阅读说明：本技术 隔板涂覆装置 (Separator coating device ) 是由 金陈宇 具忠显 朴镇晟 于 2020-02-10 设计创作，主要内容包括：本发明的实施例提供一种隔板涂覆装置,在该隔板涂覆装置中,有机浆料的弯月面被稳定地保持在隔板和涂覆棒分离的部分(行进的隔板的流出侧)中。本发明的实施例提供一种隔板涂覆装置,该隔板涂覆装置包括：涂覆棒,该涂覆棒在隔板的传送方向上旋转并将有机浆料涂覆在所述隔板上；棒保持器,该棒保持器通过在所述棒保持器和所述涂覆棒之间形成间隙以使所述涂覆棒能够旋转来供应所述有机浆料；涂覆块,该涂覆块通过朝向所述棒保持器的两侧设置的供应通道将所述有机浆料供应至所述涂覆棒；以及从所述棒保持器朝向所述涂覆棒设置的支撑件。(An embodiment of the present invention provides a separator coating apparatus in which a meniscus of an organic slurry is stably maintained in a portion (an outflow side of a traveling separator) where the separator and a coating rod are separated. An embodiment of the present invention provides a separator coating apparatus including: a coating rod that rotates in a conveying direction of the separator and coats the organic slurry on the separator; a rod holder that supplies the organic slurry by forming a gap between the rod holder and the coating rod to enable the coating rod to rotate; a coating block supplying the organic paste to the coating rod through supply channels provided toward both sides of the rod holder; and a support disposed from the rod holder toward the coating rod.)

隔板涂覆装置

技术领域

本公开涉及隔板涂覆装置，并且更具体地涉及可在隔板和涂覆棒分离的部分(行进的隔板的流出侧(outflow side))处稳定地保持包括粘结剂和填料的有机浆料的弯月面的隔板涂覆装置。

背景技术

可再充电电池为反复经受充电和放电的电池，与一次电池不同。小容量的可再充电电池用于诸如移动电话、膝上型计算机和可携式摄像机的便携式电子设备中。大容量和高密度的可再充电电池用作驱动混合动力车和电动车的马达的电源或储能器。

可再充电电池包括用于充电流和放电流的电极组件、容纳电极组件的壳体、联接至壳体的开口的盖板以及用于将电极组件引出盖板的电极端子。

电极组件可被提供有设置在为电绝缘材料的隔板的各侧处的负电极和正电极，并且隔板、负电极和正电极可被形成为具有卷绕结构、堆叠结构或其混合结构。隔板为层间膜，其在电极组件中在使负电极和正电极彼此分离的同时持续保持离子电导率，从而使电极组件能够充电和放电。

然而，当电极组件由于可再充电电池的异常操作而被暴露于高温状态时，隔板由于低温下的熔化特性而机械地收缩或损坏。

在这种情况下，负电极和正电极可彼此接触，从而电极组件可着火。为了克服该问题，需要能够抑制隔板收缩并确保电极组件的稳定性的技术。

在这方面，可通过用有机浆料涂覆隔板来改善隔板的耐热性，在有机浆料中，带有具有高耐热性的无机颗粒的填料和粘性粘结剂混合。

作为示例，隔板涂覆装置被构造成将有机浆料涂覆在隔板上以形成涂层。隔板涂覆装置包括：涂覆棒，用于在传送隔板的同时将有机浆料涂覆在隔板上；棒保持器，用于通过涂覆棒的旋转供应有机浆料；和涂覆块，用于经由导向棒保持器的各侧的供应流动通道将有机浆料供应至棒保持器和涂覆棒。

在隔板行进的同时，在涂覆棒在行进方向上旋转的同时供应的有机浆料被供应至涂覆棒，并且通过涂覆棒的旋转供应的有机浆料被涂覆在隔板上。

在这种情况下，由于棒保持器被提供有朝向涂覆棒向上开口的槽，因此尽管涂覆棒被稳定地支撑，但是有机浆料的弯月面在隔板与涂覆棒分离的部分(行进的隔板的流出侧)处变得不稳定。

也就是说，由于有机浆料的弯月面在隔板和涂覆棒分离的部分处变得不稳定，因此有机浆料在隔板的流出侧处硬化。硬化的有机浆料被包含在有机浆料中并被涂覆在隔板上而造成有机浆料的黑斑缺陷。

在本背景部分中公开的以上信息仅用于增强对本发明的背景的理解，并因此它可能包含不构成在本国对于本领域普通技术人员而言已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明的示例性实施例提供一种隔板涂覆装置，该隔板涂覆装置在隔板和涂覆棒分离的部分(行进的隔板的流出侧)中稳定地保持有机浆料的弯月面。

另外，本发明的示例性实施例提供一种隔板涂覆装置，该隔板涂覆装置稳定地保持有机浆料的弯月面以防止有机浆料硬化，从而防止在隔板的涂层中出现黑斑缺陷。

本发明的实施例提供一种隔板涂覆装置，该隔板涂覆装置包括：涂覆棒，该涂覆棒在隔板的传送方向上旋转并将有机浆料涂覆在所述隔板上；棒保持器，该棒保持器通过在所述棒保持器和所述涂覆棒之间形成间隙以使所述涂覆棒能够旋转来供应所述有机浆料；涂覆块，该涂覆块通过朝向所述棒保持器的两侧设置的供应通道将所述有机浆料供应至所述涂覆棒；以及从所述棒保持器朝向所述涂覆棒设置的支撑件。

所述支撑件可随着所述涂覆棒的旋转而在所述隔板在所述传送方向上从所述涂覆棒分离的一侧处临时接触并支撑所述涂覆棒或者与所述涂覆棒分离。

所述棒保持器可平行于所述涂覆棒，并具有在所述隔板的宽度方向上设定的长度，并且所述棒保持器可包括：第一保持器部，被提供在所述涂覆棒下方以与所述涂覆棒的下部形成第一间隙；和第二保持器部，连接至所述第一保持器部以在所述隔板的流入侧处与所述涂覆棒的侧部形成第二间隙。

所述支撑件可被提供在所述第一保持器部上以接触并支撑旋转的涂覆棒或与旋转的涂覆棒分离。

所述支撑件可被形成为使得其外侧表面可相对于所述第一保持器部的平面的垂直线成角度倾斜，以便对应于所述供应通道中形成的所述有机浆料的弯月面。

在所述支撑件中，其内侧表面可被形成为垂直于所述第一保持器部的平面，并且所述内侧表面的上端和所述外侧表面的上端可形成支撑部，所述支撑部在横截面视图中具有锐角并且在纵向方向上具有直线形状。

所述支撑件可在所述涂覆棒的整个长度区域中一体地形成。

在所述支撑件中，所述支撑部和疏散槽可在所述涂覆棒的整个长度区域中被交替地设置。

多个支撑件可被提供，并且所述多个支撑件可在所述涂覆棒的整个长度区域中以预定的间隔彼此隔开。

在所述支撑件中，其内侧表面可被形成为垂直于所述第一保持器部的平面，并且所述内侧表面的上端和所述外侧表面的上端可形成支撑部，所述支撑部在横截面视图中具有圆角形状并且在纵向方向上具有直线形状。

在所述支撑件中，其内侧表面可被形成为垂直于所述第一保持器部的平面，并且所述内侧表面的上端和所述外侧表面的上端的连接部可被提供有辊，所述辊在纵向方向上具有直线形状。

在所述支撑件中，其内侧表面可被形成为垂直于所述第一保持器部的平面，并且所述内侧表面的上端和所述外侧表面的上端的连接部可被提供有辊，所述辊在纵向方向上具有直线形状且形成有螺旋部。

本发明的另一实施例提供一种隔板涂覆装置，包括：涂覆棒，该涂覆棒在隔板的传送方向上旋转并将有机浆料涂覆在所述隔板上；棒保持器，该棒保持器通过在所述棒保持器和所述涂覆棒之间形成间隙以使所述涂覆棒能够旋转来供应所述有机浆料；涂覆块，该涂覆块通过朝向所述棒保持器的两侧设置的供应通道将所述有机浆料供应至所述涂覆棒；以及支撑件，该支撑件从所述棒保持器朝向所述涂覆棒设置，以被形成为在所述隔板的流出侧处延伸连接所述供应通道和所述涂覆棒的有机浆料的弯月面。

所述支撑件可被形成为使得其外侧表面可相对于所述第一保持器部的平面的垂直线成角度倾斜，以便对应于所述供应通道中形成的所述有机浆料的弯月面，并且所述支撑件的与所述外侧表面的上端连接的内侧表面可被形成为垂直于所述第一保持器部的平面。

这样，根据本发明的实施例，支撑件从棒保持器朝向涂覆棒设置，以使有机浆料的弯月面可被稳定地保持在隔板和涂覆棒分离的部分(行进的隔板的流出侧)中。

这样，根据实施例，支撑件可稳定地保持有机浆料的弯月面，同时随着涂覆棒的旋转而在隔板在传送方向上从涂覆棒分离的一侧(行进的隔板的流出侧)处临时与涂覆棒接触或分离。

因此，根据实施例，能够防止有机浆料硬化，并且因此能够防止隔板的涂层中出现黑斑缺陷。

附图说明

图1为根据本发明的第一实施例的隔板涂覆装置的透视图。

图2为详细例示图1的涂覆棒和棒保持器的透视图。

图3为沿着图1的线Ⅲ-Ⅲ截取的横截面视图。

图4为详细例示根据本发明的第二实施例的隔板涂覆装置的涂覆棒和棒保持器的透视图。

图5为详细例示根据本发明的第三实施例的隔板涂覆装置的涂覆棒和棒保持器的透视图。

图6为详细例示根据本发明的第四实施例的隔板涂覆装置的涂覆棒和棒保持器的透视图。

图7为详细例示根据本发明的第五实施例的隔板涂覆装置的涂覆棒和棒保持器的局部透视图。

图8为沿着图7的线Ⅷ-Ⅷ截取的横截面视图。

图9为详细例示根据本发明的第六实施例的隔板涂覆装置的涂覆棒和棒保持器的透视图。

具体实施方式

在下文中将参考附图更充分地描述本发明，在附图中示出本发明的示例性实施例。如本领域技术人员会认识到的，所描述的实施例可以以各种不同方式被修改，全部都不脱离本发明的精神或范围。相应地，附图和描述在本质上应被视为例示性的而不是限制性的。相同的附图标记在说明书中始终表示相同的元件。

图1为根据本发明的第一实施例的隔板涂覆装置的透视图，图2为例示图1的涂覆棒和棒保持器的透视图，并且图3为详细沿着图1的线Ⅲ-Ⅲ截取的横截面视图。

参见图1至图3，第一实施例的隔板涂覆装置1包括涂覆棒10、棒保持器20、涂覆块30和支撑件40，以通过用包括粘结剂和填料(例如，无机颗粒)的有机浆料S涂覆隔板W来形成涂层。

涂覆棒10在隔板W的传送方向上旋转的同时将有机浆料S涂覆在为涂覆体的隔板W的一个表面上以形成涂层。涂覆棒10可被形成为形成为具有如所示的圆棒形状的无线涂覆棒，或者可被形成为具有提供在圆棒上的线的有线涂覆棒，尽管这未示出。

尽管未示出，但是涂覆棒10由单独提供的支撑部和驱动部支撑并旋转。尽管未示出，但是隔板W通过单独提供的开卷机、重卷机和支撑辊供应，并且在形成涂层之后被恢复。

在第一实施例中，隔板W从图1的左侧向右侧行进，并且涂覆棒10沿顺时针方向旋转。也就是说，由于隔板W和涂覆棒10在相同的方向上被传送和旋转，因此它们之间的摩擦力可最小化。

尽管未示出，当第一实施例的隔板涂覆装置进一步被单独提供时，隔板可进一步包括通过用涂覆棒涂覆有机浆料而在其另一侧上涂覆的涂层。也就是说，涂层可被提供在隔板的一侧或两侧上。

通过支撑部和驱动部(未显示)，涂覆棒10旋转，并且棒保持器20被安装以在棒保持器20和涂覆棒10之间形成间隙，从而涂覆棒10可旋转，并且棒保持器20被构造成将有机浆料S供应至涂覆棒10。

涂覆块30被构造成通过朝向棒保持器20的两侧设置的供应通道31和32经由棒保持器20将有机浆料S供应至涂覆棒10。

支撑件40从棒保持器20朝向涂覆棒10设置。在涂覆棒10旋转时，支撑件40在隔板W在传送方向上从涂覆棒10分离的一侧处临时接触并支撑涂覆棒10或者与涂覆棒10分离。

另外，在隔板W行进时，涂覆棒10可被拉向并弯向一侧(隔板的流出侧)。支撑件40被提供在涂覆棒10被拉向或弯向的一侧处，并且在与旋转的涂覆棒10反复接触和分离的同时支撑涂覆棒10。因此，涂覆棒10在允许的范围内被拉动或弯曲，并且不被拉动或弯曲超过允许的范围。

棒保持器20具有在隔板W的宽度方向上设定的长度W，同时平行于涂覆棒10。作为示例，棒保持器20包括第一保持器部21和第二保持器部22以将有机浆料S供应至涂覆棒10。

第一保持器部21被提供在涂覆棒10下方以与涂覆棒10的下部形成第一间隙G1，以便将通过供应通道32供应的有机浆料S引导至涂覆棒10和第二保持器部22。在这种情况下，支撑件40在支撑旋转的涂覆棒10的同时允许有机浆料S被供应至第二间隙G2。

第二保持器部22连接至第一保持器部21以在行进的隔板W的流入侧处与涂覆棒10的侧表面形成第二间隙G2，并且将从第一保持器部21供应的有机浆料引导至涂覆棒10。

另外，第二保持器部22进一步将供应至供应通道31的有机浆料S通过另一侧表面引导至涂覆棒10。

供应至第二间隙G2和供应通道31的有机浆料S被供应至行进的隔板W的流入侧，并且该有机浆料S在隔板W的流入侧处通过隔板W和涂覆棒10被涂覆在隔板W上。

在这种情况下，支撑件40被提供在第一保持器部21上，以接触并支撑旋转的涂覆棒10或与旋转的涂覆棒10分离。另外，支撑件40在行进的隔板W的流出侧处延伸连接供应通道32和涂覆棒10的有机浆料S的弯月面。

支撑件40包括外侧表面41和内侧表面42。外侧表面41被形成为相对于第一保持器部21的平面的垂直线以预定的角度θ朝向涂覆棒10倾斜，以便对应于在供应通道32中形成的有机浆料S的弯月面。

相应地，外侧表面41延伸并均匀地形成相对于涂覆棒10而言的有机浆料S的弯月面，同时将从供应通道32供应的有机浆料S向上供应至涂覆棒10。

内侧表面42在外侧表面41的上端处连接至外侧表面41，并且被形成为垂直于第一保持器部21的平面。因此，延伸并均匀地形成弯月面的有机浆料S可经由支撑件40的上端通过垂直的内侧表面42平滑地供应至第一间隙G1。

外侧表面41的倾斜角θ可最大形成在均匀地保持有机浆料S的弯月面的范围内，并且也可被涂覆以最小设定在不连接到行进至隔板W的流出侧的有机浆料S的范围内。

在第一实施例的支撑件40中，内侧表面42的上端和外侧表面41的上端形成支撑部43，支撑部43在横截面视图中形成锐角(参见图3)并且在纵向方向上具有直线形状(参见图2)。另外，支撑件40在涂覆棒10的整个长度区域中被一体地形成。

在涂覆棒10随着隔板W的行进而被拉向或弯向一侧时，支撑件40在整个长度区域中的一些区域中接触涂覆棒，并在其另一些区域中与涂覆棒分离，并且这种操作在整个长度区域中的各个位置处反复。

结果，有机浆料S的弯月面可被稳定地保持在行进的隔板W的流出侧处。因此，能够防止有机浆料S在流出侧的涂覆棒10的一侧处硬化，并且可在隔板W的涂层中防止黑斑缺陷。

在下文中，将描述本发明的各种实施例。与第一实施例和先前描述的实施例相比，相同的构造将省略，并且不同的构造将被描述。

图4为详细例示根据本发明的第二实施例的隔板涂覆装置的涂覆棒和棒保持器的透视图。参考图4，在第二实施例的隔板涂覆装置2中，支撑件240被提供有在涂覆棒10的整个长度区域中交替地形成的支撑部243和疏散槽244。支撑部243和疏散槽244可被形成为分别具有各种长度L1和L2。

当支撑件240支撑涂覆棒10时，通过外侧表面241的上端和内侧表面242的上端的连接形成的支撑部243在与涂覆棒10接触和分离的同时支撑涂覆棒10，从而延伸并保持有机浆料S的弯月面。

同时，由于疏散槽244容纳引导至支撑部243的有机浆料S的过量部分，因此能够防止有机浆料S的弯月面被支撑部243过度延伸。

另外，疏散槽244可供应大量的有机浆料S，并且支撑部243可供应相对少量的有机浆料S。通过疏散槽244和支撑部243的相互作用，从供应通道32供应的有机浆料S可被稳定地供应至第二间隙G2和涂覆棒10。

在涂覆棒10随着隔板W的行进而被拉向或弯向一侧时，支撑件240在整个长度区域中在支撑部243处与涂覆棒大体接触，并在疏散槽244处与涂覆棒分离，并且该操作在整个长度区域中反复。

结果，有机浆料S的弯月面可被稳定地保持在行进的隔板W的流出侧处。因此，能够防止有机浆料S在流出侧的涂覆棒10的一侧处硬化，并且在隔板W的涂层中防止黑斑缺陷。

图5为详细例示根据本发明的第三实施例的隔板涂覆装置的涂覆棒和棒保持器的透视图。参见图5，在第三实施例的隔板涂覆装置3中，多个支撑件340被提供，并且它们在涂覆棒10的整个长度区域中以预定的间隔L32彼此隔开。每个支撑件340的长度L31和支撑件340之间的间隔L32可分别不同地形成。

当支撑件340支撑涂覆棒10时，通过外侧表面341的上端和内侧表面342的上端的连接形成的支撑部343在与涂覆棒10接触和分离的同时支撑涂覆棒10，从而延伸并保持有机浆料S的弯月面。

同时，由于支撑件340之间的间隔L32容纳引导至支撑部343的有机浆料S的过量部分，因此能够防止有机浆料S的弯月面被支撑部343过度延伸。

当第三实施例中的支撑件340之间的间隔L32与第二实施例中的疏散槽244的长度L2相同时，由于深度差，与疏散槽244相比，有机浆料S的过量部分可被更有效地容纳。

图6为详细例示根据本发明的第四实施例的隔板涂覆装置的涂覆棒和棒保持器的透视图。参见图6，在第四实施例的隔板涂覆装置4中，支撑件440的内侧表面442被形成为垂直于第一保持器部21的平面。

内侧表面442的上端和外侧表面441的上端在横截面视图中以圆角连接，并且形成在纵向方向上直的支撑部443。横截面为圆角的支撑部443可比第一实施例中以锐角形成的支撑部43更平滑地接触并支撑涂覆棒10。

另外，支撑部443延伸并均匀地形成有机浆料S的弯月面，同时将从供应通道32供应的有机浆料S更平滑地供应至涂覆棒10。

图7为例示根据本发明的第五实施例的隔板涂覆装置的涂覆棒和棒保持器的局部透视图，并且图8为详细地沿着图7的线Ⅷ-Ⅷ截取的横截面视图。

参见图7和图8，在第五实施例的隔板涂覆装置5中，支撑件540的内侧表面542被形成为垂直于第一保持器部21的平面。

内侧表面542的上端和外侧表面541的上端的连接部被提供有在纵向方向直的辊543。辊543可比第一实施例中以锐角形成的支撑部43更进一步平滑地接触并支撑涂覆棒10。

辊543延伸并均匀地形成有机浆料S的弯月面，同时将从供应通道32供应的有机浆料S更平滑地供应至涂覆棒10。

另外，多个辊543被提供在支撑件540中，并且在涂覆棒10的整个长度区域中以预定的间隔L52间隔开。由于在第三实施例中支撑件340的长度L31和支撑件340之间的间隔L32可不同地形成，因此在第五实施例中辊543的长度L51和辊543之间的间隔L52也可分别不同地形成。

辊543可比第四实施例中横截面为圆角的支撑部443和第一实施例中以锐角形成的支撑部43更平滑地接触并支撑涂覆棒10。

另外，由于辊543之间的间隔L52疏散引导至辊543的有机浆料S的过量部分，因此能够防止有机浆料S的弯月面被辊543过度延伸。

图9为详细例示根据本发明的第六实施例的隔板涂覆装置的涂覆棒和棒保持器的透视图。参见图9，在第六实施例的隔板涂覆装置6中，支撑件640的内侧表面642被形成为垂直于第一保持器部21的平面。

内侧表面642的上端和外侧表面641的上端的连接部被提供有在纵向方向上直的且形成有螺旋部的辊643。与第五实施例中的辊543相比，形成有螺旋部的辊643可以许多线接触支撑涂覆棒10。

形成有螺旋部的辊643延伸并均匀地形成有机浆料S的弯月面，同时比第五实施例的辊543更均匀地将从供应通道32供应的有机浆料S供应至涂覆棒10。

虽然已经结合目前认为实用的示例性实施例描述了本发明，但是应理解，本发明不限于所公开的实施例，而是相反，旨在覆盖包括在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效布置。

<符号描述>

1、2、3、4、5、6：隔板涂覆装置

10：涂覆棒 20：棒保持器

30：涂覆块 21：第一保持器部

22：第二保持器部 31、32：供应通道

40、240、340、440、540、640：支撑件

41、241、341、441、541、641：外侧表面

42、242、342、442、542、642：内侧表面

43、243、343、443：支撑部 244：疏散槽

543、643：辊

G1：第一间隙 G2：第二间隙

L1：支撑部的长度 L2：疏散槽的长度

L31：支撑件的长度 L32：支撑件之间的间隔

L51：辊的长度 L52：辊之间的间隔

S：有机浆料 W：隔板

θ：角度