具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种环保手提袋的加工成型系统，该加工成型系统包括裁切工艺、印刷工艺、覆膜工艺、压痕工艺、糊制工艺和冲孔穿绳工艺；所述裁切工艺使用切纸机对原料纸进行裁切，所述印刷工艺用于将裁切后的纸张进行印刷图案或者颜色，所述覆膜工艺用于对印刷后的纸张进行贴膜整饰，所述压痕工艺用于对覆膜后的纸张进行折痕压迹，所述糊制工艺用于对翻折成型的纸张进行刷涂粘合剂，所述冲孔穿绳工艺用于将成型后的纸张穿绳成为成品；其特征在于：所述裁切工艺包括切纸机，所述切纸机包括工作台1、电动推杆21、电机12、马达13、卷纸14、收集盒15和控制器；所述控制器用于控制切纸机工作；所述工作台1的一侧设有卷纸14，且工作台1远离卷纸14的一侧设有收集盒15；所述工作台1上相邻收集盒15的两侧边缘处对称固连有固定板16，且工作台1上靠近卷纸14的一侧设置有橡胶材质的放卷辊3，放卷辊3的两端与固定板16均转动连接，放卷辊3表面与工作台1表面贴合；所述工作台1上位于靠近收集盒15的位置固连有支撑架2，且支撑架2内顶部固连有电动推杆21；所述电动推杆21中的推动端固连有切刀22，且切刀22两侧与支撑架2内壁滑动连接；所述工作台1相邻收集盒15的一侧固连有电机12，且电机12靠近支撑架2位置，电机12的输出端朝向工作台1顶端；所述工作台1上设置有送纸辊4，且送纸辊4的两端均与固定板16转动连接，送纸辊4表面与工作台1表面贴合，送纸辊4表面设有橡胶层，送纸辊4靠近电机12的一端与电机12中的输出端固连；所述工作台1靠近收集盒15的一端表面固连有出料板17，且出料板17表面光滑处理；所述工作台1上对应切刀22的位置开设有一号凹槽11，且一号凹槽11内滑动连接有凸块19，凸块19底部与一号凹槽11底部通过复位弹簧固连；所述凸块19顶部与切刀22底部形状相同，且凸块19顶部靠近收集盒15的一侧圆角处理。

使用时，在加工环保纸质手提袋时，首先通过切纸机将原料纸进行裁切成规定的尺寸，工作时，将卷纸14展开放至送纸辊4，启动切纸机，电机12通电后转动，本发明电机12为步进电机12，电机12带动送纸辊4转动，送纸辊4带动原料纸运动，由于送纸辊4表面设置有橡胶层，使得送纸辊4表面对原料纸表面的摩擦系数增大，从而增加送纸辊4表面对原料纸的摩擦力，增加送纸辊4推送原料纸尺寸的准确性，避免送纸辊4在推送原料纸的过程中，送纸辊4产生打滑的可能，导致送纸辊4推送的原料纸尺寸不准确，从而影响切断后的原料纸尺寸；当原料纸运动至需要裁切的位置时，电机12停止，控制器控制电动推杆21运动，电动推杆21带动切刀22向下切割，直至切刀22将原料纸切断，通过设置送纸辊4，在切刀22向下运动对原料纸进行切断时，送纸辊4的表面对原料纸压紧，使得原料纸在切刀22切断的过程中固定，增加原料纸在切断过程中的稳定性，防止切刀22在对原料纸进行切割过程中，原料纸受力导致原料纸位置发生偏移，使得切断后的原料纸尺寸变化，影响原料纸后续加工；在切刀22对原料纸切断过程中，切刀22底部端面接触凸块19中与切刀22底部形状相同的顶部端面，对原料纸进行夹紧，切刀22带动凸块19和原料纸继续向下运动，直至切刀22与凸块19的接触部分运动至凹槽内部，通过凹槽、凸块19和切刀22之间的配合，凸块19与切刀22对原料纸进行夹紧将原料纸撕断，切刀22与凹槽对原料纸撕扯的同时进行切断，增加切刀22的锋利程度，避免切刀22在长时间使用过程中，切刀22中刀刃磨损，导致切刀22中的刀刃锋利程度降低，造成原料纸切口不平整或者毛边，影响原料纸的后续加工；切断后的原料纸沿着出料板17表面滑落至收集盒15内。

作为本发明的一种实施方式，所述工作台1上对应切刀22的位置开设有一号凹槽11；所述切刀22截面为直角梯形，且切刀22截面由直线a、直线b、直线c和直线d组成，所述直角梯形各线段的连接方式为直线a、直线b、直线c和直线d，且直线a和直线d的连接处为切刀22中的刀口，直线d与一号凹槽11中远离收集盒15的内壁贴合；所述切刀22倾斜设置，且切刀22靠近电机12一端的高度底，切刀22远离电机12的一端高度高。

使用时，切刀22向下运动切断原料纸时，通过对切刀22倾斜设置，切刀22靠近电机12的一端先接触原料纸，对原料纸进行剪切，随着切刀22继续向下运动，原料纸上的切口增加，使得切刀22切断原料纸，类似于剪刀剪纸过程，增加切刀22的锋利程度，从而实现切刀22快速切断，避免切刀22在切纸过程中，原料纸的切口处形成毛边或者切口不平整，导致切断后的原料纸质量降低，影响原料纸的后续加工；由于切刀22的截面为直角梯形，在切刀22对原料纸进行切断时，切刀22中的直线a部分沿着一号凹槽11远离收集盒15的内壁运动，减少原料纸切断时的形变程度，进而增加切刀22的锋利程度，避免切刀22切断原料纸的过程中原料纸受力形变，导致原料纸切断后的尺寸不准确，影响切断后的原料纸质量。

作为本发明的一种实施方式，所述切刀22远离电机12的一侧表面均匀固连有连接杆23，且连接杆23远离切刀22的一端安装有压纸板24；所述压纸板24对应连接杆23的位置均开设有T型的二号凹槽26，且连接杆23远离切刀22的一端套设在二号凹槽26内，连接杆23与二号凹槽26滑动连接，实现连接杆23远离切刀22的一端在二号凹槽26内垂直滑动；所述连接杆23位于二号凹槽26内的部分与二号凹槽26顶端通过复位弹簧固连；所述压纸板24底部固连有橡胶块25，且橡胶块25底部圆角处理。

使用时，通过设置有压纸板24，切刀22向下运动带动连接杆23运动，连接杆23向下运动后，压纸板24受重力影响随之向下运动，直至压纸板24底部接触原料纸，使得原料纸在切刀22切断的过程中固定，增加原料纸在切断过程中的稳定性，防止切刀22在对原料纸进行切割过程中，原料纸受力导致原料纸位置发生偏移，使得切断后的原料纸尺寸变化，影响原料纸后续加工；由于压纸板24底部固连有橡胶块25，且橡胶块25底部圆角处理，压纸板24通过橡胶块25间接对原料纸进行固定，进一步增加原料纸在切断过程中的稳定性；压纸板24固定原料纸后，切刀22继续运动，复位弹簧被拉伸；当切刀22切断原料纸后，控制器控制电动推杆21复位，电动推杆21带动切刀22运动，切刀22带动连接杆23运动，连接杆23带动复位弹簧回缩，直至复位弹簧不再回缩，连接杆23继续运动，直至将压纸板24抬起远离原料纸，此时凸块19通过复位弹簧复位，原料纸沿着出料板17表面滑落。

作为本发明的一种实施方式，所述工作台1上靠近两侧固定板16的位置分别固连有一号分割板5，且工作台1上位于相邻一号分割板5中间位置开设有通槽18；所述通槽18内滑动连接有二号分割板6，且送纸辊4贯穿一号分割板5和二号分割板6；所述二号分割板6远离切刀22的一端固连有刀片61；所述工作台1上位于电机12远离切刀22的一侧固连有马达13，且马达13的输出端固连有转动杆62，转动杆62穿过靠近马达13的固定板16、一号分割板5和二号分割板6，且转动杆62与二号分割板6螺纹连接。

使用时，当需要加工不同尺寸的纸质环保手提袋时，在控制器输入需要的原料纸尺寸，控制器控制马达13工作，马达13带动转动杆62运动，转动杆62带动二号分割板6运动至指定位置，将原料纸放至送纸辊4处，电机12带动送纸辊4转动，刀片61将原料纸进行分割，形成两个不同尺寸或者相同尺寸的原料纸，增加切纸机在需要加工不同尺寸的纸质环保手提袋的适用性，从而增加生产效率；通过设置一号分割板5和二号分割板6，在原料纸被刀片61分割后，原料纸受一号分割板5和二号分割板6形成的通道，对原料纸实现限位和分隔的作用，增加原料纸在输送过程中的稳定性，防止原料纸分割后由于没有限位，导致分割后的原料纸相互错位，从而影响原料纸切断后的尺寸。

作为本发明的一种实施方式，所述送纸辊4分为一号辊41和二号辊42，且一号辊41靠近电机12的一端与电机12固连，一号辊41远离电机12的一端穿过固定板16；所述二号辊42位于工作台1上靠近刀片61的位置，且二号辊42靠近电机12的一端与固定板16转动连接，二号辊42远离电机12的一端穿过固定板16与一号辊41远离电机12的一端通过皮带连接。

使用时，通过设置二号辊42，在刀片61对原料纸进行分割时，二号辊42紧压原料纸，使得原料纸被分割时，减少原料纸受刀片61分割时的阻力，增加刀片61的稳定性，进而增加原料纸分割时的完整性，避免原料纸受刀片61分割时的阻力影响，导致原料纸与刀片61接触的部分翘起，影响刀片61分割原料纸的锋利程度；由于二号辊42设置在靠近刀片61的位置，电机12带动一号辊41转动，一号辊41带动二号辊42转动，二号辊42带动原料纸运动，增加原料纸通过刀片61的拉扯力，进而这就改刀片61的锋利程度，避免原料纸通过刀片61的拉扯力不足，导致刀片61分割原料纸的锋利程度降低，从而使得原料纸与刀片61接触的部分翘起。

作为本发明的一种实施方式，所述刀片61为倾斜设置，且刀片61底部靠近切刀22，刀片61顶部远离切刀22。

使用时，通过对刀片61为倾斜设置，当原料纸接触刀片61底部时，原料纸输送的作用力分解为沿着刀片61中刀刃端倾斜向下的下压力，从而增加刀片61分割原料纸时的锋利程度；由于刀片61为倾斜设置，使得原料纸在接触刀片61底部时，刀片61中接触原料纸的刀刃部分对原料纸切口产生下压力，类似于剪刀分割纸张，纸张接触剪刀中的刀刃夹角时，纸张接触剪刀刀刃夹角部分不会翘起，增加原料纸在通过刀片61时的稳定性，避免原料纸受刀片61分割时的阻力影响，导致原料纸与刀片61接触的部分翘起，影响刀片61分割原料纸的锋利程度。

具体工作流程如下：

在加工环保纸质手提袋时，首先通过切纸机将原料纸进行裁切成规定的尺寸，工作时，将卷纸14展开放至送纸辊4，启动切纸机，电机12通电后转动，电机12带动送纸辊4转动，送纸辊4带动原料纸运动；当原料纸运动至需要裁切的位置时，电机12停止，控制器控制电动推杆21运动，电动推杆21带动切刀22向下切割，直至切刀22将原料纸切断，通过设置送纸辊4，在切刀22向下运动对原料纸进行切断时，送纸辊4的表面对原料纸压紧，使得原料纸在切刀22切断的过程中固定；在切刀22对原料纸切断过程中，切刀22底部端面接触凸块19中与切刀22底部形状相同的顶部端面，对原料纸进行夹紧，切刀22带动凸块19和原料纸继续向下运动，直至切刀22与凸块19的接触部分运动至凹槽内部，通过凹槽、凸块19和切刀22之间的配合，凸块19与切刀22对原料纸进行夹紧将原料纸撕断，切刀22与凹槽对原料纸撕扯的同时进行切断；切断后的原料纸沿着出料板17表面滑落至收集盒15内；切刀22向下运动切断原料纸时，切刀22靠近电机12的一端先接触原料纸，对原料纸进行剪切，随着切刀22继续向下运动，原料纸上的切口增加，使得切刀22切断原料纸；在切刀22对原料纸进行切断时，切刀22中的直线a部分沿着一号凹槽11远离收集盒15的内壁运动；切刀22向下运动带动连接杆23运动，连接杆23向下运动后，压纸板24受重力影响随之向下运动，直至压纸板24底部接触原料纸，使得原料纸在切刀22切断的过程中固定；压纸板24固定原料纸后，切刀22继续运动，复位弹簧被拉伸；当切刀22切断原料纸后，控制器控制电动推杆21复位，电动推杆21带动切刀22运动，切刀22带动连接杆23运动，连接杆23带动复位弹簧回缩，直至复位弹簧不再回缩，连接杆23继续运动，直至将压纸板24抬起远离原料纸，此时凸块19通过复位弹簧复位，原料纸沿着出料板17表面滑落；当需要加工不同尺寸的纸质环保手提袋时，在控制器输入需要的原料纸尺寸，控制器控制马达13工作，马达13带动转动杆62运动，转动杆62带动二号分割板6运动至指定位置，将原料纸放至送纸辊4处，电机12带动送纸辊4转动，刀片61将原料纸进行分割，形成两个不同尺寸或者相同尺寸的原料纸；在原料纸被刀片61分割后，原料纸受一号分割板5和二号分割板6形成的通道，对原料纸实现限位和分隔的作用；在刀片61对原料纸进行分割时，二号辊42紧压原料纸，使得原料纸被分割；电机12带动一号辊41转动，一号辊41带动二号辊42转动，二号辊42带动原料纸运动；当原料纸接触刀片61底部时，原料纸输送的作用力分解为沿着刀片61中刀刃端倾斜向下的下压力，从而增加刀片61分割原料纸时的锋利程度。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。