21，收集槽21位于支撑板5的右端下侧，收集槽21的外壁上滑动插设有抽屉，抽屉的下侧壁固定嵌设有滤网，滤网的下侧壁固定有振动电机，打完孔的橡胶管落至抽屉内，振动电机带动滤网振动，使打完孔的橡胶管中的碎屑振动落出，实现橡胶管的清理，保证橡胶管的洁净。
进一步地，收集槽21的下侧壁开设有开口，开口内安装有门板，后续可打开门板将碎屑进行导出清理。
推板10的下侧壁固定有直角板二11，直角板二11的端部固定连接有梯形板12，工作台2的下侧壁固定连接有直角板三13，直角板三13上滑动插设有呈竖直设置的抵柱14，抵柱14的上端与支撑板5的下侧壁相接触，抵柱14的下端呈弧形设置并与梯形板12的斜面相接触，抵柱14的上端外壁套设有复位弹簧15，复位弹簧15的两端分别与直角板三13的上侧壁以及抵柱14的外壁固定连接，当打孔结束后，不完全齿轮6转动与锯齿接触带动推板10回移，通过直角板二11带动梯形板12回移，梯形板12不再挤压抵柱14上移进行支撑板5的支撑，在复位弹簧15的反向弹力作用下，带动抵柱14下移，支撑板5自动往下转动至倾斜状态，打孔后的橡胶管即可自动下滑导出至收集槽21中进行收集，当下一次橡胶管推出时，梯形板12再次左移将抵柱14顶起，使支撑板5转动至水平进行橡胶管的承载，即可进行下一个橡胶管的钻孔工作，实现了橡胶管打孔工作的连续性，极大提高了工作效率。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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