阅读说明：本技术 一种涂胶装置 (Gluing device ) 是由 朴洸福 黄旭丰 邱小勇 林俊才 黄邓多 邹俊杰 黄天贵 于 2020-06-05 设计创作，主要内容包括：本发明涉及涂胶设备技术领域,具体公开了一种涂胶装置,该涂胶装置包括熔胶盒、涂胶轴、支座组件和供气机构,熔胶盒用于容纳胶水；涂胶轴转动连接于熔胶盒,用于将胶水涂覆于工件；支座组件设于熔胶盒的底面外侧,并在内部形成与熔胶盒的内腔连通的轴孔,涂胶轴转动设置于轴孔；支座组件上开设有通气孔,通气孔与轴孔连通；供气机构与通气孔连接,用于向通气孔内通入压力大于大气压的气体。本发明提供的涂胶装置的供气机构向通气孔内通入压力大于大气压的气体,通气孔与轴孔连通,因此气体会充入轴孔中,从而填充支座组件的轴孔的孔壁与涂胶轴之间的缝隙,避免胶水流入缝隙,达到气体密封的效果,避免漏胶现象的发生。(The invention relates to the technical field of gluing equipment, and particularly discloses a gluing device which comprises a glue melting box, a gluing shaft, a support assembly and an air supply mechanism, wherein the glue melting box is used for containing glue; the glue coating shaft is rotationally connected with the glue melting box and used for coating glue on the workpiece; the support assembly is arranged on the outer side of the bottom surface of the glue melting box, a shaft hole communicated with the inner cavity of the glue melting box is formed in the support assembly, and the glue coating shaft is rotatably arranged in the shaft hole; the support component is provided with a vent hole which is communicated with the shaft hole; the gas supply mechanism is connected with the vent hole and is used for introducing gas with pressure greater than atmospheric pressure into the vent hole. The air supply mechanism of the gluing device provided by the invention introduces air with pressure greater than atmospheric pressure into the vent hole, and the vent hole is communicated with the shaft hole, so that the air can be filled into the shaft hole, and a gap between the hole wall of the shaft hole of the support assembly and the gluing shaft is filled, glue is prevented from flowing into the gap, an air sealing effect is achieved, and the glue leakage phenomenon is avoided.)

一种涂胶装置

技术领域

本发明涉及涂胶设备技术领域，尤其涉及一种涂胶装置。

背景技术

涂胶装置是一种把固态的热塑性橡胶加热至液态，并将液态橡胶均匀涂布在板表面的机构。现有技术中，涂胶装置包括有供胶盒、涂胶轴和供胶轮座，供胶盒用于为涂胶轴提供胶水，涂胶轴通过轴承转动连接于供胶轮座内。由于热塑性橡胶的加热温度为150-200℃，涂胶装置的涂胶轴转速最高可达292r/min，涂胶轴工作时受一定的径向推力，涂胶装置长期运行过程中，涂胶轴的轴承在高温环境中产生磨损，导致涂胶轴受力时发生倾斜，与套设在涂胶轴外的密封垫圈产生间隙。胶水很容易从该间隙中向下流，并经过轴承，流到装置外面，从而造成漏胶现象。

现有技术中，为避免胶水流入轴承，导致轴承抱死，在供胶轮座开设有环轴承周围的环形储胶槽，环形储胶槽底部开设有连通外界的通气孔，胶水下落到供胶轮座上所设置的环形储胶槽内，通过环形储胶槽底部的通气孔将胶水排到装置外面，实现对内部所漏胶水的及时卸出，避免了环形储胶槽内积累过多胶水，引起轴承抱死，从而保护涂胶装置。但现有技术中的涂胶装置只能实现胶水排出和快速地发现漏胶现象，并不能有效防止漏胶现象的发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂胶装置，以避免漏胶现象的发生。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种涂胶装置，包括：

熔胶盒，用于容纳胶水；

涂胶轴，转动连接于所述熔胶盒，用于将所述胶水涂覆于工件；

支座组件，设于所述熔胶盒的底面外侧，并在内部形成与所述熔胶盒的内腔连通的轴孔，所述涂胶轴转动设置于所述轴孔；所述支座组件上开设有通气孔，所述通气孔与所述轴孔连通；

供气机构，与所述通气孔连接，用于向所述通气孔内通入压力大于大气压的气体。

作为优选，涂胶装置还包括：

轴承，设置于所述轴孔内，所述涂胶轴穿设于所述轴承；

所述通气孔包括出气端和进气端，所述进气端与所述供气机构连通，所述出气端与所述轴孔连通，且所述出气端位于所述轴承的上方。

作为优选，涂胶装置还包括：

轴套，设置于所述轴孔内，所述涂胶轴转动穿设于所述轴套，所述轴套的外周设置有环形凸起，所述支座组件的内壁开设有环形凹槽，所述环形凸起容置于所述环形凹槽内。

作为优选，所述轴套上开设有轴套孔，所述轴套孔沿所述轴套的径向贯通所述轴套的壁。

作为优选，所述涂胶轴穿设于所述轴套内的部分为穿设部，所述穿设部的外周面上开设有环形气槽。

作为优选，所述环形气槽与所述轴套孔正对设置。

作为优选，所述支座组件包括：

支座，包括支座本体和设置于所述支座本体外周的支撑环，所述通气孔贯穿所述支撑环设置，所述轴孔贯穿所述支座本体设置。

作为优选，所述涂胶装置还包括支架；

所述支座组件还包括：

支撑座，连接于所述支架，所述轴孔贯穿所述支撑座设置，部分所述支座本体穿设于所述支撑座的所述轴孔内，所述支撑环的下端面抵接于所述支撑座的上端面，所述支座的所述通气孔延伸至所述支撑座，以与所述供气机构连通。

作为优选，所述熔胶盒的底面外侧开设有容纳槽，所述支座组件还包括垫板，所述垫板容纳于所述容纳槽内，所述轴孔贯穿所述垫板，所述垫板的上端面与所述容纳槽的顶壁抵接，所述垫板的下端面与所述支撑环的上端面抵接。

作为优选，所述垫板的下表面开设有上环形半槽，所述支座的上表面开设有下环形半槽，所述上环形半槽与所述下环形半槽形成所述环形凹槽。

本发明的有益效果：本发明提供的涂胶装置的供气机构向通气孔内通入压力大于大气压的气体，通气孔与轴孔连通，因此气体会充入轴孔中，从而填充支座组件的轴孔的孔壁与涂胶轴之间的缝隙，避免胶水流入缝隙，达到气体密封的效果，避免漏胶现象的发生。

附图说明

图1是本发明实施例提供的涂胶装置未连接供气机构的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本发明实施例提供的涂胶装置的结构示意图。

图中：

1、熔胶盒；

2、支座组件；

21、通气孔；211、上纵向孔；212、横向槽；213、下纵向孔；214、横向孔；

22、支座；221、支座本体；222、支撑环；

23、支撑座；24、垫板；25、环形凹槽；26、轴孔；

3、涂胶轴；31、环形气槽；

4、供气机构；

5、轴承；

6、轴套；61、环形凸起；62、轴套孔；

7、气管接头。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

本发明中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”，这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本发明保护范围的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供了一种涂胶装置，用于将胶水涂覆于木板等板状工件中，但不限于此，还可以用于将胶水涂覆与其他工件中，以避免漏胶现象的发生。

如图1-图3所示，本实施例提供的涂胶装置包括熔胶盒1、涂胶轴3和支座组件2。熔胶盒1用于容纳胶水，熔胶盒1内可以设置加热部件，以使热塑性橡胶熔化为胶水。涂胶轴3转动连接于熔胶盒1，用于将胶水涂覆于工件。支座组件2设于熔胶盒1的底面外侧，并在内部形成与熔胶盒1的内腔连通的轴孔26，涂胶轴3转动设置于轴孔26。支座组件2上开设有通气孔21，通气孔21与轴孔26连通。供气机构4与通气孔21连接，用于向通气孔21内通入气体，其中气体的压力大于大气压。

供气机构4向通气孔21内通入压力大于大气压的气体，通气孔21与轴孔26连通，因此气体会充入轴孔26中，从而填充支座组件2的轴孔26的孔壁与涂胶轴3之间的缝隙，避免胶水流入缝隙，达到气体密封的效果，避免漏胶现象的发生。优选地，气体压力可以是大气压力的二倍，但不限于此，其压力还可以为其他值，为了达到较好的气体密封效果，可以使气体压强不小于大气压强和胶水压强之和。供气机构4可以为气泵等可以提供压力大于大气压的气体的机构。

本实施例使用气体密封胶水，可以不使用密封圈密封，解决了密封圈在高温环境下工作导致老化，需要频繁更换密封圈，而降低工作效率的问题。当然，在其他实施例中，也可以在涂胶轴3与支座组件2之间设置密封圈，从而实现密封圈和气体双重密封。

如图1所示，优选地，熔胶盒1的底面外侧开设有开口朝下的容纳槽，支座组件2包括垫板24，垫板24容纳于容纳槽内，轴孔26贯穿垫板24，垫板24的上端面与容纳槽的顶壁抵接，从而防止支座组件2向上窜动。

优选地，支座组件2还包括支座22，支座22位于垫板24的下侧，可以支撑垫板24。支座22包括支座本体221和设置于支座本体221外周的支撑环222，轴孔26贯穿支座本体221设置，轴承5安装于支座本体221的轴孔26内。通气孔21贯穿支撑环222设置，垫板24的下端面与支撑环222的上端面抵接。

如图2所示，优选地，为便于加工位于支撑环222上的通气孔21，位于支撑环222上的通气孔21包括上纵向孔211和横向槽212，上纵向孔211沿竖直方向贯穿支撑环222。横向槽212水平设置，且横向槽212为U型通槽，横向槽212沿轴孔26的径向方向的两端开口，以便使横向槽212的一端与上纵向孔211连通，另一端与轴孔26连通。横向槽212上端开口，由于垫板24的下端面与支撑环222的上端面抵接，从而可以避免气体由横向槽212的上端的开口逸出。

如图1所示，涂胶装置还包括支架，熔胶盒1可以安装于支架。支座组件2还包括支撑座23，支撑座23位于支座22和垫板24之间，用于支撑支座22。支撑座23连接于支架，支撑环222的下端面抵接于支撑座23的上端面，从而实现安装支座组件2以及防止安装支座组件2向下运动。轴孔26贯穿支撑座23设置，部分支座本体221穿设于支撑座23的轴孔26内。支座22的通气孔21延伸至支撑座23，以与供气机构4连通。

如图2所示，优选地，位于支撑座23上的通气孔21包括相连通的下纵向孔213和横向孔214，下纵向孔213竖直设置，下纵向孔213与上纵向孔211正对设置，横向孔214沿轴孔26的径向延伸，横向孔214的一端与下纵向孔213的下端连接，纵向孔的另一端向远离轴孔26的中心线方向延伸。

如图2所示，为便于向通气孔21内通气，涂胶装置还包括L型的气管接头7，气管接头7的一端插入通气孔21内，另一端与供气机构4连接。

如图1所示，为减小涂胶轴3的摩擦力，涂胶装置还包括轴承5，轴承5设置于轴孔26内，涂胶轴3穿设于轴承5。

通气孔21包括出气端和进气端，进气端与供气机构4连通，出气端与轴孔26连通。可以理解的是，在本实施例中，横向孔214的远离轴孔26的端部为进气端，横向槽212的靠近轴孔26的端部为出气端。为避免胶水进入到轴承5中，从根源解决轴承5因漏胶导致的抱死问题，出气端位于轴承5的上方，由于轴承5上方的气体层的阻挡，从而达到避免胶水流入到轴承5中的目的。

优选地，涂胶装置还包括轴套6，轴套6设置于轴孔26内，涂胶轴3转动穿设于轴套6。涂胶轴3不与支座组件2直接接触，因此可以减小支座组件2的磨损，从而降低了支座组件2更换的频率，又因为轴套6的加工成本低和更换效率高，因此，增加轴套6可以降低的工件成本和更换时间成本。充入通气孔21内的气体可以充入轴套6外周与轴孔26内壁之间的间隙，以及轴套6内周与涂胶轴3之间的间隙，从而避免胶水由上述两处间隙流出。

为便于固定轴套6，轴套6的外周设置有环形凸起61，支座组件2的内壁开设有环形凹槽25，环形凸起61容置于环形凹槽25内。可以理解的是，支座组件2的内壁即为轴孔26的孔壁。

为便于加工环形凹槽25，垫板24的下表面开设有上环形半槽，支座22的上表面开设有下环形半槽，上环形半槽与下环形半槽形成环形凹槽25。

优选地，为使得有充足的气体进入到轴套6与涂胶轴3之间，轴套6上开设有轴套孔62，轴套孔62沿轴套6的径向贯通轴套6的壁。可以理解的是，轴套孔62可以贯通轴套6一侧的壁，也可以是贯通轴套6相对的两侧的壁。优选地，轴套孔62开设于环形凸起61上，从而可以减小轴套孔62对轴套6的强度的影响。

涂胶轴3穿设于轴套6内的部分为穿设部，为了使得气体均匀地分布在轴套6与涂胶轴3之间的间隙，穿设部的外周面上开设有环形气槽31。

为保证气体进入到轴套6与涂胶轴3之间的间隙的速度，环形气槽31与轴套孔62正对设置。

为进一步提高气体在轴套6与涂胶轴3之间的间隙分布的均匀性，可以沿轴套6的轴向均布两个或两个以上的轴套孔62。

如图3中箭头所示，气体由气管接头7流出后，进入到通气孔21内，然后由通气孔21的出气端分别进入到轴套6与支座组件2之间的间隙，以及轴套孔62内。流进轴套孔62的气体沿涂胶轴3的环形气槽31均匀地填充至涂胶轴3与轴套6之间的间隙。气体进入到各个间隙后，向上逸出，熔胶盒1中的胶水无法从间隙中向下流，从而解决涂胶机构的漏胶问题。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。