具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种双面压接背板钻孔装置。参照图1，包括固定在地面上且呈竖直设置的支架1，支架1上端焊接有连接对应支架1的两横梁2，两横梁2呈水平设置且相互平行，横梁2一端焊接有连接两横梁2的定位梁3，定位梁3垂直于两横梁2，横梁2另一端滑移设置有连接两横梁2的滑动梁4，滑动梁4平行于定位梁3且可朝着定位梁3方向运动。

参照图1和图2，定位梁3上设置有连接滑动梁4的工作台5，工作台5呈水平设置，工作台5上表面开设有贯穿工作台5上下表面的安装槽6，安装槽6在地面上的投影为矩形，安装槽6内设置有用于固定背板的夹持组件。工作台5上下表面均设置对背板进行钻孔的钻孔装置，钻孔装置在背板的正反两侧呈对称设置。

参照图1和图2，夹持组件包括粘接在安装槽6相互垂直的两侧内壁的支撑板7，支撑板7呈水平设置，安装槽6未设有支撑板7的内侧壁均开设有固定槽8，固定槽8内通过螺栓或粘接等形式固定有夹持气缸9，夹持气缸9的输出轴上粘接有与呈水平设置的夹持板10，夹持板10正对于对应支撑板7的侧壁开设有夹持槽11，将背板放置到支撑板7上，使背板的侧壁抵接在安装槽6内壁，作用于夹持气缸9，使夹持气缸9作用于夹持板10朝着靠近背板的方向运动，使背板卡接在夹持槽11内，实现背板的固定。

参照图2和图3，工作台5上表面开设有贯穿工作台5上下表面的两滑动槽57，两滑动槽57相互平行且位于安装槽6的两侧，滑动槽57内穿设有垂直于工作台5的滑动杆12，滑动杆12可沿滑动槽57长度方向上滑移，滑动槽57内设置有使滑动杆12沿滑动槽57长度方向滑移的滑动组件，滑动组件包括转动连接在对应滑动槽57内的滑动丝杠13，两滑动丝杠13相互平行且沿滑动槽57长度方向设置，工作台5内通过螺栓固定有滑动电机14，滑动电机14输出轴焊接在滑动丝杠13的端部且可带动滑动丝杠13转动，滑动丝杠13水平贯穿滑动杆12且与滑动杆12螺纹连接，滑动槽57靠近安装槽6的内壁沿长度方向开设有卡接槽15，滑动杆12正对于卡接槽15的侧壁焊接有卡接块16，卡接块16滑移卡接在对应滑动槽57内，一方面用于支撑滑动杆12，另一方面防止滑动杆12在竖直方向上转动。

参照图2和图3，滑动杆12两端均焊接有连接两滑动杆12的支撑杆17，支撑杆17平行于工作台5，两支撑杆17与两滑动杆12共同构成“回”字型的矩形框，钻孔装置滑移设置在对应的支撑杆17上且可沿支撑杆17长度方向滑移，支撑杆17上设置有驱动两钻孔装置同步运动的驱动机构。两支撑杆17背离工作台5的表面沿长度方向开设有驱动槽18，驱动槽18的底壁沿长度方向开设有贯穿支撑杆17上下表面的让位槽19，驱动机构包括滑移设置在驱动槽18内的驱动杆20，驱动杆20与驱动槽18内壁贴合且可在驱动槽18内沿长度方向运动，驱动杆20端部设置有连接两驱动杆20的连接杆21，连接杆21平行于滑动杆12。

参照图2和图3，驱动杆20背离工作台5的表面沿长度方向开设有定位槽22，定位槽22在竖直方向上贯穿驱动杆20上下表面，定位槽22内滑移卡接有驱动块23，驱动块23可在定位槽22内沿长度方向滑移，驱动块23穿设在让位槽19内，钻孔装置固定在驱动块23正对于工作台5的表面上。定位槽22两侧内壁沿长度方向开设有导向槽24，驱动块23正对于导向槽24的侧壁焊接有导向块25，导向块25滑移卡接在对应的导向槽24内。驱动块23和支撑杆17背离工作台5的表面开设有联动槽26，联动槽26内设置有连接两联动槽26的联动杆27，联动杆27包括穿设在对应联动槽26内的插接杆28和连接两插接杆28的磁铁块29，插接杆28粘接在磁铁块29的两端，磁铁块29可吸附在支撑杆17上，减小插接杆28脱离联动槽26的可能。

参照图2和图3，驱动机构还包括设置在支撑杆17上的驱动组件，支撑杆17背离工作台5的表面开设有电机槽30，驱动组件包括通过螺栓固定在电机槽30内的驱动电机31，驱动电机31输出轴上焊接有驱动丝杠32，驱动丝杠32平行于支撑杆17且伸入到驱动槽18和定位槽22内，驱动丝杠32水平贯穿驱动块23并与驱动块23螺纹连接。驱动电机31带动驱动丝杠32转动，螺纹连接在驱动丝杠32上的驱动块23带动两驱动杆20相对于支撑杆17同步运动，使钻孔装置始终在背板两侧呈对称设置。

参照图2和图3，支撑杆17侧壁开设有贯穿至驱动杆20内的限位孔33，限位孔33内穿设有连接驱动杆20和支撑杆17的限位杆34，限位杆34上调节有限位弹簧35，限位弹簧35一端焊接在支撑杆17上，另一端焊接在限位杆34上并拉动限位杆34插入到限位孔33内。当限位杆34连接驱动杆20和支撑杆17，使插接杆28脱离联动槽26，驱动电机31带动驱动丝杠32转动，使驱动块23可相对于驱动杆20运动，便于单独调节钻孔装置相对于背板的位置关系；限位杆34脱离限位孔33，插接杆28插入到对应的联动槽26内，驱动电机31带动驱动丝杠32转动，驱动丝杠32转动的过程中使驱动块23带动驱动杆20相对于支撑杆17运动，从而使两钻孔装置同步运动。

参照图2和图4，钻孔装置包括通过螺栓固定在驱动块23上的驱动气缸36，驱动气缸36呈竖直设置，驱动气缸36连杆上焊接有钻孔电机37，钻孔电机37输出轴呈竖直设置且在钻孔电机37输出轴上固定有对背板进行钻孔的钻咀38，钻孔电机37的输出轴上套接有呈水平设置的安装盘39，安装盘39焊接在钻孔电机37上，安装盘39正对于工作台5的表面焊接有与钻孔电机37输出轴同轴的安装筒40。

参照图4和图5，安装筒40外壁沿轴向开设有若干抵接槽41，若干抵接槽41沿安装筒40周向均匀分布，安装槽6内设置有抵接于背板上的抵接组件。抵接组件包括滑移卡接在抵接槽41内的抵接杆42，抵接杆42靠近于背板的端部粘接有橡胶块43，抵接槽41远离背板的内壁固定有抵接弹簧44，抵接弹簧44一端焊接在抵接槽41内，抵接弹簧44另一端焊接在抵接杆42背离背板的端面，并推动抵接杆42朝着靠近背板的方向运动。抵接杆42靠近抵接弹簧44的端部焊接有抵接块45，抵接块45突出于抵接槽41外，安装筒40外螺纹连接有抵接环46，抵接块45正对于背板的端面抵接在抵接环46背离背板的端面，防止在抵接弹簧44的作用下，抵接杆42脱离抵接槽41。抵接块45上螺纹连接有抵接螺杆47，抵接螺杆47平行于安装筒40轴线且贯穿抵接块45，抵接螺杆47抵接在抵接环46背离背板的端面，通过转动抵接螺杆47，调节抵接块45与抵接环46之间的距离，从而避免避免因抵接杆42抵接在背板上的电路元件上，而导致电路元件的损坏。

背板在钻孔的过程中，转动抵接螺杆47，使正对于电路元件的橡胶块43朝着远离背板的方向运动，在钻孔的过程中，使该橡胶块43不与电路元件接触，防止电路元件损坏。其他橡胶块43与背板抵接，在钻孔的过程中对背板起一定的支撑和限位作用，同时减小钻孔过程中因局部受力过大而导致背板折断。

参照图1，滑动杆12上通过螺栓固定有吸风机48，吸风机48的吸风口位置连接有两软管49，两软管49一端连接在吸风机48上，另一端连接在对应的安装筒40上，软管49贯穿至安装筒40内，在钻孔的过程中，用于吸取所产生的残渣。

参照图1和图2，横梁2相对的侧壁沿长度方向开设有移动槽50，滑动梁4两端滑移卡接在对应的移动槽50内，移动槽50内设置有驱动滑动梁4朝向定位梁3运动的移动组件，移动组件包括转动连接在移动槽50内的移动丝杠51，移动丝杠51平行于横梁2，移动丝杠51贯穿滑动梁4且与滑动梁4螺纹连接，横梁2端部通过螺栓固定有移动电机52，移动电机52输出轴焊接在移动丝杠51上，并带动移动丝杠51转动。

参照图1和图2，工作台5相对的侧壁上焊接有同轴的转动杆53，转动杆53平行于滑动槽57，转动杆53水平贯穿定位梁3和滑动梁4，转动杆53可在定位梁3和滑动梁4上沿轴向滑移和绕着自身轴线转动，转动杆53远离工作台5的端部设置有限位块，限位块为螺纹连接在转动杆53上的限位螺母54，防止转动杆53沿轴向运动而脱离定位梁3或滑动梁4。定位梁3和滑动梁4相对的侧壁开设有用于卡接工作台5的限位槽58，转动工作台5，使需要工作的钻咀38位于工作台5的上方，滑动梁4朝着定位梁3方向运动，工作台5卡接在滑动梁4上的限位槽58内，当滑动梁4带动工作台5继续朝向定位梁3方向运动，使工作台5卡接到定位梁3上的限位槽58内，工作台5抵紧在限位槽58内壁，从而实现工作台5的固定。定位梁3和滑动梁4上下端面均焊接有呈竖直设置的安装梁55，两安装梁55的连线经过转动杆53轴线，安装梁55相对的侧壁开设有辅助槽56，辅助槽56呈竖直设置且与限位槽58垂直连通，工作台5侧壁可卡接到辅助槽56内，此时工作台5呈竖直设置，便于观察两钻咀38同时加工的情况。

本申请实施例一种双面压接背板钻孔装置的实施原理为：将待钻孔的背板安装到工作台5上，使背板抵接在支撑板7上，夹持气缸9带动夹持板10将背板夹紧，滑动杆12带动支撑杆17运动的指定位置，并使钻咀38在支撑杆17上滑移，当钻咀38运动到背板需要钻孔的位置，在背板的两侧对背板进行钻孔。

本申请还公开了一种双面压接背板钻孔装置的钻孔方法，包括以下步骤：

S1，将待钻孔的背板安装到工作台5上，使背板抵接在支撑板7上，夹持气缸9带动夹持板10将背板夹紧，从而实现背板在工作台5上的定位；

S2，滑动电机14带动滑动丝杠13转动，使滑动杆12运动到指定位置；

S3，驱动电机31带动驱动块23沿支撑杆17长度方向运动，使钻咀38运动到背板需要钻孔的位置；

S4，两驱动气缸36同时启动，带动钻咀38朝着靠近背板方向运动，使背板两侧的橡胶块43抵接在背板上，对背板起一定的支撑和固定的作用，其中一钻孔电机37转动，同时连接该钻孔电机37的驱动气缸36继续伸长，对背板进行钻孔，直到钻孔到指定深度，在钻孔的同时，吸风机48用于吸取钻孔过程所产生的残渣；

S5，钻孔一定深度后，驱动气缸36带动钻咀38脱离背板，橡胶块43继续抵接在背板的两侧，另一驱动气缸36和驱动电机31启动，带动钻咀38对背板另一侧的同一位置进行钻孔，直到形成通孔，钻孔的过程中，吸风机48用于吸取钻孔过程所产生的残渣；

S6，更换钻孔电机37上的钻咀38，继续对通孔的两端进行加工。

本申请实施例一种双面压接背板钻孔装置的钻孔方法的实施原理为：将待加工的背板安装到工作台5上，使两钻咀38移动到背板需要钻孔位置的正反两侧，先使其中一钻咀38对背板进行钻孔，当钻孔到一定深度，使该钻咀38与背板分离，并使另一钻咀38对背板另一侧的同一位置进行钻孔，最后形成所需要的通孔后，更换钻咀38，对通孔的两端进行加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。