阅读说明：本技术 平织绞织一体织机 (Plain weaving and hank weaving integrated loom ) 是由 冷传山 王增见 王洪宝 于 2020-04-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种平织绞织一体织机,涉及纺织领域,其技术方案要点是包括机架、设置在机架上的综框、带动综框运动的驱动件、设置在机架一侧的送纬机构以及设置在综框一侧的打纬机构,所述综框包括第一综框和第二综框；所述驱动件包括带动综框进行绞织的第一驱动组件以及带动综框进行绞织的第二驱动组件。本发明具有平织、绞织交错编制的效果。(The invention discloses a plain weaving and skeining integrated loom, which relates to the field of spinning and adopts the technical scheme that the loom comprises a rack, heald frames arranged on the rack, a driving piece for driving the heald frames to move, a weft feeding mechanism arranged on one side of the rack and a beating-up mechanism arranged on one side of the heald frames, wherein the heald frames comprise a first heald frame and a second heald frame; the driving piece comprises a first driving component for driving the heald frame to carry out stranding and a second driving component for driving the heald frame to carry out stranding. The invention has the effect of plain weaving and twisted weaving.)

平织绞织一体织机

技术领域

本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种平织绞织一体织机。

背景技术

绞织织物是全部采用纱罗组织织造而成的织物，与普通三原织物（经纱平行排列)不同的是，绞织物中经纱分为两个系统（绞经和地经)相互扭绞并与纬纱交织。制织时，地经位置不动，绞经有时在地经的右方，有时在地经的左方与纬纱进行交织。当绞经从地经的一方转到另一方时，绞、地两经纱相互扭绞一次，使扭绞处经纱及纬纱间的空隙增大，在织物上形成纱孔，因此绞织物又名网眼布。平织编织是最常见的基布织造方法，平纹编织的好处是结构简单，制造方便，成本低，易于推广。

参见图1，一种织物1，包括绞织部11和平织部12，绞织部11和平织部12交错分布，且每段绞织部11的长度和平织部12的宽度相同；绞织部11和平织部12均由纬线13和经线14编织而成。平织部12的纬线13采的颜色为深色，绞织部11的纬线13颜色为浅色；绞织部11通过两条经线14的扭绞，能够使得相邻的纬线13之间的距离较远并保持稳定，故能使得绞织部11呈方格状，使得单个纱孔的面积较大，透光性较好。平织部12采用传统的平织的方式，且由于纬线13的颜色为深色，故透光性较差。这种织物1可以作为一种遮阳帘，使用时双层使用，当绞织部11与绞织部11重合时，光线能够从绞织部11通过；当绞织部11与平织部12重合，光线被平织部12阻挡，光线无法通过。但是现有的织机（喷气织机或者喷水织机），只能进行单一种类的编织，难以对这种织物进行编织。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种平织绞织一体织机，能够进行平织、绞织或平织绞织绞织编织。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种平织绞织一体织机，包括机架、设置在机架上的综框、带动综框运动的驱动件、设置在机架一侧的送纬机构以及设置在综框一侧的打纬机构，所述综框包括第一综框和第二综框；所述驱动件包括带动综框进行绞织的第一驱动组件以及带动综框进行绞织的第二驱动组件；所述综框的两端设置有对综框进行限位的限位块，且限位块靠近综框的一侧开设有供第一综框和第二综框滑动的滑槽；所述第一驱动组件包括第一电机、由第一电机带动转动的绞织曲轴、转动连接在绞织曲轴上的第一连接杆和第二连接杆；第一综框和第二综框靠近第一驱动组件的一端转动连接有与第一连接杆和第二连接杆连接的连接块；第二驱动组件包括固定在机架上的连接板、设置在连接板上的第二电机、由第二电机带动转动的平织曲轴、转动连接在平织曲轴上的第一连杆和第二连杆、一端与第一连杆铰接的第三连杆以及一端与第二连杆铰接的第四连杆；第三连杆和第四连杆能够沿竖直方向与连接板滑动连接。

通过采用上述技术方案，绞织时，第一驱动组件工作，第二驱动组件停止，综框在第一驱动组件的带动下做绞织运动；之后第一驱动组件停止，第二驱动组件工作，综框在第二驱动组件的带动下做平织运动，实现从绞织到平织的改变；平织完成后，第一驱动组件工作，第二驱动组件停止，综框在第一驱动组件的带动下做绞织运动，实现平织到绞织的改变。通过第一驱动组件与第二驱动组件的分别带动，实现之间绞织与平织的改变。

本发明进一步设置为：所述限位块上设置有对第一综框和第二综框进行复位的复位组件。

通过采用上述技术方案，当织机从绞织到平织的转换时，需要对第一综框和第二综框的位置进行调节，使得综框满足平织的条件（即第一综框和第二综框的半筘齿相互交错），增加平织的效果。

本发明进一步设置为：所述复位组件包括固定在限位块上的固定板、与固定板连接的螺纹杆、固定在螺纹杆靠近综框一端的固定套、套接在固定套上并且与固定套滑动连接的滑动套以及带动滑动套向远离固定板方向运动的弹性件。

通过采用上述技术方案，当第一综框和第二综框只受到弹性件受到的弹力时，第一综框和第二综框的两端相互平齐，此时第一综框和第二综框上的半筘齿的位置相互交错，从而实现平织的要求，通过弹性件的弹力，便于带动第一综框和第二综框的复位。

本发明进一步设置为：所述弹性件为弹簧，且弹簧设置在滑动套和固定套的内部，所述螺纹杆与固定板之间为螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动螺纹杆能够改变固定套与固定板之间的距离，从而能够对平衡状态下第一综框和第二综框的位置进行调节，从而便于对平衡位置下的第一综框和第二综框的位置进行改变。

本发明进一步设置为：所述打纬机构的数量为两个或者多个。

通过采用上述技术方案，两个或者多个能够在绞织或者平织是进给不同的纬线，增加织物外观的多样性。

本发明进一步设置为：所述第一驱动组件能只对第二综框进行驱动，第二驱动组件能只对第一综框进行驱动。

通过采用上述技术方案，第一驱动组件带动第二综框做摇摆运动，第二驱动组件带动第一综框做竖直运动，实现不同方式的绞织，便于针对不同的织物实行不同的绞织。

本发明进一步设置为：所述第四连杆和第二连杆连接杆之间通过螺栓螺母的方式进行连接；所述第一连接杆靠近连接块的一端设置有第三连接杆；第三连接杆靠近第一连接杆的一端与第一连接杆通过螺栓连接，第三连接杆靠近第一综框的一端与连接块固定连接。

通过采用上述技术方案，第四连杆和第二连杆连接杆之间通过螺栓螺母的方式进行连接，便于第四连杆和第二连杆的安装和拆卸，从而便于第二综框脱离第二驱动组件的带动；第三连接杆靠近第一连接杆的一端与第一连接杆通过螺栓连接，便于第三连接杆和第一连接杆之间的安装和拆卸，从而便于第一综框脱离第一驱动组件的带动。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.绞织时，第一驱动组件工作，第二驱动组件停止，综框在第一驱动组件的带动下做绞织运动；之后第一驱动组件停止，第二驱动组件工作，综框在第二驱动组件的带动下做平织运动，实现从绞织到平织的改变；平织完成后，第一驱动组件工作，第二驱动组件停止，综框在第一驱动组件的带动下做绞织运动，实现平织到绞织的改变。通过第一驱动组件与第二驱动组件的分别带动，实现之间绞织与平织的改变；

2.当织机从绞织到平织的转换时，需要对第一综框和第二综框的位置进行调节，使得综框满足平织的条件（即第一综框和第二综框的半筘齿相互交错），增加平织的效果；

3.两个或者多个能够在绞织或者平织是进给不同的纬线，增加织物外观的多样性。

附图说明

图1为背景技术的平面示意图；

图2为实施例的整体机构示意图；

图3为综框的结构示意图；

图4为复位组件的结构示意图；

图5为第一驱动组件的结构示意图；

图6为第二驱动组件的结构示意图。

图中：1、织物；11、绞织部；12、平织部；13、纬线；14、经线；2、机架；21、送经辊；22、收料辊；3、综框；31、第一综框；311、连接块；32、第二综框；33、半筘齿；331、穿纱孔；34、限位块；341、滑槽；35、复位组件；351、固定板；352、螺纹杆；353、固定套；354、滑动套；355、弹簧；4、第一驱动组件；41、第一电机；42、减速器；43、绞织曲轴；44、第一连接杆；45、第三连接杆；46、第二连接杆；5、第二驱动组件；51、连接板；52、第二电机；521、支撑块；53、平织曲轴；54、第一连杆；55、第二连杆56、第三连接杆；57、第四连接杆；6、送纬机构；7、打纬机构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种平织绞织一体织机，参见图2，包括机架2、设置在机架2上的综框3、带动综框3做绞织运动的第一驱动组件4、带动综框3座平织运动的第二驱动件5、设置在机架2一侧的送纬机构6以及设置在综框3一侧的打纬机构7。

送纬机构6与打纬机构7实现现有技术中常见的送纬与打纬功能。其中送纬机构6的数量为两个，对不同规格的线进行送纬。

机架2的一端转动连接有送经辊21，另一端转动连接有收料辊22。送经辊21上供排列好的经线放置，收料辊22上对编织完成后的织物1进行收卷。送纬机构6和打纬机构7位于综框3靠近收料辊22的一侧。

参见图3，综框3包括第一综框31和第二综框32。第一综框31和第二综框32的长度相同，且第一综框31和第二综框32的底端固定有若干的半筘齿33，半筘齿33上开设有穿纱孔331，穿纱孔331供经线14的通过。固定在第一综框31或第二综框32上相邻的两个半筘齿33之间的距离相同，当第一综框31和第二综框32的两端平齐时，第一综框31的半筘齿33与第二综框32半筘齿33的间隙对齐，同理，第二综框32的半筘齿33与第一综框31的间隙对齐。第一综框31和第二综框32靠近第一驱动组件4的一端转动连接有与第一驱动组件4连接的连接块311。

第一综框31和第二综框32的两端设置有对第一综框31和第二综框32的运动进行限位的限位块34。限位块34的数量为两个，分别设置在综框3的两侧；且限位块34靠近综框3的一侧开设有供第一综框31和第二综框32滑动的滑槽341。两个限位块34之间的距离略小于第一综框31和第二综框32的长度，使得第一综框31和第二综框32无法沿经线14的进给方向从限位块34上脱离。限位块34上还设置有对第一综框31和第二综框32进行复位的复位组件35。

参见图3和图4，复位组件35包括固定在限位块34上的固定板351、与固定板351螺纹连接的螺纹杆352、固定在螺纹杆352靠近综框3一端的固定套353、套接在固定套353上并且与固定套353滑动连接的滑动套354以及设置在固定套353和滑动套354内部的弹簧355。弹簧355的两端分别与滑动套354远离固定套353一端以及固定套353远离滑动套354的一端抵接，带动滑动套354向远离固定板351的方向运动。同一个固定板351上螺纹连接有连个螺纹杆352，故固定套353、滑动套354和弹簧355的数量均为两个。两个滑动套354靠近综框3的一端分别与第一综框31以及第二综框32抵接。当第一综框31和第二综框32只受到位于第一综框31和第二综框32两侧的固定套353给与的压力时，第一综框31和第二综框32的两端平齐。

参见图5，第一驱动组件4包括第一电机41、由第一电机41提供动力的减速器42、由减速器42输出轴带动转动的绞织曲轴43、转动连接在绞织曲轴43上的第一连接杆44和第二连接杆46以及连接在第二连接杆46一端的第三连接杆45。

第一电机41为伺服电机，便于控制其转速以及启停。第一连接杆44和第二连接杆46分别转动连接在绞织曲轴43的第一连杆颈和第二连杆颈上，从而使得第一连接杆44和第二连接杆46恰好交错运动。第一连接杆44和第三连接杆45之间通过螺栓进行固定连接。第二连接杆46靠近综框3的一端与第二综框32上的连接块311固定连接；第三连接杆45靠近综框3的一端与第一综框31上的连接块311固定连接。第一连接杆44和第二连接杆46的交错使得第一综框31和第二综框32也做交错运动（例如，当第一综框31运动在其运动轨迹的最左上位置时，第二综框32运动到其运动轨迹的最右下位置），从而带动综框3进行绞织。

参见图6，第二驱动组件5包括固定在机架2上的连接板51、设置在连接板51上的第二电机52、由第二电机52带动转动的平织曲轴53、转动连接在平织曲轴53上的第一连杆54和第二连杆55、一端与第一连杆54铰接的第三连杆56以及一端与第二连杆55铰接的第四连杆57。连接板51上固定有对第二电机52进行固定的支撑块521，第二电机52固定在支撑块521上。

连接板51设置在机架2工作台的下方。第一连杆54和第二连杆55分别转动连接在平织曲轴53的第一连杆颈和第二连杆颈上，从而使得第一连杆54和第二连杆55恰好交错运动。第三连杆56和第四连杆57能够沿竖直方向与连接板51滑动连接，且第三连杆56和第四连杆57靠近综框3的一端与综框3抵接。第三连杆56的一端与第一连杆54铰接，另一端穿过连接板51并且与第一综框31抵接；第四连杆57的一端与第二连杆55铰接，另一端穿过连接板51并且与第二综框32抵接。由于第一连杆54和第二连杆55的交错运动，使得与第四连杆57抵接的第一综框31以及与第三连杆56抵接的第二综框32能够进行交错升降（第一综框31上升，第二综框32下降；第二综框32上升，第一综框31下降），实现综框3的平织。

第四连杆57和第二连杆55连接杆之间通过螺栓螺母的方式进行连接，便于二者之间的连接和拆卸。

工作原理：第一驱动组件4工作时，第二驱动组件5停止工作，此时第一综框31和第二综框32进行绞织编织。绞织完成后，第一驱动组件4停止工作，第一综框31和第二综框32在复位组件35的带动下两端平齐，此时第一综框31和第二综框32的半筘齿33相互错开。之后第二驱动组件开始工作，带动第一综框31和第二综框32进行平织编织。平织完成后，第二驱动组件5停止工作，第一驱动组件4工作，进行绞织。后续进行循环，绞织平织交错进行。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。