具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

根据本发明的实施例，提供了一种前后结构双气室冲浪板。

请参阅图1-6，根据本发明实施例的一种前后结构双气室冲浪板，包括互相独立的前身片1和后身片2，所述前身片1和所述后身片 2分别制作为独立的气室，且所述前身片1的前端加工有弧形翘高，所述前身片1上设置有第一风嘴3，所述后身片2上设置有第二风嘴4，所述前身片1外壁固定设有第一内围带5，所述后身片2外壁固定设有第二内围带6，所述前身片1和所述后身片2相接处上下两侧分别固定设有上加强条9和下加强条10，所述前身片1和所述后身片2两侧外壁分别固定设有第一外围带11和第二外围带12。

请参阅图6，在一个实施例中，所述前身片1和所述后身片2 相接处上下两侧分别固定设有第一内连接条7和第二内连接条8 且所述第一内连接条7和所述第二内连接条8的上、下外壁分别固定设有上加强条9和下加强条10。

在一个实施例中，所述后身片2背面远离所述前身片1一端固定设有刀扣13。

在一个实施例中，所述前身片1中部固定设有数量为四个的弹力绳D环15，所述弹力绳D环15设置呈等腰梯形结构且所述弹力绳D环15分别位于等腰梯形的四个角上，所述弹力绳D环 15之间设置有弹力绳14，所述前身片1背面远离所述后身片2一端固定设有前拖拉D环16，所述后身片2正面远离所述前身片1 一端固定设有后脚绳D环17。

在一个实施例中，所述前身片1和所述后身片2正面固定设有EVA板18，所述EVA板18开设有与所述第二风嘴4相匹配的穿孔，所述EVA板18上固定设有把手19。

根据本发明的实施例，还提供了一种前后结构双气室冲浪板的制作方法。

如图7所示，根据本发明实施例的一种前后结构双气室冲浪板的制作方法，包括以下步骤：

裁剪：根据纸板尺寸1:1来剪裁出前身片和后身片的DWF料各1片，同时画出所有配件的位置记号，因为前身片有翘高，头部需要做修剪；然后将裁断的丝线修剪干净，再画出内围带粘贴区域，同时裁剪出对应的内围带、第一外围带和第二外围带备用；

印刷图案：采用常规丝网印刷，印刷出DWF料上、第一外围带和第二外围带上的图案；

粘胶前身片、后身片的第一内围带、第二内围带、第一风嘴和第二风嘴：同常规充气式冲浪板的做法，将前、后身片制作成独立的气室并分别安装上风嘴，前身片有翘高，所以做第一内围带时需要打折，后身片没有翘高，第二内围带不用打折，但是要把中心点对齐，防止歪扭发生，两个单独主体做好后需要做试气测试，充气到10PSI，放置在水平尺上检查歪扭；用肥皂水刷第一内围带和第二内围带边，检查是否有漏气，如果有歪扭，需要将歪扭的内围带拆开重新做内围带，如果有漏气，需要对漏气点进行修补，再次检查确保没有漏气和歪扭后，将产品放置八小时等第一内围带、第二内围带、第一风嘴和第二风嘴胶水干；

上、下加强条连接前、后身片和制作第一外围带和第二外围带加强：当前身片和第一内围带、后身片和第二内围带制成的两个气室放置八小时且都没有出现漏气现象后，而且第一内围带、第二内围带、第一风嘴和第二风嘴的胶水也干了，这时候可以做上、下加强条来将前、后气室连接在一起，按DWF料上面的粘贴记号贴胶带、刷胶，然后将第一内连接条、第二内连接条、上加强条和下加强条粘上去，赶压牢固，处理好两侧开口有缝的地方，然后充气检查第一内连接条、第二内连接条、上加强条和下加强条是否平整，是否有开胶需要补胶的位置，检查无误后开始制作外围带加强，做法同常规冲浪板做法；

粘贴EVA板、D环(D环指弹力绳D环、前拖拉D环和后脚绳D环的统称)、把手、刀扣等配件：同常规冲浪板的做法，使用胶水将EVA板、D环、把手、刀扣等配件粘接在相应的标记位置，待胶水干，并检查无胶印、歪扭且配件位置和数量均准确无误后即可进行清洁、包装；

在一个实施例中，上述EVA板和把手的粘接步骤为：通过之前的定位来画出EVA板的轮廓线，在粘合EVA板之前，先要粘合把手，所以先要确定把手位置，方法是先把冲浪板所有配件放在冲浪板的对应位置，通过中间弹性绳来大致判断中心位置，从而确定把手位置，还需确定第二风嘴的位置，用冲模冲孔，然后粘合EVA板，过程中需要注意EVA板粘接的对称和定位，确保位置准确；

在一个实施例中，上述D环的粘接步骤：根据之前的位置记号，用D环模子对着记号点刷胶，在粘合D环时，应确定D环的放置方式，保证对称性。

在一个实施例中，上述刀扣的粘接步骤：用刀扣的模子对着之前做的定位点刷胶，胶水干了后，粘好刀扣，应确保刀扣的位置是竖直的、对称的。

通过本发明的上述方案，对比常规中心挖圆孔以及左右对称的双气室结构，前后结构的双气室冲浪板在制作时方便裁剪下料和粘接封边，可以节约人工、耗时和成本，对产能有很大的提升，而且前后结构的双气室对产品的歪扭影响很小，漏气几率也会降低很多，并且通过工字型加固结构使得前后气室连接牢固，当一个气室损坏漏气后另一个气室仍能承载冲浪者，安全系数高。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，其中，第一外围带11和第二外围带12为一体结构或者分体结构中的任意一种，上加强条9和下加强条10为一体结构或者分体结构中的任意一种，第一内连接条7和第二内连接条8为一体结构或者分体结构中的任意一种，对比常规中心挖圆孔以及左右对称的双气室结构，前后结构的双气室冲浪板在制作时，前后结构的两个气室相比较于环形气室更加方便裁剪和制作，且进行裁剪前身片 1和后身片2时产生的废料更少，使得拉丝料利用率高，且两个气室之间的粘接距离短且为直线型粘接，方便进行涂胶和压合，且涂胶距离短，可以节约人工、耗时和成本，对产能有很大的提升，而且前后结构的双气室粘贴距离短对产品粘贴的歪扭影响很小，漏气几率也会降低很多，并且通过上加强条9、下加强条10、第一内围带5、第二内围带6、第一内连接条7和第二内连接条8组成的呈工字型的加固结构使得前、后气室连接的更加牢固，第一外围带11和第二外围带 12能够进一步增加冲浪板周边方向的耐冲击性能，不易因撞击而损坏漏气，并且当一个气室损坏漏气后另一个气室仍能承载冲浪者，安全系数高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。