一种带有自冷功能的浇注的模具
阅读说明：本技术 一种带有自冷功能的浇注的模具 (Pouring mold with self-cooling function ) 是由 李明 于 2020-12-27 设计创作，主要内容包括：本发明涉及带有自冷功能的浇注的模具技术领域,具体的说是一种带有自冷功能的浇注的模具,包括支撑结构、第一浇注结构、驱动结构、第二浇注结构、传动结构、第一脱模结构和第二脱模结构；便于通过驱动结构驱动第二浇注结构在提升的同时驱动第二浇注结构旋转九十度,进而便于使第二浇注结构朝向操作人员,进而大大提高了对第二浇注结构的检修维护的效率及其质量,进而便于通过驱动结构驱动传动结构,使传动结构驱动第一浇注结构转动,进而大大提高了对第一浇注结构的检修维护的效率及其质量；便于通过驱动结构驱动第二浇注结构旋转过程中,使第一脱模结构抵触与支撑结构,使第一脱模结构快速的对第二浇注结构的内部的工件进行脱模。(The invention relates to the technical field of casting molds with a self-cooling function, in particular to a casting mold with a self-cooling function, which comprises a supporting structure, a first casting structure, a driving structure, a second casting structure, a transmission structure, a first demolding structure and a second demolding structure, wherein the supporting structure is provided with a first cavity and a second cavity; the driving structure is convenient for driving the second pouring structure to rotate ninety degrees while being lifted, so that the second pouring structure faces to an operator, the overhauling and maintenance efficiency and the quality of the second pouring structure are greatly improved, the driving structure is convenient for driving the transmission structure, the transmission structure drives the first pouring structure to rotate, and the overhauling and maintenance efficiency and the quality of the first pouring structure are greatly improved; be convenient for through the rotatory in-process of drive structure drive second pouring structure, make first demoulding structure conflict and bearing structure, make the quick work piece to the inside of second pouring structure of first demoulding structure carry out the drawing of patterns.)
技术领域
本发明涉及带有自冷功能的浇注的模具技术领域，具体的说是一种带有自冷功能的浇注的模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具；广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中；模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)；应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状；模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合；分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形；模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。
然而，传统的浇注模具的顶模大多都是单方向的移动，底模大多不可移动，不便于对顶模和底模进行检修维护，且不便于快速的取出工件，且工件容易粘接在顶模和底模上，影响工件的拆卸的效率及其质量。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种带有自冷功能的浇注的模具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有自冷功能的浇注的模具，包括支撑结构、第一浇注结构、驱动结构、第二浇注结构、传动结构、第一脱模结构和第二脱模结构；用于支撑的所述支撑结构的内部设有用于驱动所述第二浇注结构调节角度、调节高度的所述驱动结构，且所述第二浇注结构连接于所述驱动结构；所述驱动结构连接于用于驱动所述第一浇注结构转动的所述传动结构，所述第一浇注结构与所述支撑结构之间可转动连接，且所述传动结构设于所述支撑结构的内部，且所述第一浇注结构与所述第二浇注结构之间可卡合；所述第一浇注结构的内部设有所述第二脱模结构，且所述第二脱模结构连接于所述支撑结构；所述第二浇注结构的内部设有所述第一脱模结构，且所述第一脱模结构连接于所述支撑结构。
具体的，所述支撑结构包括支撑架、导向板、滑槽和第一驱动槽，所述支撑架的内部对称设有两个所述导向板，所述导向板上设有深度从底端至顶端逐渐减小的所述滑槽，所述导向板的内部设有呈“√”字形结构的所述第一驱动槽，且所述滑槽与所述第一驱动槽之间导通。
具体的，所述驱动结构包括驱动杆、滑块、液压缸、第一滚轮和第一传动轴，所述液压缸的底端固定于所述导向板的底端，所述液压缸的顶端固定有截面呈“Z”字形结构的所述驱动杆，所述驱动杆与所述导向板之间滑动连接，所述驱动杆的端部固定有所述滑块，所述滑块的长度小于所述滑槽的最小深度，所述滑块与所述滑槽之间滑动连接，所述第一传动轴与所述滑块之间转动连接，所述第一滚轮转动连接于所述第一传动轴的边缘处，所述第一滚轮与所述第一驱动槽之间滚动连接。
具体的，所述第二浇注结构包括顶模和第二容纳空腔，所述第一传动轴固定于所述顶模的端部的边缘处，所述顶模的内部设有用于流通液体换热的所述第二容纳空腔。
具体的，所述传动结构包括滑轨、传动套、第二驱动槽、滑杆、连杆、第二传动轴和第二滚轮，所述第二滚轮与所述驱动杆之间转动连接，所述第二滚轮与所述传动套上的截面呈“√”形结构的所述第二驱动槽之间滚动连接，所述传动套与所述顶模的一侧的所述导向板之间滑动连接，所述传动套上垂直固定有所述滑杆，所述滑杆与所述滑轨之间滑动连接，所述滑轨固定于所述导向板，所述连杆与所述滑杆之间转动连接，所述连杆与所述第二传动轴的边缘处之间转动连接，所述第二传动轴与所述导向板之间转动连接。
具体的，所述第一浇注结构包括底模和第一容纳空腔，所述底模固定于所述第二传动轴，所述底模的内部设有用于流通液体换热的所述第一容纳空腔，且所述顶模与所述底模之间可卡合。
具体的，所述第一脱模结构包括档杆、第一传动杆、第一复位弹簧和第一脱模块，所述档杆与所述滑槽之间抵触，所述档杆与所述第一传动轴之间滑动连接，所述档杆与所述第一传动杆之间抵触，所述档杆与所述第一传动杆的相对端均为梯形结构，所述第一传动杆与所述顶模之间设有所述第一复位弹簧，所述第一传动杆的滑动方向与所述档杆的滑动方向垂直，所述第一传动杆与所述顶模之间滑动连接，所述第一传动杆背离所述档杆的一端设有圆台形的所述第一脱模块。
具体的，所述第二脱模结构包括传动圈、压杆、第二传动杆、第二复位弹簧和第二脱模块，轴向呈L形结构的所述压杆与所述第二传动轴之间滑动连接，所述传动圈固定于所述导向板，所述压杆与所述传动圈之间滑动连接，所述压杆的端部为梯形，所述压杆与所述第二传动轴之间滑动连接，所述压杆与所述第二传动杆之间抵触，所述压杆与所述第二传动杆的相对端为梯形，所述第二传动杆与所述底模之间滑动连接，所述第二传动杆的滑动方向与所述压杆的滑动方向垂直，所述第二传动杆与所述底模之间设有所述第二复位弹簧，所述第二传动杆的顶端设有圆台形的、与所述底模抵触的所述第二脱模块。
本发明的有益效果是：
(1)本发明所述的一种带有自冷功能的浇注的模具，用于支撑的支撑结构的内部设有用于驱动第二浇注结构调节角度、调节高度的驱动结构，且第二浇注结构连接于驱动结构；进而便于通过驱动结构驱动第二浇注结构在提升的同时驱动第二浇注结构旋转九十度，进而便于使第二浇注结构朝向操作人员，进而大大提高了对第二浇注结构的检修维护的效率及其质量，即：当需要对顶模进行检修维护或者脱模时，液压缸伸长，液压缸带动驱动杆与导向板之间滑动，驱动杆带动滑块滑动，滑块带动第一传动轴，进而使第一传动轴带动顶模背离底模方向滑动，由于第一驱动槽呈“√”字形结构，第一传动轴上的第一滚轮滚动至拐角处前，在第一滚轮的导向作用下，第一传动轴与滑块无法转动，进而将顶模提升至指定位置后在第一滚轮的导向作用下，使第一滚轮驱动第一传动轴与滑块上旋转九十度，进而使第一传动轴带动顶模旋转九十度，进而便于顶模的浇筑腔朝向操作人员，进而便于对顶模进行检修维护，进而大大提高了检修维护的效率及其质量。
(2)本发明所述的一种带有自冷功能的浇注的模具，驱动结构连接于用于驱动第一浇注结构转动的传动结构，第一浇注结构与支撑结构之间可转动连接，且传动结构设于支撑结构的内部，且第一浇注结构与第二浇注结构之间可卡合，进而便于通过驱动结构驱动传动结构，使传动结构驱动第一浇注结构转动，进而大大提高了对第一浇注结构的检修维护的效率及其质量，即：液压缸驱动驱动杆在背离液压缸一端滑动时，由于第二驱动槽为呈“√”字形结构，在顶模的角度调节前，由于驱动杆上的第二滚轮在第二驱动槽的直线段滑动，第二滚轮对传动套进行限位，使传动套不发生移动，当第二滚轮滚动至拐角处后，第二滚轮驱动传动套朝向滑杆方向滑动，使传动套驱动滑杆与滑轨之间滑动，滑杆与连杆之间转动连接，连杆与第二传动轴之间转动连接，进而采用了曲柄连杆的原理，使连杆驱动第二传动轴旋转九十度，进而使第二传动轴带动底模旋转朝向操作人员，进而使工件的取出更加方便，同时便于对底模进行检修和维护，进而大大提高了浇注的质量及其效率，同时便于往第一容纳空腔和第二容纳空腔的内部注入冷却液，进而加速工件的冷却的效率。
(3)本发明所述的一种带有自冷功能的浇注的模具，第一浇注结构的内部设有第二脱模结构，且第二脱模结构连接于支撑结构；第二浇注结构的内部设有第一脱模结构，且第一脱模结构连接于支撑结构，进而便于通过驱动结构驱动第二浇注结构旋转过程中，使第一脱模结构抵触与支撑结构，使第一脱模结构快速的对第二浇注结构的内部的工件进行脱模，同时传动结构在驱动第一浇注结构转动过程中，第二脱模结构对第一浇注结构的内部的工件进行脱模，进而使工件的脱模更加方便快捷，即：由于滑槽的深度从底端至顶端逐渐减小，同时滑块的长度小于滑槽的最小深度，进而滑块在带动第一传动轴提升的同时，第一传动轴上的档杆在抵触力的作用下与第一传动轴之间滑动，使档杆抵触第一传动杆，第一传动杆与档杆的相对端均为梯形，进而产生楔形力，使第一传动杆抵触第一复位弹簧压缩，第一脱模块滑出顶模，使第一脱模块抵触工件，使工件从顶模上脱落，当第二传动轴转动时，第二传动轴带动压杆转动，压杆抵触传动圈，进而使压杆抵触第二传动杆，第二传动杆与底模之间滑动，使第二传动杆抵触第二复位弹簧压缩，使第二传动杆带动第二脱模块抵触工件，使工件脱落，进而使工件的脱模更加方便快捷，进而大大提高了工件的脱模的效率及其质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的带有自冷功能的浇注的模具的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；
图2为图1所示的A部放大结构示意图；
图3为图2所示的驱动结构与支撑结构的连接结构示意图；
图4为图3所示的B部放大结构示意图；
图5为图3所示的C部放大结构示意图；
图6为图1所示的支撑结构的结构示意图；
图7为图4所示的压杆的结构示意图；
图8为图4所示的驱动结构与第一脱模结构的连接结构示意图。
图中：1、支撑结构，11、支撑架，12、导向板，13、滑槽，14、第一驱动槽，2、第一浇注结构，21、底模，22、第一容纳空腔，3、驱动结构，31、驱动杆，32、滑块，33、液压缸，34、第一滚轮，35、第一传动轴，4、第二浇注结构，41、顶模，42、第二容纳空腔，5、传动结构，51、滑轨，52、传动套，53、第二驱动槽，54、滑杆，55、连杆，56、第二传动轴，57、第二滚轮，6、第一脱模结构，61、档杆，62、第一传动杆，63、第一复位弹簧，64、第一脱模块，7、第二脱模结构，71、传动圈，72、压杆，73、第二传动杆，74、第二复位弹簧，75、第二脱模块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图8所示，本发明所述的一种带有自冷功能的浇注的模具包括支撑结构1、第一浇注结构2、驱动结构3、第二浇注结构4、传动结构5、第一脱模结构6和第二脱模结构7；用于支撑的所述支撑结构1的内部设有用于驱动所述第二浇注结构4调节角度、调节高度的所述驱动结构3，且所述第二浇注结构4连接于所述驱动结构3；所述驱动结构3连接于用于驱动所述第一浇注结构2转动的所述传动结构5，所述第一浇注结构2与所述支撑结构1之间可转动连接，且所述传动结构5设于所述支撑结构1的内部，且所述第一浇注结构2与所述第二浇注结构4之间可卡合；所述第一浇注结构2的内部设有所述第二脱模结构7，且所述第二脱模结构7连接于所述支撑结构1；所述第二浇注结构4的内部设有所述第一脱模结构6，且所述第一脱模结构6连接于所述支撑结构1。
具体的，所述支撑结构1包括支撑架11、导向板12、滑槽13和第一驱动槽14，所述支撑架11的内部对称设有两个所述导向板12，所述导向板12上设有深度从底端至顶端逐渐减小的所述滑槽13，所述导向板12的内部设有呈“√”字形结构的所述第一驱动槽14，且所述滑槽13与所述第一驱动槽14之间导通。
具体的，所述驱动结构3包括驱动杆31、滑块32、液压缸33、第一滚轮34和第一传动轴35，所述液压缸33的底端固定于所述导向板12的底端，所述液压缸33的顶端固定有截面呈“Z”字形结构的所述驱动杆31，所述驱动杆31与所述导向板12之间滑动连接，所述驱动杆31的端部固定有所述滑块32，所述滑块32的长度小于所述滑槽13的最小深度，所述滑块32与所述滑槽13之间滑动连接，所述第一传动轴35与所述滑块32之间转动连接，所述第一滚轮34转动连接于所述第一传动轴35的边缘处，所述第一滚轮34与所述第一驱动槽14之间滚动连接。
具体的，所述第二浇注结构4包括顶模41和第二容纳空腔42，所述第一传动轴35固定于所述顶模41的端部的边缘处，所述顶模41的内部设有用于流通液体换热的所述第二容纳空腔42；用于支撑的所述支撑结构1的内部设有用于驱动所述第二浇注结构4调节角度、调节高度的所述驱动结构3，且所述第二浇注结构4连接于所述驱动结构3；进而便于通过所述驱动结构3驱动所述第二浇注结构4在提升的同时驱动所述第二浇注结构4旋转九十度，进而便于使所述第二浇注结构4朝向操作人员，进而大大提高了对所述第二浇注结构4的检修维护的效率及其质量，即：当需要对所述顶模41进行检修维护或者脱模时，所述液压缸33伸长，所述液压缸33带动所述驱动杆31与所述导向板12之间滑动，所述驱动杆31带动所述滑块32滑动，所述滑块32带动所述第一传动轴35，进而使所述第一传动轴35带动所述顶模41背离所述底模21方向滑动，由于所述第一驱动槽14呈“√”字形结构，所述第一传动轴35上的所述第一滚轮34滚动至拐角处前，在所述第一滚轮34的导向作用下，所述第一传动轴35与所述滑块32无法转动，进而将所述顶模41提升至指定位置后在所述第一滚轮34的导向作用下，使所述第一滚轮34驱动所述第一传动轴35与所述滑块32上旋转九十度，进而使所述第一传动轴35带动所述顶模41旋转九十度，进而便于所述顶模41的浇筑腔朝向操作人员，进而便于对所述顶模41进行检修维护，进而大大提高了检修维护的效率及其质量。
具体的，所述传动结构5包括滑轨51、传动套52、第二驱动槽53、滑杆54、连杆55、第二传动轴56和第二滚轮57，所述第二滚轮57与所述驱动杆31之间转动连接，所述第二滚轮57与所述传动套52上的截面呈“√”形结构的所述第二驱动槽53之间滚动连接，所述传动套52与所述顶模41的一侧的所述导向板12之间滑动连接，所述传动套52上垂直固定有所述滑杆54，所述滑杆54与所述滑轨51之间滑动连接，所述滑轨51固定于所述导向板12，所述连杆55与所述滑杆54之间转动连接，所述连杆55与所述第二传动轴56的边缘处之间转动连接，所述第二传动轴56与所述导向板12之间转动连接。
具体的，所述第一浇注结构2包括底模21和第一容纳空腔22，所述底模21固定于所述第二传动轴56，所述底模21的内部设有用于流通液体换热的所述第一容纳空腔22，且所述顶模41与所述底模21之间可卡合；所述驱动结构3连接于用于驱动所述第一浇注结构2转动的所述传动结构5，所述第一浇注结构2与所述支撑结构1之间可转动连接，且所述传动结构5设于所述支撑结构1的内部，且所述第一浇注结构2与所述第二浇注结构4之间可卡合，进而便于通过所述驱动结构3驱动所述传动结构5，使所述传动结构5驱动所述第一浇注结构2转动，进而大大提高了对所述第一浇注结构2的检修维护的效率及其质量，即：所述液压缸33驱动所述驱动杆31在背离所述液压缸33一端滑动时，由于所述第二驱动槽53为呈“√”字形结构，在所述顶模41的角度调节前，由于所述驱动杆31上的所述第二滚轮57在所述第二驱动槽53的直线段滑动，所述第二滚轮57对所述传动套52进行限位，使所述传动套52不发生移动，当所述第二滚轮57滚动至拐角处后，所述第二滚轮57驱动所述传动套52朝向所述滑杆54方向滑动，使所述传动套52驱动所述滑杆54与所述滑轨51之间滑动，所述滑杆54与所述连杆55之间转动连接，所述连杆55与所述第二传动轴56之间转动连接，进而采用了曲柄连杆的原理，使所述连杆55驱动所述第二传动轴56旋转九十度，进而使所述第二传动轴56带动所述底模21旋转朝向操作人员，进而使工件的取出更加方便，同时便于对所述底模21进行检修和维护，进而大大提高了浇注的质量及其效率，同时便于往所述第一容纳空腔22和所述第二容纳空腔42的内部注入冷却液，进而加速工件的冷却的效率。
具体的，所述第一脱模结构6包括档杆61、第一传动杆62、第一复位弹簧63和第一脱模块64，所述档杆61与所述滑槽13之间抵触，所述档杆61与所述第一传动轴35之间滑动连接，所述档杆61与所述第一传动杆62之间抵触，所述档杆61与所述第一传动杆62的相对端均为梯形结构，所述第一传动杆62与所述顶模41之间设有所述第一复位弹簧63，所述第一传动杆62的滑动方向与所述档杆61的滑动方向垂直，所述第一传动杆62与所述顶模41之间滑动连接，所述第一传动杆62背离所述档杆61的一端设有圆台形的所述第一脱模块64。
具体的，所述第二脱模结构7包括传动圈71、压杆72、第二传动杆73、第二复位弹簧74和第二脱模块75，轴向呈L形结构的所述压杆72与所述第二传动轴56之间滑动连接，所述传动圈71固定于所述导向板12，所述压杆72与所述传动圈71之间滑动连接，所述压杆72的端部为梯形，所述压杆72与所述第二传动轴56之间滑动连接，所述压杆72与所述第二传动杆73之间抵触，所述压杆72与所述第二传动杆73的相对端为梯形，所述第二传动杆73与所述底模21之间滑动连接，所述第二传动杆73的滑动方向与所述压杆72的滑动方向垂直，所述第二传动杆73与所述底模21之间设有所述第二复位弹簧74，所述第二传动杆73的顶端设有圆台形的、与所述底模21抵触的所述第二脱模块75；所述第一浇注结构2的内部设有所述第二脱模结构7，且所述第二脱模结构7连接于所述支撑结构1；所述第二浇注结构4的内部设有所述第一脱模结构6，且所述第一脱模结构6连接于所述支撑结构1，进而便于通过所述驱动结构3驱动所述第二浇注结构4旋转过程中，使所述第一脱模结构6抵触与所述支撑结构1，使所述第一脱模结构6快速的对所述第二浇注结构4的内部的工件进行脱模，同时所述传动结构5在驱动所述第一浇注结构2转动过程中，所述第二脱模结构7对所述第一浇注结构2的内部的工件进行脱模，进而使工件的脱模更加方便快捷，即：由于所述滑槽13的深度从底端至顶端逐渐减小，同时所述滑块32的长度小于所述滑槽13的最小深度，进而所述滑块32在带动所述第一传动轴35提升的同时，所述第一传动轴35上的所述档杆61在抵触力的作用下与所述第一传动轴35之间滑动，使所述档杆61抵触所述第一传动杆62，所述第一传动杆62与所述档杆62的相对端均为梯形，进而产生楔形力，使所述第一传动杆62抵触所述第一复位弹簧63压缩，所述第一脱模块64滑出所述顶模41，使所述第一脱模块64抵触工件，使工件从所述顶模41上脱落，当所述第二传动轴56转动时，所述第二传动轴56带动所述压杆72转动，所述压杆72抵触所述传动圈71，进而使所述压杆72抵触所述第二传动杆73，所述第二传动杆73与所述底模21之间滑动，使所述第二传动杆73抵触所述第二复位弹簧74压缩，使所述第二传动杆73带动所述第二脱模块75抵触工件，使工件脱落，进而使工件的脱模更加方便快捷，进而大大提高了工件的脱模的效率及其质量。
本发明在使用时，当需要对顶模41进行检修维护或者脱模时，液压缸33伸长，液压缸33带动驱动杆31与导向板12之间滑动，驱动杆31带动滑块32滑动，滑块32带动第一传动轴35，进而使第一传动轴35带动顶模41背离底模21方向滑动，由于第一驱动槽14呈“√”字形结构，第一传动轴35上的第一滚轮34滚动至拐角处前，在第一滚轮34的导向作用下，第一传动轴35与滑块32无法转动，进而将顶模41提升至指定位置后在第一滚轮34的导向作用下，使第一滚轮34驱动第一传动轴35与滑块32上旋转九十度，进而使第一传动轴35带动顶模41旋转九十度，进而便于顶模41的浇筑腔朝向操作人员，进而便于对顶模41进行检修维护，进而大大提高了检修维护的效率及其质量；液压缸33驱动驱动杆31在背离液压缸33一端滑动时，由于第二驱动槽53为呈“√”字形结构，在顶模41的角度调节前，由于驱动杆31上的第二滚轮57在第二驱动槽53的直线段滑动，第二滚轮57对传动套52进行限位，使传动套52不发生移动，当第二滚轮57滚动至拐角处后，第二滚轮57驱动传动套52朝向滑杆54方向滑动，使传动套52驱动滑杆54与滑轨51之间滑动，滑杆54与连杆55之间转动连接，连杆55与第二传动轴56之间转动连接，进而采用了曲柄连杆的原理，使连杆55驱动第二传动轴56旋转九十度，进而使第二传动轴56带动底模21旋转朝向操作人员，进而使工件的取出更加方便，同时便于对底模21进行检修和维护，进而大大提高了浇注的质量及其效率，同时便于往第一容纳空腔22和第二容纳空腔42的内部注入冷却液，进而加速工件的冷却的效率；由于滑槽13的深度从底端至顶端逐渐减小，同时滑块32的长度小于滑槽13的最小深度，进而滑块32在带动第一传动轴35提升的同时，第一传动轴35上的档杆61在抵触力的作用下与第一传动轴35之间滑动，使档杆61抵触第一传动杆62，第一传动杆62与档杆62的相对端均为梯形，进而产生楔形力，使第一传动杆62抵触第一复位弹簧63压缩，第一脱模块64滑出顶模41，使第一脱模块64抵触工件，使工件从顶模41上脱落，当第二传动轴56转动时，第二传动轴56带动压杆72转动，压杆72抵触传动圈71，进而使压杆72抵触第二传动杆73，第二传动杆73与底模21之间滑动，使第二传动杆73抵触第二复位弹簧74压缩，使第二传动杆73带动第二脱模块75抵触工件，使工件脱落，进而使工件的脱模更加方便快捷，进而大大提高了工件的脱模的效率及其质量。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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