一种液晶屏生产包装自动化覆膜机
阅读说明：本技术 一种液晶屏生产包装自动化覆膜机 (Automatic laminating machine for liquid crystal display production and packaging ) 是由 潘华平 于 2021-09-15 设计创作，主要内容包括：本发明涉及液晶屏覆膜技术领域,具体涉及一种液晶屏生产包装自动化覆膜机,包括垫板、送料单元、覆膜单元和裁切单元,所述垫板上安装有送料单元,送料单元上安装有覆膜单元和裁切单元；本发明可以解决液晶屏在覆膜时存在以下难题：一、传统的覆膜设备均是将膜体贴合在液晶屏表面后,通过传送带进行覆膜处理,这些覆膜设备在对液晶屏进行输送时,经常由于液晶屏输送路线出现偏差导致液晶屏覆膜不准确,影响液晶屏覆膜的美观度；二、液晶屏在覆膜完成后,需要人工使用小刀切断保护膜,人工操作不当导致保护膜切断面不整齐,需要进行后期的覆膜边角修正处理。(The invention relates to the technical field of liquid crystal screen film covering, in particular to an automatic film covering machine for liquid crystal screen production and packaging, which comprises a base plate, a feeding unit, a film covering unit and a cutting unit, wherein the feeding unit is installed on the base plate, and the film covering unit and the cutting unit are installed on the feeding unit; the invention can solve the following problems in the process of laminating the liquid crystal screen: the traditional film laminating equipment is used for laminating a film body on the surface of a liquid crystal screen and then laminating the film body by a conveyor belt, and when the film laminating equipment is used for conveying the liquid crystal screen, the liquid crystal screen is not accurately laminated due to deviation of a liquid crystal screen conveying line, so that the attractiveness of the liquid crystal screen is affected; after the film covering of the liquid crystal display is completed, the protective film needs to be cut off by a knife manually, the cut surface of the protective film is irregular due to improper manual operation, and film covering corner correction processing in the later period needs to be performed.)
技术领域
本发明涉及液晶屏覆膜技术领域，特别涉及一种液晶屏生产包装自动化覆膜机。
背景技术
液晶屏是以液晶材料为基本组件，在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压改变液晶材料内部分子的排列状况，通过遮光和透光来显示深浅不一、错落有致的图象；在液晶屏生产组装完成后，需要对液晶屏进行覆膜处理，液晶屏覆膜对液晶屏进行保护作业，提高了液晶屏包装输送时的安全性。
然而目前的液晶屏在覆膜时存在以下难题，一、传统的覆膜设备均是将膜体贴合在液晶屏表面后，通过传送带进行覆膜处理，这些覆膜设备在对液晶屏进行输送时，经常由于液晶屏输送路线出现偏差导致液晶屏覆膜不准确，影响液晶屏覆膜的美观度；二、液晶屏在覆膜完成后，需要人工使用小刀切断保护膜，人工操作不当导致保护膜切断面不整齐，需要进行后期的覆膜边角修正处理。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种液晶屏生产包装自动化覆膜机，包括垫板、送料单元、覆膜单元和裁切单元，所述的垫板上安装有送料单元，送料单元上安装有覆膜单元和裁切单元。
所述的送料单元包括支撑板、U型架、进料圆杆、进料圆辊、出料圆杆、出料圆辊、传动齿轮、传动皮带和送料电机，所述的垫板前后两端对称安装有支撑板，位于垫板后端的支撑板前端外壁上且位于覆膜单元左侧的部分从左至右通过转动配合的方式均匀安装有多个进料圆杆，位于垫板后端的支撑板前端外壁上且位于裁切单元右侧的部分从左至右通过转动配合的方式均匀安装有多个出料圆杆，进料圆杆前端和出料圆杆前端均贯穿位于垫板前端的支撑板并安装有传动齿轮，传动齿轮之间通过传动皮带相连接，进料圆杆位于支撑板相对面之间的部分均匀安装有多个进料圆辊，出料圆杆位于支撑板相对面之间的部分均匀安装有多个出料圆辊，位于垫板前端的支撑板前侧外壁上安装有U型架，U型架上安装有送料电机，送料电机输出端连接在传动齿轮上，支撑板左侧的相对面之间安装有调节模块，能够对液晶屏进行稳定的送料作业。
所述的覆膜单元包括匚面架、抵紧气缸、U状板、覆膜电机、覆膜圆杆、覆膜胶辊、辅助板、L型板、送卷电机和主动齿轮，两个所述的支撑板上端且位于进料圆杆右侧的部分共同安装有匚面架，匚面架左侧外壁上前后对称安装有辅助板，辅助板上安装有送卷模块，位于匚面架前端的辅助板前端外壁上安装有L型板，L型板上安装有送卷电机，送卷电机输出端安装有主动齿轮，匚面架上端中心位置安装有抵紧气缸，抵紧气缸输出端穿过匚面架安装有U状板，U状板前端外壁上安装有覆膜电机，覆膜电机输出端穿过U状板安装有覆膜圆杆，覆膜圆杆后端通过转动配合的方式安装在U状板后端内壁上，覆膜圆杆上安装有覆膜胶辊，提高了液晶屏的覆膜质量和效率。
所述的送卷模块包括送卷齿轮、送卷圆杆、送卷圆辊、定位块、定位杆、锁紧块、螺栓、辅助圆杆和辅助圆辊，所述的辅助板上端中部开设有放置槽，放置槽内通过转动配合的方式安装有送卷圆杆，送卷圆杆位于辅助板相对面之间的部分安装有送卷圆辊，送卷圆杆前端安装有送卷齿轮，且送卷齿轮和主动齿轮之间相互啮合，辅助板相远离一侧位于放置槽右侧的部分安装有定位块，定位块上通过销轴转动安装有定位杆，辅助板相远离一侧且位于放置槽左侧的部分安装有锁紧块，锁紧块和定位杆之间通过螺栓相连接，辅助板相对面之间下侧通过转动配合的方式安装有辅助圆杆，辅助圆杆上安装有辅助圆辊，能够对保护膜进行稳定的送卷作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的裁切单元包括平板、匚状架、伸缩气缸、裁切板、裁切电机、丝杠、U面滑板、裁切圆杆、圆裁切刀、裁切齿轮和裁切齿条，两个所述的支撑板之间且位于匚面架右侧的部分安装有平板，平板上端面前后两侧共同安装有匚状架，匚状架的相对面上开设有卡槽，匚状架上端中心位置安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端安装有裁切板，且裁切板通过滑动配合的方式安装在两个卡槽之间，裁切板下端面从前至后开设有裁切槽，裁切槽内通过滑动配合的方式安装U面滑板，U面滑板位于裁切槽内的部分通过螺纹配合的方式安装有丝杠，丝杠前端连接在裁切电机输出端，裁切电机安装在裁切槽前端内壁上，丝杠后端通过转动配合的方式安装在裁切槽后端内壁上，U面滑板左端内壁下侧通过转动配合的方式安装有裁切圆杆，裁切圆杆位于U面滑板之间的部分安装有圆裁切刀，裁切圆杆右端贯穿U面滑板右端并安装有裁切齿轮，裁切板下端右侧安装有裁切齿条，且裁切齿条和裁切齿轮之间相互啮合，能够对保护膜进行稳定的裁切作业，提高了保护膜的裁切质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节模块包括连接板、双向气缸、滑动板、直杆、调节圆杆和调节圆辊，所述的支撑板左侧的相对面之间通过连接板相连接，连接板上端开设有滑动槽，滑动槽中部安装有双向气缸，双向气缸前后两端的输出端对称安装有滑动板，且滑动板通过滑动配合的方式安装在滑动槽内，滑动板上端位于相邻的进料圆杆之间的间隙位置处均匀安装有多个直杆，直杆上靠近双向气缸一侧外壁上均开设有凹槽，凹槽上下两端内壁之间通过转动配合的方式安装有调节圆杆，调节圆杆上安装有调节圆辊，能够调节液晶屏的输送位置，提高了液晶屏的覆膜质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的送卷圆辊外壁上开设有抵紧槽，抵紧槽内壁上从前至后均匀安装有多个抵紧弹簧杆，抵紧弹簧杆之间通过抵紧板相连接，且抵紧板通过滑动配合的方式安装在抵紧槽内，且抵紧板的前后两端均为弧形曲面，提高了卷状保护膜的送卷质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位杆中部开设有弧状槽，且弧状槽和送卷圆杆相互配合使用，能够对送卷圆杆进行稳定的定位作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的裁切板下端左右两侧对称开设有T型槽，T型槽上端内壁上从前至后均匀安装有定位弹簧杆，定位弹簧杆下端之间通过T面板相连接，且T面板通过滑动配合的方式安装在T型槽内，T面板下端安装有定位板，定位板下端安装有橡胶条，能够对保护膜进行稳定的定位作业，提高了保护膜的裁切质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的平板上开设有V型槽，且V型槽和圆裁切刀相互配合使用，提高了保护膜的裁切质量。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述的支撑板之间且位于平板和进料圆杆之间的间隙处安装有支撑圆杆，圆杆上通过转动配合的方式安装有支撑圆辊，且支撑圆辊和覆膜胶辊相互配合使用，能够对液晶屏进行稳定的抵紧作业，为液晶屏的覆膜作业提供了便利。
本发明的有益效果是：1.本发明设计的送料单元和调节模块通过进料圆辊对液晶屏进行送料作业，并且通过双向气缸带动滑动板相向运动，滑动板通过直杆和调节圆杆带动调节圆辊抵紧在液晶屏侧壁上，调整液晶屏的输送位置，防止输送路线出现偏差。
2.本发明设计的覆膜单元和送卷模块通过送卷圆杆和送卷圆辊对保护膜进行送卷作业，并且通过覆膜圆杆和覆膜胶辊将保护膜贴附在液晶屏表面，能够对液晶屏进行全面的覆膜作业，提高了液晶屏的覆膜效率和质量。
3.本发明设计的裁切单元通过伸缩气缸带动裁切板运动，裁切板通过T面板和定位板带动橡胶条对保护膜进行稳定的定位作业，并且通过裁切电机和丝杠带动U面滑板进行往复运动，并且通过裁切齿条和裁切齿轮之间的相互配合作业，U面滑板带动圆裁切刀往复运动的同时进行转动，能够将保护膜的切口处裁切的更加的整齐，提高了保护膜的裁切效率和质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图。
图2是本发明图1的俯视结构示意图。
图3是本发明图1的正视结构示意图。
图4是本发明图2的A-A向剖视图。
图5是本发明图4的M处局部放大图。
图6是本发明图3的B-B向剖视图。
图7是本发明图6的N处局部放大图。
图8是本发明图3的C-C向剖视图。
图9是本发明图3的D-D向剖视图。
图10是本发明图3的E-E向剖视图。
图11是本发明图3的F-F向剖视图。
图12是本发明送料单元的局部结构示意图。
图13是本发明覆膜单元的结构示意图。
图14是本发明裁切单元的局部结构示意图。
图15是本发明送卷模块的局部结构示意图。
图16是本发明定位杆的结构示意图。
图中：1、垫板；11、保护膜；12、液晶屏；2、送料单元；20、支撑板；201、支撑圆杆；202、支撑圆辊；21、U型架；22、进料圆杆；23、进料圆辊；24、出料圆杆；25、出料圆辊；26、传动齿轮；27、传动皮带；28、送料电机；29、调节模块；291、连接板；2911、滑动槽；292、双向气缸；293、滑动板；294、直杆；2941、凹槽；295、调节圆杆；296、调节圆辊；3、覆膜单元；30、匚面架；31、抵紧气缸；32、U状板；33、覆膜电机；34、覆膜圆杆；35、覆膜胶辊；36、辅助板；361、放置槽；37、L型板；38、送卷电机；39、主动齿轮；4、裁切单元；40、平板；401、V型槽；41、匚状架；411、卡槽；42、伸缩气缸；43、裁切板；431、裁切槽；432、T型槽；433、定位弹簧杆；434、T面板；435、定位板；436、橡胶条；44、裁切电机；45、丝杠；46、U面滑板；47、裁切圆杆；48、圆裁切刀；49、裁切齿轮；410、裁切齿条；5、送卷模块；50、送卷齿轮；51、送卷圆杆；52、送卷圆辊；521、抵紧槽；522、抵紧弹簧杆；523、抵紧板；53、定位块；54、定位杆；55、锁紧块；56、螺栓；57、辅助圆杆；58、辅助圆辊。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
请参阅图1、图2和图3，一种液晶屏生产包装自动化覆膜机，包括垫板1、送料单元2、覆膜单元3和裁切单元4，所述的垫板1上安装有送料单元2，送料单元2上安装有覆膜单元3和裁切单元4。
请参阅图1、图4、图6、图10、图11和图12，所述的送料单元2包括支撑板20、U型架21、进料圆杆22、进料圆辊23、出料圆杆24、出料圆辊25、传动齿轮26、传动皮带27和送料电机28，所述的垫板1前后两端对称安装有支撑板20，位于垫板1后端的支撑板20前端外壁上且位于覆膜单元3左侧的部分从左至右通过转动配合的方式均匀安装有多个进料圆杆22，位于垫板1后端的支撑板20前端外壁上且位于裁切单元4右侧的部分从左至右通过转动配合的方式均匀安装有多个出料圆杆24，进料圆杆22前端和出料圆杆24前端均贯穿位于垫板1前端的支撑板20并安装有传动齿轮26，传动齿轮26之间通过传动皮带27相连接，进料圆杆22位于支撑板20相对面之间的部分均匀安装有多个进料圆辊23，出料圆杆24位于支撑板20相对面之间的部分均匀安装有多个出料圆辊25，位于垫板1前端的支撑板20前侧外壁上安装有U型架21，U型架21上安装有送料电机28，送料电机28输出端连接在传动齿轮26上，支撑板20左侧的相对面之间安装有调节模块29。
请参阅图1、图4、图6、图8、图13和图15，所述的覆膜单元3包括匚面架30、抵紧气缸31、U状板32、覆膜电机33、覆膜圆杆34、覆膜胶辊35、辅助板36、L型板37、送卷电机38和主动齿轮39，两个所述的支撑板20上端且位于进料圆杆22右侧的部分共同安装有匚面架30，匚面架30左侧外壁上前后对称安装有辅助板36，辅助板36上安装有送卷模块5，位于匚面架30前端的辅助板36前端外壁上安装有L型板37，L型板37上安装有送卷电机38，送卷电机38输出端安装有主动齿轮39，匚面架30上端中心位置安装有抵紧气缸31，抵紧气缸31输出端穿过匚面架30安装有U状板32，U状板32前端外壁上安装有覆膜电机33，覆膜电机33输出端穿过U状板32安装有覆膜圆杆34，覆膜圆杆34后端通过转动配合的方式安装在U状板32后端内壁上，覆膜圆杆34上安装有覆膜胶辊35。
请参阅图1、图4、图6、图7、图13、图15和图16，所述的送卷模块5包括送卷齿轮50、送卷圆杆51、送卷圆辊52、定位块53、定位杆54、锁紧块55、螺栓56、辅助圆杆57和辅助圆辊58，所述的辅助板36上端中部开设有放置槽361，放置槽361内通过转动配合的方式安装有送卷圆杆51，送卷圆杆51位于辅助板36相对面之间的部分安装有送卷圆辊52，送卷圆杆51前端安装有送卷齿轮50，且送卷齿轮50和主动齿轮39之间相互啮合，辅助板36相远离一侧位于放置槽361右侧的部分安装有定位块53，定位块53上通过销轴转动安装有定位杆54，辅助板36相远离一侧且位于放置槽361左侧的部分安装有锁紧块55，锁紧块55和定位杆54之间通过螺栓56相连接，辅助板36相对面之间下侧通过转动配合的方式安装有辅助圆杆57，辅助圆杆57上安装有辅助圆辊58，定位杆54中部开设有弧状槽，且弧状槽和送卷圆杆51配合使用，送卷圆辊52外壁上开设有抵紧槽521，抵紧槽521内壁上从前至后均匀安装有多个抵紧弹簧杆522，抵紧弹簧杆522之间通过抵紧板523相连接，且抵紧板523通过滑动配合的方式安装在抵紧槽521内，且抵紧板523的前后两端均为弧形曲面。
请参阅图1、图4、图6、图10和图12，所述的调节模块29包括连接板291、双向气缸292、滑动板293、直杆294、调节圆杆295和调节圆辊296，所述的支撑板20左侧的相对面之间通过连接板291相连接，连接板291上端开设有滑动槽2911，滑动槽2911中部安装有双向气缸292，双向气缸292前后两端的输出端对称安装有滑动板293，且滑动板293通过滑动配合的方式安装在滑动槽2911内，滑动板293上端位于相邻的进料圆杆22之间的间隙位置处均匀安装有多个直杆294，直杆294上靠近双向气缸292一侧外壁上均开设有凹槽2941，凹槽2941上下两端内壁之间通过转动配合的方式安装有调节圆杆295，调节圆杆295上安装有调节圆辊296。
请参阅图2，两个所述的支撑板20之间且位于平板40和进料圆杆22之间的间隙处安装有支撑圆杆201，支撑圆杆201上通过转动配合的方式安装有支撑圆辊202，且支撑圆辊202和覆膜胶辊35相互配合使用。
具体工作时，人工将卷状保护膜11套设在送卷圆辊52上，在抵紧弹簧杆522的抵紧作用下，抵紧板523抵紧在卷状保护膜11内壁上，人工将送卷圆杆51放置到放置槽361内，并转动定位杆54，定位杆54对送卷圆杆51进行定位作业，并通过螺栓56将定位杆54锁紧在锁紧块55上，人工将保护膜11牵引到覆膜胶辊35外壁，使保护膜11抵紧在辅助圆辊58外壁上。
人工使用现有的送料设备将液晶屏12输送到进料圆辊23上，双向气缸292带动滑动板293相向运动，滑动板293通过直杆294和调节圆杆295带动调节圆辊296抵紧在液晶屏12的侧壁上，将液晶屏12对准保护膜11，接着启动送料电机28使其带动传动齿轮26转动，传动齿轮26之间通过传动皮带27相互传动，使得传动齿轮26带动进料圆杆22和出料圆杆24转动，进料圆杆22带动进料圆辊23转动，进料圆辊23将液晶屏12向右输送到覆膜胶辊35正下方，此时关闭送料电机28。
启动送卷电机38使其带动主动齿轮39转动，主动齿轮39通过齿轮啮合的方式带动送卷齿轮50转动，送卷齿轮50通过送卷圆杆51和送卷圆辊52带动保护膜11转动，对保护膜11进行送卷作业。
在保护膜11进行送卷作业的同时，抵紧气缸31带动U状板32向下运动，U状板32通过覆膜圆杆34和覆膜胶辊35将保护膜11抵紧在液晶屏12上，同时，启动覆膜电机33使其带动覆膜圆杆34转动，并启动送料电机28使其带动传动齿轮26转动，传动齿轮26通过进料圆杆22和进料圆辊23继续带动液晶屏12向右运动，覆膜圆杆34通过覆膜胶辊35和支撑圆辊202之间的相互配合作业将保护膜11完全贴附在液晶屏12上，此时关闭送卷电机38和送料电机28。
请参阅图1、图4、图5、图9和图14，所述的裁切单元4包括平板40、匚状架41、伸缩气缸42、裁切板43、裁切电机44、丝杠45、U面滑板46、裁切圆杆47、圆裁切刀48、裁切齿轮49和裁切齿条410，两个所述的支撑板20之间且位于匚面架30右侧的部分安装有平板40，平板40上端面前后两侧共同安装有匚状架41，匚状架41的相对面上开设有卡槽411，匚状架41上端中心位置安装有伸缩气缸42，伸缩气缸42输出端安装有裁切板43，且裁切板43通过滑动配合的方式安装在两个卡槽411之间，裁切板43下端面从前至后开设有裁切槽431，裁切槽431内通过滑动配合的方式安装U面滑板46，U面滑板46位于裁切槽431内的部分通过螺纹配合的方式安装有丝杠45，丝杠45前端连接在裁切电机44输出端，裁切电机44安装在裁切槽431前端内壁上，丝杠45后端通过转动配合的方式安装在裁切槽431后端内壁上，U面滑板46左端内壁下侧通过转动配合的方式安装有裁切圆杆47，裁切圆杆47位于U面滑板46之间的部分安装有圆裁切刀48，裁切圆杆47右端贯穿U面滑板46右端并安装有裁切齿轮49，裁切板43下端右侧安装有裁切齿条410，且裁切齿条410和裁切齿轮49之间相互啮合，平板40上开设有V型槽401，且V型槽401和圆裁切刀48相互配合使用，裁切板43下端左右两侧对称开设有T型槽432，T型槽432上端内壁上从前至后均匀安装有定位弹簧杆433，定位弹簧杆433下端之间通过T面板434相连接，且T面板434通过滑动配合的方式安装在T型槽432内，T面板434下端安装有定位板435，定位板435下端安装有橡胶条436。
具体工作时，当覆膜完成的液晶屏12向右运动到合适的裁切位置后，此时关闭送料电机28，伸缩气缸42带动裁切板43在卡槽411内向下滑动，裁切板43通过T面板434和定位板435带动橡胶条436向下运动抵紧在保护膜11上，定位板435和橡胶条436将保护膜11抵紧在平板40上，同时，在定位弹簧杆433的伸缩作用下，裁切板43通过U面滑板46带动圆裁切刀48运动到V型槽401内，启动裁切电机44使其带动丝杠45转动，裁切电机44为正反转电机，丝杠45通过螺纹配合的方式带动U面滑板46在裁切槽431内从前向后滑动，U面滑板46通过裁切圆杆47带动裁切齿轮49从前向后运动，通过裁切齿轮49和裁切齿条410之间的相互啮合作业，使得裁切齿轮49在从前向后运动的过程中同步转动，裁切齿轮49通过裁切圆杆47带动圆裁切刀48转动，使得圆裁切刀48对保护膜11进行完全的裁切作业，此时关闭裁切电机44。
当圆裁切刀48对保护膜11的裁切作业完成后，伸缩气缸42通过裁切板43和T面板434带动定位板435和橡胶条436向上运动到起始位置，同时，裁切板43通过U面滑板46带动圆裁切刀48运动到起始位置，双向气缸292带动滑动板293相离运动，滑动板293通过直杆294和调节圆杆295带动调节圆辊296运动到起始位置，出料圆杆24通过出料圆辊25带动覆膜完成的液晶屏12运动到合适的取料位置，人工将覆膜完成的液晶屏12取出，重复上述操作，能够连续对液晶屏12进行覆膜作业。
工作时包括以下步骤：第一步：人工将卷状保护膜11套设在送卷圆辊52上，在抵紧弹簧杆522的抵紧作用下，抵紧板523抵紧在卷状保护膜11内壁上，接着将送卷圆杆51放置到放置槽361内。
第二步：人工转动定位杆54，定位杆54对送卷圆杆51进行定位作业，并通过螺栓56将定位杆54锁紧在锁紧块55上，接着将保护膜11牵引到覆膜胶辊35外壁上，使保护膜11抵紧在辅助圆辊58外壁上。
第三步：人工使用现有的送料设备将液晶屏12输送到进料圆辊23上，双向气缸292通过滑动板293和直杆294带动调节圆杆295和调节圆辊296抵紧在液晶屏12的侧壁上，将液晶屏12对准保护膜11。
第四步：启动送料电机28使其带动传动齿轮26转动，传动齿轮26之间通过传动皮带27相互传动，使得传动齿轮26带动进料圆杆22和出料圆杆24转动，进料圆杆22通过进料圆辊23将液晶屏12向右输送到覆膜胶辊35正下方，此时关闭送料电机28。
第五步：启动送卷电机38使其带动主动齿轮39转动，主动齿轮39通过送卷齿轮50带动送卷圆杆51和送卷圆辊52带动保护膜11转动，对保护膜11进行送卷作业。
第六步：在保护膜11进行送卷作业的同时，抵紧气缸31通过U状板32和覆膜胶辊35将保护膜11抵紧在液晶屏12上，同时启动覆膜电机33使其带动覆膜圆杆34转动，并启动送料电机28使其带动传动齿轮26转动，传动齿轮26通过进料圆杆22和进料圆辊23继续带动液晶屏12向右运动，通过覆膜胶辊35和支撑圆辊202之间的相互配合作业将保护膜11完全贴附在液晶屏12上。
第七步：当覆膜完成的液晶屏12向右运动到合适的裁切位置后，关闭送料电机28，伸缩气缸42通过裁切板43和T面板434带动定位板435和橡胶条436向下运动抵紧在保护膜11上，定位板435和橡胶条436将保护膜11抵紧在平板40上。
第八步：在定位弹簧杆433的伸缩作用下，裁切板43通过U面滑板46带动圆裁切刀48运动到V型槽401内，启动裁切电机44使其带动丝杠45转动，丝杠45通过U面滑板46带动裁切圆杆47和裁切齿轮49从前向后运动，通过裁切齿轮49和裁切齿条410之间的相互啮合作业，裁切齿轮49通过裁切圆杆47带动圆裁切刀48转动，使得圆裁切刀48对保护膜11进行完全的裁切作业。
第九步：当圆裁切刀48对保护膜11的裁切作业完成后，伸缩气缸42通过裁切板43和T面板434带动定位板435和橡胶条436向上运动到起始位置，同时，裁切板43通过U面滑板46带动圆裁切刀48运动到起始位置。
第十步：双向气缸292通过滑动板293和直杆294带动调节圆杆295和调节圆辊296运动到起始位置，人工继续使用送料设备将液晶屏12输送到进料圆辊23上，双向气缸292通过滑动板293和直杆294带动调节圆杆295和调节圆辊296抵紧在液晶屏12的侧壁上，将液晶屏12的输送位置调节准确。
第十一步：继续启动送料电机28使其带动传动齿轮26转动，传动齿轮26带动进料圆杆22和出料圆杆24转动，进料圆杆22带动进料圆辊23转动，进料圆辊23将液晶屏12向右输送到覆膜胶辊35正下端，出料圆杆24通过出料圆辊25带动覆膜完成的液晶屏12运动到合适的取料位置，人工将覆膜完成的液晶屏12取出，重复上述操作，能够连续对液晶屏12进行覆膜作业。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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