具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”；“下”；“前”；“后”；“左”；“右”；“顶”；“底”；“内”；“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位；以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-7，一种用于制造手链的模具，包括上模座1、下模座2、铰链3和真空吸盘4，上模座1的左端经过铰链3连接有下模座2，铰链3的中间连接有活动轴17，下模座2的顶部中间设有手链模腔11，手链模腔11为环形结构，手链模腔11的下方设有冷凝管9，下模座2的底部设有连接管5，连接管5的底部连接分布有真空吸盘4，连接管5的前端左侧设有泄压按钮6，下模座2的两端底部固定设有第一提拉装置7，上模座1的右端固定设有第二提拉装置8，下模座2的顶部右侧前后端开设有定位孔12，上模座1的底部右端固定设有定位柱20，上模座1的内部右端设有浇道口15，浇道口15位于手链模腔11的正上方，上模座1的顶部中间设有控制显示屏13，上模座1的内部分布有振动装置19，振动装置19的顶部设有电动推杆装置21，电动推杆装置21的底部经过活塞22连接有推板23，振动装置19的内侧底部两端固定设有挡块24。

本发明中，所述控制显示屏13的前端电性连接有供电适配装置14，所述供电适配装置14的内部电性连接有蓄电池装置，所述供电适配装置14的外端电性连接于电源插座，所述控制显示屏13的后端电性连接分布有控制按键16，所述控制按键16分别为振动打开按钮、振动停止按钮、复位按钮和急停按钮，根据相应的按钮进行控制相应的步骤功能，供电较为稳定。

本发明中，所述第一提拉装置7与第二提拉装置8的数量均为两组，所述第一提拉装置7与第二提拉装置8的结构一致，所述第一提拉装置7与第二提拉装置8的内侧均为弧形结构，且所述第一提拉装置7与第二提拉装置8的外部均套接有橡胶套，方便握持提拉搬运，柔软舒适，防滑耐磨。

本发明中，所述铰链3的内部通过螺纹连接有锁紧螺栓18，所述锁紧螺栓18贯穿铰链3定位连接于上模座1和下模座2的左端，方便直接采用锁紧螺栓18直接安装，拆卸简单，方便直接打开或关闭。

本发明中，所述浇道口15的外壁采用陶土结构，所述浇道口15为Y字形结构，所述浇道口15为上大下小结构，所述定位柱20与定位孔12为对应结构，且所述定位柱20与定位孔12的底部均为弧形结构，耐高温性能好，浇注更加稳定，避免飞溅，定位合模更加精确。

本发明中，所述振动装置19镶嵌安装于上模座1的内部两端，所述振动装置19的顶部与所述控制显示屏13之间连接有电源线，且所述电源线的外部安装有固定管，所述固定管的两侧均固定设有安装板，所述安装板的内部连接分布有安装螺栓，所述固定管的内侧粘接有绝缘胶垫，方便直接智能化连接控制，安装强度高。

本发明中，所述振动装置19的内部开设有空腔，所述活塞22与推板23活动连接于空腔内部，所述推板23呈工字型结构，所述挡块24位于推板23的中间两端，所述推板23与所述上模座1的底部位于同一水平面，所述推板23采用钢镍合金制成，所述电动推杆装置21的内部电性连接有电动机和涡轮蜗杆，所述涡轮蜗杆与活塞22固定连接，方便直接控制升降振动，电动机经齿轮或蜗轮蜗杆减速后，带动活塞22直线伸缩运动。

本发明中，所述冷凝管9为U型结构，且所述冷凝管9呈横向分布结构，所述冷凝管9的左端电性连接有制冷控制装置10，所述制冷控制装置10的前端电性连接分布有开关按键，所述制冷控制装置10的顶部连接有制冷连接软管，所述制冷连接软管的外端连接有压缩机、蒸发器和冷凝器，把压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽，使蒸汽的体积减小，压力升高，压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽，使之压力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流后，成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，再送入压缩机的入口，从而完成制冷循环。

本发明通过设置上模座1；下模座2；铰链3；真空吸盘4；连接管5；泄压按钮6；第一提拉装置7；第二提拉装置8；冷凝管9；制冷控制装置10；手链模腔11；定位孔12；控制显示屏13；供电适配装置14；浇道口15；控制按键16；活动轴17；锁紧螺栓18；振动装置19；定位柱20；电动推杆装置21；活塞22；推板23和挡块24的相互配合，达到了高效制造模具的效果，且多功能的优点，解决了目前现有的不便直接打开或关闭上模座，使用不便，开模速度慢，取出模具较为不便，效率低，成本高，无法快速精准的浇注模具，浇注之后不能快速冷却成型，合模时定位精确度较低，降低了加工效率，难以直接稳定的放置于平整的地面上，容易导致晃动，手链模具的出料效果较差，智能化性能不足，降低了用于制造手链的模具实用性的技术问题。

一种手链加工工艺，使用了如权利要求1-7任一所述的一种用于制造手链的模具。

通过上模座1左端底部经过铰链3连接的下模座2直接经过铰链3中间连接的活动轴17转动直接打开或关闭，通过上模座1右端固定的第二提拉装置8直接握持进行开闭上模座1，快速开模，取出较为方便，效率高，避免了现有的不便出模的问题，通过下模座2顶部中间的环形结构手链模腔11直接形成手链模具，通过上模座2内部右端的浇道口15精准浇注模具于环形结构的手链模腔11内，通过手链模腔11下方的冷凝管9可在模具浇注之后快速冷凝，使得手链模具快速冷却成型，外部连接制冷控制装置10控制循环冷却，通过下模座2顶部右侧前后端开设的定位孔12和上模座1底部右端固定的定位柱20直接精确定位合模，通过下模座2底部的连接管5和连接管5底部连接分布的真空吸盘4直接放置于平整的地面上，稳定吸附，强度高，避免晃动，通过连接管5前端左侧的泄压按钮6直接按动进行拿出，通过下模座2两端底部固定的第一提拉装置7直接握持搬运使用，通过上模座1顶部中间的控制显示屏13和上模座1内部分布的振动装置19直接智能化的控制振动出模，通过振动装置19顶部的电动推杆装置21经过活塞22连接的推板23升降振动下模座2，将手链模具振动出料，通过振动装置19内侧底部两端固定的挡块24安全限位，提高了出料的效率，达到了高效制造模具的效果，且多功能的优点，解决了目前现有的不便直接打开或关闭上模座，使用不便，开模速度慢，取出模具较为不便，效率低，成本高，无法快速精准的浇注模具，浇注之后不能快速冷却成型，合模时定位精确度较低，降低了加工效率，难以直接稳定的放置于平整的地面上，容易导致晃动，手链模具的出料效果较差，智能化性能不足，降低了用于制造手链的模具实用性的技术问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。