阅读说明：本技术 金刚石加工用撞击破切的抖动式磕分装置 (Vibrating type knocking and splitting device for impact breaking and cutting for diamond machining ) 是由 王仁权 于 2021-06-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了金刚石技术领域的金刚石加工用撞击破切的抖动式磕分装置,包括,基体组件,所述侧板顶端设有进料框,且所述侧板底部设有导出筒；抖动组件,所述转动台表面均匀开设有弧形槽,且所述转动台一侧设有连接板；破分组件,所述破分组件设于转动台一侧；本发明通过向导向管内注入高压气流,驱使顶推杆推动转动轴带动尖状凸条向位于转动台上的金刚石移动,驱使推送杆将折叠支杆持续向前推动,从而带动尖状凸条持续深入金刚石内腔,直至将其磕分破裂,且在磕分后,使得转动台往复高频移动,将磕分过程中产生的碎石抖落,避免造成堵塞的问题,提高了金刚石磕分的彻底型,提高了加工的质量,避免磕分不完全的问题。(The invention discloses a vibrating type knocking and splitting device for impact breaking in diamond processing in the technical field of diamond, which comprises a base assembly, wherein the top end of a side plate is provided with a feeding frame, and the bottom of the side plate is provided with a guide-out cylinder; the surface of the rotating table is uniformly provided with arc-shaped grooves, and one side of the rotating table is provided with a connecting plate; the breaking component is arranged on one side of the rotating table; according to the invention, high-pressure air flow is injected into the guide pipe, the ejector rod is driven to push the rotating shaft to drive the pointed convex strips to move towards the diamonds on the rotating platform, the pushing rod is driven to continuously push the folding support rod forwards, so that the pointed convex strips are driven to continuously go deep into the inner cavities of the diamonds until the diamond cavities are broken by breaking, and after breaking, the rotating platform is driven to move in a reciprocating high-frequency manner, so that broken stones generated in the breaking process are shaken off, the problem of blockage is avoided, the thorough type of diamond breaking is improved, the processing quality is improved, and the problem of incomplete breaking is avoided.)

金刚石加工用撞击破切的抖动式磕分装置

技术领域

本发明涉及金刚石技术领域，具体为金刚石加工用撞击破切的抖动式磕分装置。

背景技术

金刚石，俗称“金刚钻”，它是一种由碳元素组成的矿物，是石墨的同素异形体，化学式为C，也是常见的钻石的原身。金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质。石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石。金刚石的用途非常广泛，例如：工艺品、工业中的切割工具，也是一种贵重宝石。

为了检查金刚石的合成效果，通常情况是采用人工将合成块砸开后放在显微镜下观察，由于合成块是圆柱体不易对称砸分，且容易砸碎，但是通过目前的磕分装置在磕分作业时，因为金刚石的硬度过大，通过摆块撞击的方式有可能不能完全的分离金刚石本体，且磕分时产生的碎石会积存于凹槽中，导致后续的加工出现阻塞的问题，降低了金刚石的加工效率，为此，我们提出金刚石加工用撞击破切的抖动式磕分装置。

发明内容

本发明的目的在于提供金刚石加工用撞击破切的抖动式磕分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：金刚石加工用撞击破切的抖动式磕分装置，包括，

基体组件，包括对称设置的侧板，所述侧板顶端设有进料框，且所述侧板底部设有导出筒，所述导出筒表面开设有缺口；

抖动组件，包括转动台，所述转动台表面均匀开设有弧形槽，且所述转动台一侧设有连接板，所述转动台一侧设有与进料框和导出筒连接的弧形板；

破分组件，所述破分组件设于转动台一侧。

进一步地，所述转动台通过转动器驱使转动，且所述转动台一侧设有腰型框，所述转动台上内腔贯穿插接有与转动器输出端连接的转动轴，所述转动轴通过滑块与腰型框内壁滑动连接。

进一步地，所述腰型框内设有与转动台上插接的转动轴连接的复位弹簧，且所述腰型框一端贯穿设有气缸杆，所述气缸杆的输出端与转动轴端部连接，所述转动台端部固定套设有十字支架。

进一步地，所述破分组件包括水平且呈上下对称设于转动台一侧的导向台，所述导向台左侧设有位于转动台右上方的上弧板以及位于转动台右下方的下弧板，所述下弧板上均匀开设有漏料口，且所述下弧板底端与导出筒固定连接，所述导向台一侧活动连接有竖板，所述竖板表面嵌设有矩形框。

进一步地，所述导向台之间设有折叠板，所述折叠板端部通过转动轴活动连接，所述转动轴表面设有与其长度适配的尖状凸条，所述折叠板端部与折叠支杆端部活动连接，所述折叠板与折叠支杆连接端活动设于矩形框上，且所述折叠支杆端部插接有活动杆。

进一步地，所述活动杆两端活动插接于导向框上，所述导向框固定于竖板表面，所述活动杆表面固定连接有推送杆，所述推送杆端部活动插接于导向筒内，所述导向筒前侧设有导向管，所述导向管上活动插接有顶推杆，所述顶推杆端部与转动轴活动插接。

进一步地，所述导向管上插接有L型气管，所述L型气管端部与连接管连接，所述连接管插接于导气管上，所述导气管两端分别与导向筒和气泵连接，所述导向管与导向筒均固定安装于托板上，所述托板两端活动嵌设于竖板表面。

进一步地，所述导向台侧面开设有导向滑槽，所述矩形框内固定嵌设有与其滑动连接的滑块，所述上弧板与下弧板一端均与对应的导向台端部固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过向导向管内注入高压气流，驱使顶推杆推动转动轴带动尖状凸条向位于转动台上的金刚石移动，对其进行磕分破切，两侧的折叠板有效对金刚石进行限位以及阻挡碎石的迸溅，且通过向导向筒内同时注入高压气流，驱使推送杆将折叠支杆持续向前推动，从而带动尖状凸条持续深入金刚石内腔，直至将其磕分破裂，且在磕分后，通过气缸杆驱使转动台沿着腰型框表面移动，使其与弧板之间的距离增大，并在复位弹簧和十字支架的配合下，使得转动台往复高频移动，将磕分过程中产生的碎石抖落，避免造成堵塞的问题，提高了金刚石磕分的彻底型，提高了加工的质量，避免磕分不完全的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明抖动组件和破分组件整体结构示意图；

图3为本发明腰型框连接结构示意图；

图4为本发明破分组件结构示意图。

图中：100、基体组件；101、侧板；102、进料框；103、导出筒；200、抖动组件；201、转动台；202、转动器；203、连接板；204、腰型框；205、气缸杆；206、复位弹簧；207、十字支架；300、破分组件；301、导向台；302、上弧板；303、下弧板；304、竖板；305、矩形框；306、折叠板；307、转动轴；308、尖状凸条；309、折叠支杆；310、活动杆；311、顶推杆；312、导向管；313、L型气管；314、连接管；315、导向筒；316、推送杆；317、托板；318、导气管；319、气泵；320、导向框。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1和图2，本发明提供金刚石加工用撞击破切的抖动式磕分装置，包括，基体组件100，包括对称设置的侧板101，侧板101顶端设有进料框102，且侧板101底部设有导出筒103，导出筒103表面开设有缺口；抖动组件200，包括转动台201，转动台201表面均匀开设有弧形槽，且转动台201一侧设有连接板203，转动台201一侧设有与进料框102和导出筒103连接的弧形板；破分组件300，破分组件300设于转动台201一侧。

请参阅图2和图3，转动台201通过转动器202驱使转动，且转动台201一侧设有腰型框204，转动台201上内腔贯穿插接有与转动器202输出端连接的转动轴307，转动轴307通过滑块与腰型框204内壁滑动连接。

腰型框204内设有与转动台201上插接的转动轴307连接的复位弹簧206，且腰型框204一端贯穿设有气缸杆205，在磕分后，通过气缸杆205驱使转动台201沿着腰型框204表面移动，使其与弧板之间的距离增大，并在复位弹簧206和十字支架207的配合下，使得转动台201往复高频移动，将磕分过程中产生的碎石抖落，避免造成堵塞的问题，气缸杆205的输出端与转动轴307端部连接，转动台201端部固定套设有十字支架207。

实施例二：请参阅图2-4，破分组件300包括水平且呈上下对称设于转动台201一侧的导向台301，导向台301左侧设有位于转动台201右上方的上弧板302以及位于转动台201右下方的下弧板303，下弧板303上均匀开设有漏料口，且下弧板303底端与导出筒103固定连接，导向台301一侧活动连接有竖板304，竖板304表面嵌设有矩形框305。

导向台301之间设有折叠板306，折叠板306端部通过转动轴307活动连接，转动轴307表面设有与其长度适配的尖状凸条308，折叠板306端部与折叠支杆309端部活动连接，折叠板306与折叠支杆309连接端活动设于矩形框305上，且折叠支杆309端部插接有活动杆310。

活动杆310两端活动插接于导向框320上，导向框320固定于竖板304表面，活动杆310表面固定连接有推送杆316，推送杆316端部活动插接于导向筒315内，导向筒315前侧设有导向管312，通过向导向管312内注入高压气流，驱使顶推杆311推动转动轴307带动尖状凸条308向位于转动台201上的金刚石移动，对其进行磕分破切，两侧的折叠板306有效对金刚石进行限位以及阻挡碎石的迸溅，且通过向导向筒315内同时注入高压气流，驱使推送杆316将折叠支杆309持续向前推动，从而带动尖状凸条308持续深入金刚石内腔，直至将其磕分破裂，导向管312上活动插接有顶推杆311，顶推杆311端部与转动轴307活动插接。

导向管312上插接有L型气管313，L型气管313端部与连接管314连接，连接管314插接于导气管318上，连接管314与导气管318连接端设有电磁阀，使其高压气流前后推动尖状凸条308持续深入金刚石内，使其彻底分离，完成磕分作业，导气管318两端分别与导向筒315和气泵319连接，导向管312与导向筒315均固定安装于托板317上，托板317两端活动嵌设于竖板304表面。

导向台301侧面开设有导向滑槽，矩形框305内固定嵌设有与其滑动连接的滑块，上弧板302与下弧板303一端均与对应的导向台301端部固定连接。

其余结构与实施例一相同。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。