阅读说明：本技术 一种风力发电机叶片灌注机 (Wind driven generator blade filling machine ) 是由 梁志刚 梁昊 于 2020-06-30 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种风力发电机叶片灌注机,包括：依次连通的输料装置、混料装置和灌注成型装置；所述混料装置包括相连通的混合器和分配器,且所述混合器与所述输料装置相连通,所述分配器与所述灌注成型装置相连通；其中,所述混合器包括相连通的文丘里混合器和静态混合器,且所述文丘里混合器与所述输料装置相连通,所述静态混合器与所述分配器相连通。本发明在树脂和固化剂混合的过程中,使用文丘里混合器和静态混合器依次连接,很好地解决了目前由于各股流体输送压力不平衡影响树脂和固化剂混合比的问题,使树脂和固化剂混合充分均匀,避免后续出现树脂放热、粘度增大等问题。(The invention provides a wind driven generator blade filling machine, which comprises: the material conveying device, the material mixing device and the filling forming device are sequentially communicated; the mixing device comprises a mixer and a distributor which are communicated, the mixer is communicated with the material conveying device, and the distributor is communicated with the filling forming device; wherein, the blender includes venturi mixer and the static mixer that is linked together, just venturi mixer with the feeding device is linked together, static mixer with the distributor is linked together. In the process of mixing the resin and the curing agent, the Venturi mixer and the static mixer are sequentially connected, so that the problem that the mixing ratio of the resin and the curing agent is influenced due to unbalanced conveying pressure of each fluid at present is well solved, the resin and the curing agent are fully and uniformly mixed, and the problems of heat release, viscosity increase and the like of the resin in the follow-up process are avoided.)

一种风力发电机叶片灌注机

技术领域

本发明涉及风力发电机叶片制作技术领域，特别是涉及一种风力发电机叶片灌注机。

背景技术

在风力发电机叶片制作过程中传统真空吸注工艺是指，在模具内铺设干纤维增强材料预成型体，树脂经过预混设备混合后，通过开放式的器皿运送到叶片模具根部，在真空负压作用下吸入模腔对预成型体充分浸润，加热固化后脱模得到成型产品的一种复合材料成型工艺。

传统的叶片制作工艺优点是操作简单易行，但随着新型大尺寸叶片的开发制造，在叶片制作过程中初期需要大量预混树脂备用。此操作在操作后期树脂存在放热现象，树脂粘度增大，会加大操作难度，同时降低叶片质量。受人为操作影响因素比较大。加大了操作风险。其次大叶片制作的树脂量相应增大，操作时间也相应增加，树脂的吸入量得不到有效的控制会额外增加树脂用量。会导致叶片结构层树脂含量增高结构层强度降低。还会造成成本增加产生不必要的浪费。而且此工艺还附带预混后的树脂还要进行真空状态下的树脂脱泡过程，也需要5-10分钟的脱泡时间。使得树脂的吸入操作时间更加紧张。

发明内容

为此，本发明的一个目的在于提出一种能够将树脂和固化剂进行充分混合，避免后续出现树脂放热、粘度增大等问题的风力发电机叶片灌注机。

本发明提供了一种风力发电机叶片灌注机，包括：依次连通的输料装置、混料装置和灌注成型装置；所述混料装置包括相连通的混合器和分配器，且所述混合器与所述输料装置相连通，所述分配器与所述灌注成型装置相连通；其中，所述混合器包括相连通的文丘里混合器和静态混合器，且所述文丘里混合器与所述输料装置相连通，所述静态混合器与所述分配器相连通。本发明在树脂和固化剂混合的过程中，使用文丘里混合器和静态混合器依次连接，很好地解决了目前由于各股流体输送压力不平衡影响树脂和固化剂混合比的问题，使树脂和固化剂混合充分均匀，避免后续出现树脂放热、粘度增大等问题。

进一步地，所述输料装置包括树脂输料管路和固化剂输料管路，所述文丘里混合器包括主进料口、副进料口和出料口，所述主进料口与所述树脂输料管路相连通，所述副进料口与所述固化剂输料管路相连通，所述出料口与所述静态混合器相连通。

进一步地，所述树脂输料管路包括依次连通的树脂桶、树脂泵、第一压力计和第一流量计，所述第一流量计与所述文丘里混合器相连通，其中，所述树脂泵为蠕动泵。

进一步地，所述第一流量计与所述文丘里混合器之间还设置有第一三向阀，所述第一三向阀通过管路与所述树脂泵的进料口相连通，以形成树脂流量监测回路。

进一步地，所述树脂桶与所述树脂泵之间还设置有加热箱。

进一步地，所述固化剂输料管路包括依次连通的固化剂桶、固化剂泵、第二压力计和第二流量计，所述第二流量计与所述文丘里混合器相连通，其中，所述固化剂泵为蠕动泵。

进一步地，所述第二流量计与所述文丘里混合器之间还设置有第二三向阀，所述第二三向阀通过管路与所述固化剂泵的进料口相连通，以形成固化剂流量监测回路。

进一步地，所述分配器上设置有5-10个混合树脂出料口。

进一步地，所述灌注成型装置包括相连通的导流管和模具，所述导流管与所述混合树脂出料口相连通。

进一步地，还包括控制器，所述控制器与所述输料装置控制连接。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明

具体实施方式

或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1绘示了一种风力发电机叶片灌注机的结构图；

图2绘示了一种文丘里混合器的结构图；

图3绘示了一种静态混合器的结构图。

附图中标记为：

1树脂桶

2固化剂桶

3加热箱

4树脂泵

5第一压力计

6第一流量计

7第一三向阀

8固化剂泵

9第二压力计

10第二流量计

11第二三向阀

12混合器

121文丘里混合器

1211主进料口

1212副进料口

1213出料口

122静态混合器

13分配器

14控制器

15导流管

16模具

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例提供了一种风力发电机叶片灌注机，如图1所示，包括：依次连通的输料装置、混料装置和灌注成型装置；所述混料装置包括相连通的混合器12和分配器13，且所述混合器12与所述输料装置相连通，所述分配器13与所述灌注成型装置相连通；其中，如图2和图3所示，所述混合器12包括相连通的文丘里混合器121和静态混合器122，且所述文丘里混合器121与所述输料装置相连通，所述静态混合器122与所述分配器相连通。本发明在树脂和固化剂混合的过程中，使用文丘里混合器121和静态混合器122依次连接，很好地解决了目前由于各股流体输送压力不平衡影响树脂和固化剂混合比的问题，使树脂和固化剂混合充分均匀，避免后续出现树脂放热、粘度增大等问题。

其中，所述输料装置包括树脂输料管路和固化剂输料管路，参考图2，所述文丘里混合器121包括主进料口1211、副进料口1212和出料口1213，所述主进料口1211与所述树脂输料管路相连通，所述副进料口1212与所述固化剂输料管路相连通，所述出料口1213与所述静态混合器122相连通。文丘里混合器121具有喷射升压泵的性能，在保证副进料口1212流入的次流流量的条件下，使物料的出料口1213的压力达到所要求的压力。文丘里混合器121内部主要由喷嘴、接受室、混合室、扩散器等组成，通过主进料口1211流入的主流经过喷嘴产生压力降，次流被抽进文丘里混合器121的接受室，主流、次流在混合室中混合后通过扩散室，此时到扩散室出口压力大于次流进口压力，小于主流进口压力.这样，就能使混合后的流体顺利输送到静态混合器122中进行混合。

在本发明实施例的一个方面，所述树脂输料管路包括依次连通的树脂桶1、树脂泵4、第一压力计5和第一流量计6，所述第一流量计6与所述文丘里混合器121相连通；其中，所述树脂泵4为蠕动泵。树脂桶1用于容纳混合前的树脂原料，树脂泵4用于从树脂桶1中抽取树脂，第一压力计5用于监测管路中树脂的压力，第一流量计6用于监测管路中树脂的流量。优选的，树脂泵4为蠕动泵，蠕动泵相较于现有技术中常使用的齿轮泵更有利于保障树脂的流量稳定、均匀，新鲜树脂混合后直接进入模腔，混合树脂不存在放热和粘度增大的问题。

优选地，所述第一流量计6与所述文丘里混合器121之间还设置有第一三向阀7，所述第一三向阀7通过管路与所述树脂泵4的进料口相连通，以形成树脂流量监测回路。第一三向阀7的设置起到对树脂混合灌注前流量稳定性监测的作用，具体地，在树脂进入文丘里混合器121进行混合之前，先通过第一三向阀7接通树脂流量监测回路，打开树脂泵4，通过第一流量计6监测该过程中树脂流量的稳定性，待流量稳定后再通过第一三向阀7接通文丘里混合器121，以保证输入到文丘里混合器121的树脂的流量稳定。

进一步优选地，所述树脂桶1与所述树脂泵4之间还设置有加热箱3。加热箱3用于对树脂进行加热，可以在外界气温较冷的环境中使用，避免树脂的粘度过大。

在本发明实施例的一个方面，所述固化剂输料管路包括依次连通的固化剂桶2、固化剂泵8、第二压力计9和第二流量计10，所述第二流量计10与所述文丘里混合器121相连通；其中，所述固化剂泵8为蠕动泵。其中，固化剂桶2用于容纳固化剂原料，固化剂泵8用于从固化剂桶2中抽取固化剂，第二压力计9用于监测管路中固化剂的压力，第二流量计10用于监测管路中固化剂的流量。优选地，固化剂泵8为蠕动泵，蠕动泵相较于现有技术中常使用的齿轮泵更有利于保障固化剂的流量稳定、均匀，使新鲜树脂混合后直接进入模腔，混合树脂不存在放热和粘度增大的问题。

优选地，所述第二流量计10与所述文丘里混合器121之间还设置有第二三向阀11，所述第二三向阀11通过管路与所述固化剂泵8的进料口相连通，以形成固化剂流量监测回路。第二三向阀11的设置起到对固化剂混合灌注前流量稳定性监测的作用，具体地，在固化剂进入文丘里混合器121进行混合之前，先通过第二三向阀11接通固化剂流量监测回路，打开固化剂泵8，通过第二流量计10监测该过程中固化剂流量的稳定性，待流量稳定后再通过第二三向阀11接通文丘里混合器121，以保证输入到文丘里混合器121的固化剂的流量稳定。

在本发明实施例的一个方面，所述分配器13上设置有5-10个混合树脂出料口。所述灌注成型装置包括相连通的导流管15和模具16，所述导流管15与所述混合树脂出料口相连通。由于混合树脂出料口设置较多，一个分配器13可以同时供给多个导流管15，以满足叶片制作工艺的要求。

在本发明实施例的一个方面，还包括控制器14，所述控制器14与所述输料装置控制连接。具体的，控制器14可以用于接收第一压力计5、第一流量6、第二压力计9、第二流量计10的监测信号，同时控制连接树脂泵4和固化剂泵8，以根据第一压力计5、第一流量6、第二压力计9、第二流量计10的监测信号对树脂泵4和固化剂泵8进行调节。进一步地，控制器14还可以与第一三向阀7和第二三向阀11控制连接，用于对树脂和固化剂的流量稳定性进行自动化的调节。

综上，本发明中树脂的流量可控，可以减少灌注工艺时间，树脂用量更加精确，节约树脂用量，有效的降低生产成本；树脂不存在备胶倒桶的操作，不存在模腔进气的问题，提高了产品质量；树脂混合后不存在倒运问题，节省了操作人员。节约了人工成本；树脂用量稳定增加了产品一致性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。