具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图5所示，本发明公开了一种具有水冷装置的模具，固定于安装台面上，所述的具有水冷装置的模具包括：安装架1，固设于安装台面，所述安装架1中心设置有安装孔11；环形调控环2，固定设置于所述安装孔11内；下模体3，能够放置于所述环形调控件中部，且所述下模体3的侧面能够紧密贴合于所述环形调控件的内壁，所述下模体3中具有六个凸体31，每个所述凸体31 内均设置有第一冷却流道32，所述下模体3中部开设有避让孔；流量调控阀4，固定设置于所述安装台面上，并能够伸入所述避让孔内，所述流量调控阀4能够调节所述第一冷却流道32内冷却液的流量，当其中一个所述凸体31周围的温度较其他区域高时，所述流量调控阀4能够增大对应位置处所述凸体31内第一冷却流道32的冷却液流量，从而提高降温效率。

值得一提的是，热量能够进行传导，从而使轮毂各部位温度趋于相同，但由于使用了液冷的方式，使得轮毂降温速度较快，导致轮毂各部位的温度传导不及时，从而产生了冷却先后顺序的混乱，影响产品的结构，通过设置流量调控阀4，以对轮毂各区域的冷却效率进行控制，从而能够使轮毂各区域均匀降温。

优选的，所述流量调控阀4包括阀体41、第一滑杆42、第一活塞43、控制阀芯44，所述阀体41内开设有第一气腔412，所述第一气腔412内滑动设置有第一滑杆42，所述阀体41内还开设有内腔411以及与所述内腔411连通的六个第二冷却流道413，且所述第二冷却流道413一一对应的与所述第一冷却流道 32连通，所述第一活塞43设置于所述第一滑杆42上端，当所述第一气腔412 内的气体受热膨胀时，所述第一滑杆42能够向上移动，使所述控制阀芯44贴合于所述内腔411的顶面，结合图4所示，所述第二冷却流道413与所述内腔 411的开口呈条形，并呈放射状分布，当所述控制阀芯44贴合于所述内腔411 的顶面时能够阻挡所述第二冷却流道413与所述内腔411的开口大小，从而控制由所述内腔411进入所述第二冷却流道413内冷却液的流量。

可以理解的是，结合图2和图4所示，控制阀芯44贴合于条形开口，使得条形开口与内腔411的连接口大小能够通过控制阀芯44的位置进行调整。

优选的，所述第一滑杆42的下端具有十字型抵接件421，所述控制阀芯44 上设置有抵接环441，所述第一滑杆42穿过所述抵接环441的中心且所述十字型抵接件421的上表面抵接于所述抵接环441下表面，使所述控制阀芯44能够沿水平方向移动。

值得一提的是，所述抵接环441的内圈直径大于第一滑杆42的直径，使控制阀芯44能够沿水平方向在一定范围内移动，而十字型抵接件421无法穿过抵接环441。

优选的，所述阀体41下端设置有截止阀5，所述截止阀5包括本体51、滑动设置于所述本体51内的阀板52、设置于所述阀板52与所述本体51之间的弹性件53，所述本体51内设置有进液流道511，所述进液流道511与所述内腔411 连通，所述阀板52从所述本体51上侧伸入所述内腔411内，当所述下模体3 内为常温下时，所述第一滑杆42向下伸出，使第一活塞43推动所述阀板52截断所述进液流道511。

优选的，所述环形调控环2内开设有六个第二气腔21，六个所述第二气腔 21呈环形均匀分布于所述环形调控环2上，每个所述第二气腔21内均设置有一个第二滑杆22，所述第二滑杆22上端设置有第二活塞23，所述第二活塞23滑动设置于所述第二气腔21内，并能够沿所述第二气腔21滑移，所述第二滑杆 22从所述环形调控环2的下端伸出，所述阀体41侧面呈环形均匀设置有六个滑移通道414，每个所述滑移通道414内均滑动设置有一个滑移块415，所述滑移块415一端通过第一拉绳416与所述控制阀芯44连接，另一端通过第二拉绳417 与所述第二滑杆22下端连接，从而所述第二滑杆22上下滑移能够带动所述滑移块415沿滑移通道414滑移，从而带动所述控制阀芯44沿水平方向移动。

优选的，所述环形调控环2下侧设置有六个支撑杆24，所述第二拉绳417 绕过所述支撑杆24与所述第二滑杆22连接。

优选的，所述第二拉绳417为弹性绳。

优选的，所述阀体41顶部开设有通孔418。

优选的，如图8至图11所示，所述具有水冷装置的模具还包括上模体6，所述上模体6盖设于所述下模体3上并与所述下模体3之间形成模腔61，所述上模体6中部开设有出气孔62，所述出气孔62与所述通孔418连通。

优选的，所述第一冷却流道32由第一水平流道321、螺旋流道322、竖直流道323、第二水平流道324组成，所述第一水平流道321与所述第二冷却流道 413连通，所述螺旋流道322下端与所述第一水平流道321连通，上端与所述竖直流道323上端连通，所述竖直流道323下端与所述第二水平流道324连通，所述第二水平流道324与出液口325连通。

本发明的工作方式为：如图3所示，在未加入熔融的金属液时，第一气腔 412内的温度较低，使得第一滑杆42向下推动控制阀芯44，使控制阀芯44推动阀板截断进液流道511，此时第二拉绳417处于预拉伸状态，由于各第二拉绳 417对控制阀芯44的拉力相同，使控制阀芯44处于中心位置。

当向下模体3内倒入熔融的金属液后，如图7所示，第一气腔412内的气体受热膨胀，带动第一滑杆42向上移动，从而带动控制阀芯44向上移动贴合于内腔411的上壁，同时弹性件53推动阀板52上升以打开进液流道511，冷却液通过进液流道511进入内腔411而后通过第二冷却流道413、第一水平流道 321、螺旋流道322、竖直流道323、第二水平流道324从出液口325流出以对下模体3进行降温。第二气腔21内的气体也受热膨胀，使第二滑杆22下移，由于第二拉绳417有预拉伸长度，使得控制阀芯44仍然保持平衡处于中心位置，随着金属液逐渐冷却，第二气腔21也逐渐缩小。

当下模体3中部分区域降温过快时，对应位置的第二气腔21内气体收缩，带动第二滑杆22上升，进而拉动第二拉绳417以及第一拉绳416，使控制阀芯 44向对应一侧移动，从而减小条形开口与内腔411的连接口大小，使对应一侧的第一冷却流道32内冷却液的流量减小，从而减慢降温效率，而相对的另一侧的第一冷却流道32内冷却液的流量增大，从而提高降温效率。当该处温度与其他处温度趋于相同，即其他第二滑杆22上升至与该处第二滑杆22相同高度时，控制阀芯44回复至中心位置。同理当下模体3中部分区域降温过慢时，对应位置的第二气腔21内气体收缩过慢，使得第二拉绳417收缩速度较其他位置的第二拉绳417更慢，从而使控制阀芯44向远离该拉绳的方向移动，使对应位置的条形开口与内腔411的连接口增大，从而增大冷却液的流量以提高冷却速度。

值得一提的是，控制阀芯44的移动，会同步使各个条形开口与内腔411的连接口大小变化，由于热量具有传导的特点，当某一处温度过高时，其周侧会形成一个温度渐变的过度区域，故而呈放射状设置条形开口，并使用圆形的控制阀芯44能够有效适配圆形轮毂的温度控制，避免某处温度过高或者过低。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。