一种中间夹层式贴标机

文档序号:125767 发布日期:2021-10-22 浏览:41次 >En<

阅读说明:本技术 一种中间夹层式贴标机 (Middle intermediate layer formula labeller ) 是由 周韶宁 张砚冰 张芒粒 于 2021-08-17 设计创作,主要内容包括:本发明涉及贴标机领域,特别地,涉及一种中间夹层式贴标机,包括机座,所述机座内部开设有设备腔,所述设备腔内部转动设有胶带辊与标签辊,所述胶带辊外侧卷绕有透明胶带,所述标签辊外侧卷绕有胶带标签,所述胶带辊设有两个,两个所述胶带辊间隔设置,两个所述胶带辊之间的间隔用于通过所述胶带标签,所述胶带辊一侧设有用于给所述胶带标签打标的打标机,所述打标机位于所述标签辊与所述胶带辊之间;本发明目的是克服现有技术的不足而提供一种中间夹层式贴标机,可对标签进行防潮以及防磨损处理,进而保证标签外侧字体的完整性。(The invention relates to the field of labeling machines, in particular to a middle sandwich type labeling machine which comprises a machine base, wherein an equipment cavity is formed in the machine base, an adhesive tape roller and a label roller are rotatably arranged in the equipment cavity, a transparent adhesive tape is wound on the outer side of the adhesive tape roller, an adhesive tape label is wound on the outer side of the label roller, two adhesive tape rollers are arranged at intervals, the interval between the two adhesive tape rollers is used for allowing the adhesive tape label to pass through, a labeling machine used for labeling the adhesive tape label is arranged on one side of the adhesive tape roller, and the labeling machine is positioned between the label roller and the adhesive tape roller; the invention aims to overcome the defects of the prior art and provide a middle sandwich type labeling machine which can carry out moisture-proof and abrasion-proof treatment on labels so as to ensure the integrity of characters on the outer sides of the labels.)

一种中间夹层式贴标机

技术领域

本发明涉及贴标机领域,特别地,涉及一种中间夹层式贴标机。

背景技术

贴标机是物流运输过程中必不可少的一部分,主要用于对货物进行标签贴附,便于人工或机器识别分拣,由于物流标签在货物运输过程中经常受到碰撞磨损,经常会出现标签模糊导致难以识别的情况。。

现有技术中,物流标签通常采用机器打印标签,随后直接贴附于货物外侧,由于机器打印标签通常采用静电吸附打印,标签上的墨粉较易脱落,标签上的墨粉在遇水或受到磨损时常常会出现墨粉脱落或墨粉移动从而导致标签模糊难以识别,因此如何设计一种贴标机,可对标签进行防潮以及防磨损处理,进而保证标签外侧字体的完整性成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此,本发明目的是克服现有技术的不足而提供一种中间夹层式贴标机,可对标签进行防潮以及防磨损处理,进而保证标签外侧字体的完整性。

为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:

一种中间夹层式贴标机,包括机座,所述机座内部开设有设备腔,所述设备腔内部转动设有胶带辊与标签辊,所述胶带辊外侧卷绕有透明胶带,所述标签辊外侧卷绕有胶带标签,所述胶带辊设有两个,两个所述胶带辊间隔设置,两个所述胶带辊之间的间隔用于通过所述胶带标签,所述胶带辊一侧设有用于给所述胶带标签打标的打标机,所述打标机位于所述标签辊与所述胶带辊之间,所述胶带辊另一侧设有用于使所述胶带标签与两个所述透明胶带粘附结合的挤压机构,所述挤压机构后侧还设有用于对与所述透明胶带粘附完成的所述胶带标签进行贴附的贴标机构。

较之现有技术,本发明的优点在于:

本发明需要在箱体或其它物体进行贴标时,将箱体或其它物体放置于贴标机构下侧,人为控制打标机对胶带标签进行打标,打标完成的胶带标签在标签辊外侧展开穿过两个胶带辊之间的间隔,两个透明胶带在各自的胶带辊外侧展开,展开后的两个透明胶带分别位于胶带标签的两侧,两个透明胶带与胶带标签通过挤压机构,挤压机构使三者粘结,两个透明胶带与胶带标签粘结完成后,贴标机构对粘结完成的透明胶带与胶带标签进行切割,贴标机构将粘结完成的透明胶带与胶带标签切割完成后使其粘贴于箱体或其它物体外侧。

进一步的,所述胶带标签包括粘附层与打标层,所述透明胶带包括粘贴层与基层,所述打标层用于与一个所述透明胶带的所述粘贴层粘合,所述粘附层用于与另一个所述透明胶带的所述基层粘合,通过透明胶带与胶带标签的粘结实现对胶带标签的保护。

进一步的,所述挤压机构包括两个转动设置的夹持辊,两个所述夹持辊用于夹持挤压所述胶带标签与所述透明胶带,通过两个夹持辊转动挤压胶带标签与透明胶带。

进一步的,所述贴标机构后侧设有用于使粘附完成的所述透明胶带与所述胶带标签保持水平的限位辊,便于切割贴附粘结完成的透明胶带与胶带标签。

进一步的,所述限位辊的上侧设有废料辊,所述废料辊与所述机座转动连接,所述废料辊用于卷绕收集废弃的所述透明胶带与所述胶带标签,实现对废弃的透明胶带与胶带标签进行收集。

进一步的,所述机座内部开设有切换槽,所述切换槽内部滑设有切换滑块,所述切换滑块一端与所述限位辊转动连接,所述切换槽内部还设有用于使所述切换滑块复位的切换压簧,实现限位辊的移动与复位。

进一步的,所述切换滑块另一端转动设有两个齿条,两个所述齿条啮合有齿轮,所述齿轮一侧端面固设有联动杆,所述联动杆另一端固设有联动轴,所述联动轴与所述夹持辊固定连接,所述机座内部开设有弧形槽,所述弧形槽与所述联动轴滑动连接,通过切换滑块的移动带动两个联动轴滑动实现两个夹持辊对透明胶带与胶带标签的夹持。

进一步的,所述齿轮轴线方向转动设有限位连杆,所述限位连杆另一端转动设有用于对所述齿条限位的限位轮,实现保持齿条与齿轮的啮合。

进一步的,所述限位辊与所述夹持辊之间设有刀座,所述刀座上端设有环状刀,所述机座一侧滑设有滑座,所述滑座与所述机座之间设有用于使所述滑座复位的贴附复位簧,所述滑座下端开设有刀槽,所述刀槽收纳所述环状刀用以切断粘附完成的所述透明胶带与所述胶带标签,通过滑座与环状刀的配合实现粘结完成的透明胶带与胶带标签进行切断同时使滑座复位。

进一步的,所述滑座内部开设有内置滑槽,所述内置滑槽内部滑设有压块与内置滑块,所述压块与所述内置滑块固定连接,所述内置滑槽内部还设有用于使所述压块复位的压块复位簧,实现使粘结完成的透明胶带与胶带标签在物体外侧进行贴附。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图;

图2为本发明的内部结构示意图;

图3为本发明的局部剖视示意图;

图4为图3的A处放大示意图。

附图标记:10、机座;12、滑座;13、压块;14、内置滑槽;15、内置滑块;16、压块复位簧;17、刀座;18、刀槽;19、透明胶带;20、胶带标签;21、切换槽;22、切换压簧;23、切换滑块;24、齿条;25、齿轮;26、限位连杆;27、限位轮;28、联动杆;29、联动轴;30、弧形槽;31、夹持辊;32、限位辊;33、废料辊;34、胶带辊;35、标签辊;36、打标机;37、环状刀。

具体实施方式

以下结合附图,对本发明的具体实施方式作进一步详述,以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

参照图1和图2所示,本实施例提供一种中间夹层式贴标机,可对标签进行防潮以及防磨损处理,进而保证标签外侧字体的完整性。

包括机座10,所述机座10内部开设有设备腔,所述设备腔内部转动设有胶带辊34与标签辊35,所述胶带辊34外侧卷绕有透明胶带19,所述标签辊35外侧卷绕有胶带标签20,所述胶带辊34设有两个,两个所述胶带辊34间隔设置,两个所述胶带辊34之间的间隔用于通过所述胶带标签20,所述胶带辊34一侧设有用于给所述胶带标签20打标的打标机36,所述打标机36位于所述标签辊35与所述胶带辊34之间,所述胶带辊34另一侧设有用于使所述胶带标签20与两个所述透明胶带19粘附结合的挤压机构,所述挤压机构后侧还设有用于对与所述透明胶带19粘附完成的所述胶带标签20进行贴附的贴标机构。

具体的:

为了实现透明胶带19与胶带标签20的粘结,所述胶带标签20包括粘附层与打标层,所述透明胶带19包括粘贴层与基层,所述打标层用于与一个所述透明胶带19的所述粘贴层粘合,所述粘附层用于与另一个所述透明胶带19的所述基层粘合,通过透明胶带19与胶带标签20的粘结实现对胶带标签20的保护。

结合图2与图3所示,为了使胶带标签20与透明胶带19粘结,所述挤压机构包括两个转动设置的夹持辊31,两个所述夹持辊31用于夹持挤压所述胶带标签20与所述透明胶带19,通过两个夹持辊31转动挤压胶带标签20与透明胶带19。

结合图2与图3所示,为了分离出与透明胶带19粘结完成且打标完成的胶带标签20,所述贴标机构后侧设有用于使粘附完成的所述透明胶带19与所述胶带标签20保持水平的限位辊32,便于切割贴附粘结完成的透明胶带19与胶带标签20。

结合图2与图3所示,为了对废弃的透明胶带19与胶带标签20进行收集,所述限位辊32的上侧设有废料辊33,所述废料辊33与所述机座10转动连接,所述废料辊33用于卷绕收集废弃的所述透明胶带19与所述胶带标签20,实现对废弃的透明胶带19与胶带标签20进行收集。

结合图2和图3所示,为了实现限位辊32的移动与复位,所述机座10内部开设有切换槽21,所述切换槽21内部滑设有切换滑块23,所述切换滑块23一端与所述限位辊32转动连接,所述切换槽21内部还设有用于使所述切换滑块23复位的切换压簧22,实现限位辊32的移动与复位。

结合图1和图3所示,为了对透明胶带19与胶带标签20的夹持,所述切换滑块23另一端转动设有两个齿条24,两个所述齿条24啮合有齿轮25,所述齿轮25一侧端面固设有联动杆28,所述联动杆28另一端固设有联动轴29,所述联动轴29与所述夹持辊31固定连接,所述机座10内部开设有弧形槽30,所述弧形槽30与所述联动轴29滑动连接,通过切换滑块23的移动带动两个联动轴29滑动实现两个夹持辊31对透明胶带19与胶带标签20的夹持。

结合图1所示,为了实现保持齿条24与齿轮25的啮合,所述齿轮25轴线方向转动设有限位连杆26,所述限位连杆26另一端转动设有用于对所述齿条24限位的限位轮27,实现保持齿条24与齿轮25的啮合。

结合图3和图4所示,为了实现粘结完成的透明胶带19与胶带标签20进行切断同时使滑座12复位,所述限位辊32与所述夹持辊31之间设有刀座17,所述刀座17上端设有环状刀37,所述机座10一侧滑设有滑座12,所述滑座12与所述机座10之间设有用于使所述滑座12复位的贴附复位簧,所述滑座12下端开设有刀槽18,所述刀槽18收纳所述环状刀37用以切断粘附完成的所述透明胶带19与所述胶带标签20,通过滑座12与环状刀37的配合实现粘结完成的透明胶带19与胶带标签20进行切断同时使滑座12复位。

结合图3和图4所示,为了实现使粘结完成的透明胶带19与胶带标签20在物体外侧进行贴附,所述滑座12内部开设有内置滑槽14,所述内置滑槽14内部滑设有压块13与内置滑块15,所述压块13与所述内置滑块15固定连接,所述内置滑槽14内部还设有用于使所述压块13复位的压块复位簧16,实现使粘结完成的透明胶带19与胶带标签20在物体外侧进行贴附。

实施原理:需要在箱体或其它物体进行贴标时,将胶带标签20套接于标签辊35外侧,将透明胶带19套接于胶带辊34外侧,手动滑动切换滑块23,切换压簧22压缩,切换滑块23通过两个齿条24使两个齿轮25转动,两个齿轮25通过两个联动杆28带动两个联动轴29与两个夹持辊31转动,两个夹持辊31分离,手动使胶带标签20在标签辊35外侧展开,使透明胶带19在胶带辊34外侧展开,使透明胶带19与胶带标签20穿过两个胶带辊34之间绕过限位辊32,最后使透明胶带19与胶带标签20缠绕于废料辊33外侧,透明胶带19的基层卷绕于废料辊33外侧,透明胶带19的粘贴层使废弃的透明胶带19粘结,手动释放切换滑块23,切换压簧22复位,切换滑块23复位,切换滑块23通过两个齿条24使两个齿轮25转动,两个齿轮25通过两个联动杆28带动两个联动轴29与两个夹持辊31转动,两个夹持辊31压紧两个透明胶带19,两个透明胶带19与胶带标签20粘结在一起,使用打标机36对胶带标签20进行打标,转动废料辊33,废料辊33带动粘结的透明胶带19与胶带标签20移动,在此过程中,前侧的透明胶带19与胶带标签20粘结,当打标完成且与透明胶带19粘结完成的胶带标签20移动至滑座12正下方时,将箱体或其它物体放置于刀座17下侧,手动按压压块13,压块13通过内置滑块15与压块复位簧16带动滑座12向下移动,刀座17与刀槽18配合切断粘结的透明胶带19与胶带标签20,继续按压压块13,压块13带动内置滑块15使压块复位簧16压缩,压块13带动切断的透明胶带19与胶带标签20向下移动,切断的透明胶带19与胶带标签20在压块13的压力以及透明胶带19的粘贴层作用下粘附于箱体或其他物体外侧,标签贴附完成。

以上只是本发明的典型实例,除此之外,本发明还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求保护的范围。

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