具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1，本发明第一方面实施例中的冲压模具，包括模具本体和弯曲构件。本实施例中，工件30指的是陶瓷生坯基板。

模具本体包括上模10和下模20，上模10的底面设有若干个压槽刀具11，下模20的顶面上设有多个用于支撑工件30的支承部21，各压槽刀具11分别对应支承部21布置，压槽刀具11位于对应的支承部21的上方。具体地，压槽刀具11的刀刃在竖直方向上的投影位于支承部21的顶面，从而工件30的压痕处受到压槽刀具11向下的压力时，支承部21也能对工件30的该处提供竖直向上的支撑力，从而更好地支撑工件30，避免工件30因受力不均而断裂。

相邻的两个支承部21之间形成能容工件30部分压入的变形空间23，弯曲构件设置在模具本体上，弯曲构件用于对工件30施加压力，以使工件30位于压槽刀具11两侧的部分向下弯曲并压入变形空间23，从而工件30的压痕处被拉扯，形成压痕延伸。

作为其中一种可选的实施方式，弯曲构件可包括至少两个弹性件，各弹性件分别设置在压槽刀具11的两侧。弹性件的一端与上模10的底面连接，弹性件的另一端为自由端，弹性件的自由端可与工件30抵接。当上模10和下模20相互靠近时弹性件被压缩，从而弹性件对工件30施加向下的压力，促进工件30位于压槽刀具11两侧的部分向下弯曲，以拉扯工件30顶面的压痕。

作为另一种可选的实施方式，本实施例中，弯曲构件包括压力控制器以及设置在下模20上的通气孔22，通气孔22与变形空间23一一对应，通气孔22连通压力控制器与对应的变形空间23。当工件30放置在下模20的支承部21上时，工件30封闭了变形空间23的开口，使变形空间23变为密封的空间。启动压力控制器，压力控制器降低变形空间23内的气压，变形空间23内形成负压，在压差的作用下，大气压将工件30位于压槽刀具11两侧的部分下压，使其弯曲变形并部分伸入变形空间23中，以拉扯工件30上的压痕。负压的变形空间23不仅可以使工件30弯曲变形，还可紧固地将工件30定位在模具本体中，工件30在冲压过程中不会位移，提高冲压精度。可以理解地，由于是变形空间23与大气压形成压差以使工件30弯折变形，因此工件30覆盖变形空间23的部分受力均匀，避免工件30某处受力过大而损坏。另外，压力控制器还可以用于吸附工件30切割后掉落的碎屑，节约清理所需的时间和人工成本。

在一些实施例中，压槽刀具11的数量为两个以上，各压槽刀具11沿预设方向间隔布置，各支承部21沿预设方向间隔布置，相邻的两个压槽刀具11之间的间隔距离等于相邻的两个支承部21之间的间隔距离，从而可同时在工件30上加工沿预设方向布置的多个分割槽。预设方向可以为直线方向或环形方向。

可选地，相邻的两个压槽刀具11之间的间隔距离为2.5～3.5mm。根据工件30规格的不同，可选择不同的间距长度，具体地，间隔距离可以为3mm。容易理解地，若间距距离太大，会导致工件30上的压痕数较少，不符合规格要求；若间距距离过小，则对模具本体的要求高，导致成本增加。

进一步地，通气孔22位于两个相邻的支承部21的中点，从而在压力控制器降低变形空间23内气压的过程中，工件30覆盖在变形空间23上的部分两端受力均匀，工件30上各压痕的延伸量一致。

在一些实施例中，支承部21的纵截面呈等腰梯形，支承部21的底面与支承部21的侧面之间的夹角为20～60°，如夹角可为45°。由于支承部21的顶面与工件30面接触，因此工件30能稳定地被放置在支承部21上。支承部21的高度为80～150μm，具体地，支承部21的高度可为110μm。在支承部21底面尺寸一定的情况下，支承部21的底面与支承部21侧面之间的夹角大小与支承部21的高度有关，当支承部21的底面与支承部21侧面之间的夹角较小时，支承部21的高度较大，以使支承部21的顶面与工件30的接触面积不会过大，避免阻碍压痕的延伸。可以理解地，可通过调节支承部21的高度来控制压痕延伸的程度及效率等。

在一些实施例中，压槽刀具11的刀刃高度为200～300μm，压槽刀具11的刀刃角度为20～50°，刀刃的高度与刀刃的角度成反比。若刀刃的高度过高，容易导致压痕稳定性差，压痕延伸率低，分割槽偏小，生坯容易粘连；若刀刃的高度过低，则易导致分割槽过大，相连两个压痕之间的缺口连在一起。

本发明第二方面实施例中的工件冲压加工方法，包括以下步骤：

S10.将工件30放在支承部21上。可先在工件30上标记出待加工形成压痕的位置，将标记的位置与支承部21对准。

S20.使上模10与下模20相互靠近。本实施例中，下模20相对于台面或地面保持静止，上模10上行以远离下模20或下行以靠近下模20，避免下模20运动时，导致其上的工件30位置偏移的情况发生。当上模10到达下死点时，亦即上模10的压槽刀具11的刀刃刚开始进行分割槽的切割时，压力控制器启动，变形空间23内压力降低，压差使工件30位于压槽刀具11两侧的部分向下弯曲并压入变形空间23中，工件30的压痕处被拉开。

进一步地，压力控制器产生的压力为20～30KPa，通过调节压力控制器产生的压力可控制压痕延伸程度，简单易控。若压力过小，则难以对工件30起到较好的吸附作用，压痕延伸效果差；若压力过大，则容易导致工件30断裂。

以上是对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。