阅读说明：本技术 一种乳胶手套浸涂装置 (Latex glove dip-coating device ) 是由 尚毅 于 2020-05-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种乳胶手套领域,尤其涉及一种乳胶手套浸涂装置。本发明要解决的技术问题是提供一种乳胶手套浸涂装置。一种乳胶手套浸涂装置,包括支脚,浸涂处理装置,室门,液位挤压升降装置,手套转移浸涂装置；支脚顶端与浸涂处理装置进行螺栓连接；浸涂处理装置右顶部与承架板进行焊接。本发明达到了克服浸涂液浮力作用让手套彻底进入浸涂液中,实现完全浸涂覆；挤压手套,迫使内层浸涂液向上移动,使浸涂液能够浸涂整个手套内表面,仅需要使用一半甚至更少的浸涂液即可完成全面浸涂的效果。(The invention relates to the field of latex gloves, in particular to a latex glove dip-coating device. The invention aims to provide a dipping device for latex gloves. A latex glove dip-coating device comprises support legs, a dip-coating treatment device, a chamber door, a liquid level extrusion lifting device and a glove transfer dip-coating device; the top ends of the support legs are connected with the dip-coating treatment device through bolts; and welding the right top of the dip-coating treatment device with the bearing plate. The invention overcomes the buoyancy effect of the dip-coating liquid, so that the gloves can completely enter the dip-coating liquid, and complete dip-coating is realized; the gloves are squeezed to force the inner layer dip-coating liquid to move upwards, so that the dip-coating liquid can dip-coat the inner surface of the whole glove, and the effect of complete dip-coating can be achieved only by using half or less dip-coating liquid.)

一种乳胶手套浸涂装置

技术领域

本发明涉及一种乳胶手套领域，尤其涉及一种乳胶手套浸涂装置。

背景技术

乳胶手套是手套中的一种，它不同于一般的手套，由乳胶加工而成。可以作为家庭、工业、医疗、美容等行业使用，是必备的手部防护用品。采用天然乳胶，配以其他的精细助剂加工而成的乳胶手套，产品经过特殊表面处理，穿戴舒适，在工农业生产、医疗、日常生活中都有着广泛的应用。

为了强化手套的功能使其能够适应某些特殊的环境，如抗电磁、抗辐射，一般方法是将手套浸入浸涂液中，在手套表面浸涂一层特殊的材料膜，但是一般浸涂液的密度都大于手套本身的密度，这就会导致手套受到强大的浮力导致手套无法彻底浸入浸涂液中，进而导致手套外表面浸涂效果变差，无法彻底浸涂达到要求；手套内部同样要进行浸涂，以提高内部的滑润程度，便于穿戴，但为了完全浸涂手套内表面，一般方法会选择将整个手套内部装满浸涂液进行浸涂，实际只消耗了一部分浸涂液就能够完成浸涂，大部分的浸涂液都被浪费掉。

因此，目前需要研发一种能够辅助手套克服浸涂液浮力，使手套能够完全浸入浸涂液中以达到完全浸涂目的，同时能够只消耗少量浸涂液就能够实现整个内表面浸涂，减少内表面浸涂液消耗的装置，来克服现有技术中手套受到强大的浮力导致手套无法彻底浸入浸涂液中，进而导致手套外表面浸涂效果变差，无法彻底浸涂达到要求；将整个手套内部装满浸涂液进行浸涂，实际只消耗了一部分浸涂液，而大部分的浸涂液都被浪费掉的缺点。

发明内容

本发明为了克服现有技术中手套受到强大的浮力导致手套无法彻底浸入浸涂液中，进而导致手套外表面浸涂效果变差，无法彻底浸涂达到要求；将整个手套内部装满浸涂液进行浸涂，实际只消耗了一部分浸涂液，而大部分的浸涂液都被浪费掉的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种乳胶手套浸涂装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种乳胶手套浸涂装置，包括支脚，浸涂处理装置，承架板，控制屏，顶部处理室，室门，液位挤压升降装置，手套转移浸涂装置，弧顶板和内浸液喷口；支脚顶端与浸涂处理装置进行螺栓连接；浸涂处理装置右顶部与承架板进行焊接；浸涂处理装置顶端与顶部处理室进行焊接；承架板顶右侧与控制屏相连接；顶部处理室左中底部内侧设置有室门；顶部处理室内底左侧设置有液位挤压升降装置，并且液位挤压升降装置底端和右中部均与浸涂处理装置相连接；顶部处理室内中顶部设置有手套转移浸涂装置，并且手套转移浸涂装置右底部与浸涂处理装置相连接；顶部处理室顶端与弧顶板进行焊接；顶部处理室内右顶部前侧通过架杆与内浸液喷口相连接。

更进一步的，浸涂处理装置包括外浸涂舱，液体导管，表面干燥室，推移杆，底部出口，第一摩擦轮，第二摩擦轮，第三摩擦轮，第四摩擦轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，电机，第一传动轮，第二传动轮和扇叶；外浸涂舱底右侧与液体导管互相插接；外浸涂舱底中左侧与表面干燥室进行焊接；外浸涂舱内顶部中右侧通过连接板与第一摩擦轮相连接；表面干燥室左底部内侧与推移杆互相套接；表面干燥室底中部与底部出口进行转动连接；第一摩擦轮右下侧与第二摩擦轮进行传动连接；第二摩擦轮右方设置有第三摩擦轮；第三摩擦轮右上侧与第四摩擦轮进行传动连接；第四摩擦轮右上侧与第一锥齿轮进行传动连接；第一锥齿轮右前侧与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮左端轴心与电机进行传动连接；第二锥齿轮右端轴心与第一传动轮进行传动连接；第一传动轮底部与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮左端轴心与扇叶进行传动连接；外浸涂舱顶左侧和顶右侧均与顶部处理室相连接；外浸涂舱定中左后侧与液位挤压升降装置相连接；表面干燥室底左侧与支脚相连接；第一锥齿轮左上侧与液位挤压升降装置相连接；第一传动轮右端轴心与手套转移浸涂装置相连接。

更进一步的，液位挤压升降装置包括第一直齿轮，第二直齿轮，第一电动推杆，第三直齿轮，传动盘，传动柱，第一传动框，滑动底座，滑槽，滑杆，滑块，高低升降杆，高度调节块，第二传动框，捎钉，弹簧杆和滚筒；第一直齿轮右上侧与第二直齿轮相互啮合；第二直齿轮左侧与第一电动推杆进行传动连接；第二直齿轮左上侧与第三直齿轮相互啮合；第三直齿轮左下侧与传动盘进行传动连接；传动盘前顶部与传动柱进行焊接；传动柱外表面与第一传动框进行传动连接；第一传动框底端与滑动底座进行焊接；第一传动框右顶部通过连接块与滑杆进行焊接；滑动底座底端与滑槽进行滑动连接；滑杆外表面中部与滑块进行滑动连接；滑块前中部与高低升降杆进行焊接；滑块右中部与第二传动框进行传动连接；高低升降杆底端与高度调节块进行滑动连接；第二传动框内中部与捎钉相连接；第二传动框后右侧与弹簧杆进行螺栓连接；弹簧杆前右侧与滚筒进行传动连接；第一直齿轮右下侧与第一锥齿轮相连接；滑槽底端与外浸涂舱相连接；捎钉后端与顶部处理室相连接。

更进一步的，手套转移浸涂装置包括第三锥齿轮，第四锥齿轮，第三传动轮，第四传动轮，伸缩杆，控制板，气缸，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第七锥齿轮，丝杆，传动块，第二电动推杆，第三电动推杆，升降板，漏斗，第一电动夹和第二电动夹；第三锥齿轮左顶部与第四锥齿轮相互啮合；第四锥齿轮顶部与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮左侧与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮顶端轴心与伸缩杆进行传动连接；伸缩杆外表面底部与控制板互相套接；伸缩杆外表面中底部与第五锥齿轮互相插接；伸缩杆外表面顶部与第六锥齿轮互相插接；控制板底右侧与气缸进行螺栓连接；第六锥齿轮左底部与第七锥齿轮相互啮合；第七锥齿轮左端轴心与丝杆进行传动连接；丝杆外表面左侧于传动块进行传动连接；传动块底左侧与第二电动推杆进行螺栓连接；传动块底右侧与第三电动推杆进行螺栓连接；第二电动推杆底端与升降板进行螺栓连接，并且升降板顶右侧与第三电动推杆相连接；升降板顶中部前侧与漏斗互相插接；升降板底左侧前部与第一电动夹相连接；升降板底右侧前部与第二电动夹相连接；第三锥齿轮左端轴心与第一传动轮相连接。

更进一步的，当气缸伸缩传动控制板，控制板传动伸缩杆使第六锥齿轮与第七锥齿轮相互啮合时，伸缩杆带动第六锥齿轮旋转，第六锥齿轮啮合传动第七锥齿轮；当气缸伸缩传动控制板，控制板传动伸缩杆使第五锥齿轮与第七锥齿轮相互啮合时，伸缩杆带动第五锥齿轮旋转，第五锥齿轮啮合传动第七锥齿轮，使第七锥齿轮朝与第六锥齿轮相互啮合传动时的反方向旋转；当气缸伸缩传动控制板，控制板传动伸缩杆使第五锥齿轮和第六锥齿轮同时不与第七锥齿轮相互啮合，第七锥齿轮保持静止。

更进一步的，当高低升降杆滑动到与高度调节块的最高点和最低点相互接触时，弹簧杆伸长达最大长度，此时滚筒抵达垂直高度的最低点和最高点，而且滚筒不与顶部处理室内壁相接触。

更进一步的，第二摩擦轮和第三摩擦轮后端轴心均与一个直齿轮相连接，并且这两个直齿轮相互啮合。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决现有技术中手套受到强大的浮力导致手套无法彻底浸入浸涂液中，进而导致手套外表面浸涂效果变差，无法彻底浸涂达到要求；将整个手套内部装满浸涂液进行浸涂，实际只消耗了一部分浸涂液，而大部分的浸涂液都被浪费掉的问题，设计了浸涂处理装置、液位挤压升降装置和手套转移浸涂装置。

⑴、通过浸涂处理装置，以拉扯的方法克服浸涂液浮力作用导致手套难以彻底进入浸涂液中，致使手套表面无法完全浸涂覆膜，最终产品性能达不到要求的问题，同时能够伴随实现自动的手套表面快速风干。

⑵、通过液位挤压升降装置，利用弹簧杆和滚筒挤压从底部开始挤压手套，运用这种方法迫使内层浸涂液向上移动，使浸涂液能够浸涂整个手套内表面，在完成浸涂整个内表面的基础上，仅需要使用一半甚至更少的浸涂液，浸涂液消耗更少，浸涂成本更低，产生的浸涂废液更少，后续处理废液的消耗更少，更环保。

⑶、通过手套转移浸涂装置，实现了挂载手套的自动左右运转和上下升降，配合浸涂处理装置和液位挤压升降装置完成手套内外表面的浸涂以及取出工作，代替人工进行手套转移工作，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的浸涂处理装置结构示意图；

图3为本发明的液位挤压升降装置结构示意图；

图4为本发明的手套转移浸涂装置结构示意图；

图5为本发明的室门左视图结构示意图。

附图中的标记为：1-支脚，2-浸涂处理装置，3-承架板，4-控制屏，5-顶部处理室，6-室门，7-液位挤压升降装置，8-手套转移浸涂装置，9-弧顶板，10-内浸液喷口，201-外浸涂舱，202-液体导管，203-表面干燥室，204-推移杆，205-底部出口，206-第一摩擦轮，207-第二摩擦轮，208-第三摩擦轮，209-第四摩擦轮，2010-第一锥齿轮，2011-第二锥齿轮，2012-电机，2013-第一传动轮，2014-第二传动轮，2015-扇叶，701-第一直齿轮，702-第二直齿轮，703-第一电动推杆，704-第三直齿轮，705-传动盘，706-传动柱，707-第一传动框，708-滑动底座，709-滑槽，7010-滑杆，7011-滑块，7012-高低升降杆，7013-高度调节块，7014-第二传动框，7015-捎钉，7016-弹簧杆，7017-滚筒，801-第三锥齿轮，802-第四锥齿轮，803-第三传动轮，804-第四传动轮，805-伸缩杆，806-控制板，807-气缸，808-第五锥齿轮，809-第六锥齿轮，8010-第七锥齿轮，8011-丝杆，8012-传动块，8013-第二电动推杆，8014-第三电动推杆，8015-升降板，8016-漏斗，8017-第一电动夹，8018-第二电动夹。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种乳胶手套浸涂装置，如图1-5所示，包括支脚1，浸涂处理装置2，承架板3，控制屏4，顶部处理室5，室门6，液位挤压升降装置7，手套转移浸涂装置8，弧顶板9和内浸液喷口10；支脚1顶端与浸涂处理装置2进行螺栓连接；浸涂处理装置2右顶部与承架板3进行焊接；浸涂处理装置2顶端与顶部处理室5进行焊接；承架板3顶右侧与控制屏4相连接；顶部处理室5左中底部内侧设置有室门6；顶部处理室5内底左侧设置有液位挤压升降装置7，并且液位挤压升降装置7底端和右中部均与浸涂处理装置2相连接；顶部处理室5内中顶部设置有手套转移浸涂装置8，并且手套转移浸涂装置8右底部与浸涂处理装置2相连接；顶部处理室5顶端与弧顶板9进行焊接；顶部处理室5内右顶部前侧通过架杆与内浸液喷口10相连接。

工作原理：使用时，先将乳胶手套浸涂装置安装在需要使用的地方，外接电源，浸涂处理装置2和内浸液喷口10外接液体导管202，然后打开室门6，将待处理的乳胶手套以手套手背和手套手心朝左或朝右的姿态固定在手套转移浸涂装置8内，然后将浸涂处理装置2内部充满浸涂液，接着通过控制屏4启动装置，手套转移浸涂装置8将手套向右转移至内浸液喷口10下方，然后手套转移浸涂装置8向下伸长，将手套送向浸涂处理装置2，同时通过浸涂处理装置2拉拽手套使其克服浸涂液体的浮力，充分浸入浸涂液内进行表面浸涂。浸涂完成后手套转移浸涂装置8将手套拉起，使之位于液位挤压升降装置7正右方，然后通过内浸液喷口10向手套内部注入与外部起到不同效果的浸涂液，但只需要注入手套内部容积一半量的浸涂液即可，接着通过液位挤压升降装置7对手套进行由下至上再由上至下的挤压，升高内部浸涂液液位，使之能够覆盖到手套内部，反复数次后即可认为手套内部完成浸涂工作。最后通过手套转移浸涂装置8将手套转移回最初挂接手套的位置，然后直接释放手套使之掉落入浸涂处理装置2底部的容器中，并通过浸涂处理装置2将手套表面快速风干，完成风干后从底部推出进行后续的内部干燥，最终完成手套浸涂。该装置使用简单，通过机械传动，能够克服一般装置在进行乳胶手套表面浸涂时，手套因受浸涂液浮力无法彻底浸入浸涂液中，导致表面浸涂不彻底，性能改造无法完全达到要求的问题；完成表面浸涂后能够立刻进行内部浸涂，并且只需要消耗手套内部容积一半的浸涂液量，就能完成整个内表面的浸涂工作，一般方法是将手套内部装满浸涂液，本装置消耗浸涂液量只有一般方法的一半，高效利用浸涂液，降低了浸涂成本而且更加环保，值得推广使用。

其中，浸涂处理装置2包括外浸涂舱201，液体导管202，表面干燥室203，推移杆204，底部出口205，第一摩擦轮206，第二摩擦轮207，第三摩擦轮208，第四摩擦轮209，第一锥齿轮2010，第二锥齿轮2011，电机2012，第一传动轮2013，第二传动轮2014和扇叶2015；外浸涂舱201底右侧与液体导管202互相插接；外浸涂舱201底中左侧与表面干燥室203进行焊接；外浸涂舱201内顶部中右侧通过连接板与第一摩擦轮206相连接；表面干燥室203左底部内侧与推移杆204互相套接；表面干燥室203底中部与底部出口205进行转动连接；第一摩擦轮206右下侧与第二摩擦轮207进行传动连接；第二摩擦轮207右方设置有第三摩擦轮208；第三摩擦轮208右上侧与第四摩擦轮209进行传动连接；第四摩擦轮209右上侧与第一锥齿轮2010进行传动连接；第一锥齿轮2010右前侧与第二锥齿轮2011相互啮合；第二锥齿轮2011左端轴心与电机2012进行传动连接；第二锥齿轮2011右端轴心与第一传动轮2013进行传动连接；第一传动轮2013底部与第二传动轮2014进行传动连接；第二传动轮2014左端轴心与扇叶2015进行传动连接；外浸涂舱201顶左侧和顶右侧均与顶部处理室5相连接；外浸涂舱201定中左后侧与液位挤压升降装置7相连接；表面干燥室203底左侧与支脚1相连接；第一锥齿轮2010左上侧与液位挤压升降装置7相连接；第一传动轮2013右端轴心与手套转移浸涂装置8相连接。

进行外表面浸涂时，先通过液体导管202将外浸涂舱201内注满手套外表面浸涂液，接着将手套送向第一摩擦轮206，第二摩擦轮207，第三摩擦轮208和第四摩擦轮209组成的机构的中央，然后电机2012传动第二锥齿轮2011，第二锥齿轮2011啮合传动第一锥齿轮2010，第一锥齿轮2010接着带动第四摩擦轮209旋转，第四摩擦轮209再传动第三摩擦轮208，第三摩擦轮208传动第二摩擦轮207，最终第二摩擦轮207带动第一摩擦轮206旋转，四个摩擦轮共同作用与乳胶手套表面，将手套拉向浸涂液内部，通过摩擦轮的作用克服浸涂液的浮力使手套能充分浸入浸涂液中，保证手套表面能充分进行浸涂覆膜，达到手套改造的要求。在完成手套内外表面的浸涂工作后，将手套投向表面干燥室203的左侧，然后手套滑入表面干燥室203内部，接着电机2012传动第一传动轮2013，第一传动轮2013接着带动第二传动轮2014，然后第二传动轮2014传动扇叶2015，转动的扇叶2015形成风流快速将手套表面风干，风干后打开底部出口205，然后将推移杆204向右推动，将表面完成风干的手套从底部出口205推出表面干燥室203，取走手套进行后续的内部干燥工作。该装置使用简单，通过机械传动，能够通过拉扯的方法克服浸涂液浮力作用导致手套难以彻底进入浸涂液中，致使手套表面无法完全浸涂覆膜，最终产品性能达不到要求的问题，同时能够伴随实现自动的手套表面快速风干，并且该装置能够与液位挤压升降装置7和手套转移浸涂装置8形成联动，值得推广使用。

其中，液位挤压升降装置7包括第一直齿轮701，第二直齿轮702，第一电动推杆703，第三直齿轮704，传动盘705，传动柱706，第一传动框707，滑动底座708，滑槽709，滑杆7010，滑块7011，高低升降杆7012，高度调节块7013，第二传动框7014，捎钉7015，弹簧杆7016和滚筒7017；第一直齿轮701右上侧与第二直齿轮702相互啮合；第二直齿轮702左侧与第一电动推杆703进行传动连接；第二直齿轮702左上侧与第三直齿轮704相互啮合；第三直齿轮704左下侧与传动盘705进行传动连接；传动盘705前顶部与传动柱706进行焊接；传动柱706外表面与第一传动框707进行传动连接；第一传动框707底端与滑动底座708进行焊接；第一传动框707右顶部通过连接块与滑杆7010进行焊接；滑动底座708底端与滑槽709进行滑动连接；滑杆7010外表面中部与滑块7011进行滑动连接；滑块7011前中部与高低升降杆7012进行焊接；滑块7011右中部与第二传动框7014进行传动连接；高低升降杆7012底端与高度调节块7013进行滑动连接；第二传动框7014内中部与捎钉7015相连接；第二传动框7014后右侧与弹簧杆7016进行螺栓连接；弹簧杆7016前右侧与滚筒7017进行传动连接；第一直齿轮701右下侧与第一锥齿轮2010相连接；滑槽709底端与外浸涂舱201相连接；捎钉7015后端与顶部处理室5相连接。

进行手套内部浸涂时，先调整液位挤压升降装置7，使滚筒7017向下移动至其能达到的垂直高度的最底部，然后通过手套转移浸涂装置8将完成表面浸涂的手套升起，使手套底端与滚筒7017相平行，接着通过内浸液喷口10向手套内装入体积为手套内容积一半的内层浸涂液，然后第一锥齿轮2010传动第一直齿轮701，第一直齿轮701啮合传动第二直齿轮702，第二直齿轮702再啮合传动第三直齿轮704，第三直齿轮704接着带动传动盘705，传动盘705再传动传动柱706旋转，传动柱706推动第一传动框707在滑动底座708和滑槽709的支撑辅助下左右往复滑动，往复滑动的第一传动框707带动滑杆7010一同滑动，滑杆7010接着带动滑块7011左右滑动，滑块7011会同时带动高低升降杆7012和第二传动框7014滑动，高低升降杆7012左右滑动时在自身重力和高度调节块7013倾斜斜面的影响下，会同时上下升降，于是高低升降杆7012反向带动滑块7011上下升降，然后再带动第二传动框7014上下摆动，因为第二传动框7014受到固定捎钉7015的限位，第二传动框7014会像一个跷跷板一般左右翘动，然后第二传动框7014带动弹簧杆7016上下摆动，弹簧杆7016带动滚筒7017上下移动，在滚筒7017由最低点向最高点移动的过程中，滚筒7017会接触到顶部处理室5的内右侧壁，先压缩弹簧杆7016再释放弹簧杆7016，然后从最高点返回最低点，接续压缩弹簧杆7016再释放弹簧杆7016。如此在弹簧杆7016处于压缩状态的过程中，弹簧杆7016同样也会向右推动滚筒7017压迫手套，当弹簧杆7016推动滚筒7017从底部向上移动的过程中，滚筒7017会将内部的浸涂液一同向上挤压使液面升高，于此整个手套内部都能够接触到内层浸涂液，并进行浸涂。装置不使用时控制第一电动推杆703伸缩使第二直齿轮702脱离与第一直齿轮701和第三直齿轮704的啮合，停止装置运转。该装置使用简单，通过机械传动，利用弹簧杆7016和滚筒7017挤压从底部开始挤压手套，运用这种方法迫使内层浸涂液向上移动，使浸涂液能够浸涂整个手套内表面。一般的浸涂装置是将手套内部整个灌满浸涂液，而本装置，在完成浸涂整个内表面的基础上，仅需要使用一半甚至更少的浸涂液，浸涂液消耗更少，浸涂成本更低，产生的浸涂废液更少，后续处理废液的消耗更少，更环保，并且该装置能够与手套转移浸涂装置8和浸涂处理装置2形成联动，值得推广使用。

其中，手套转移浸涂装置8包括第三锥齿轮801，第四锥齿轮802，第三传动轮803，第四传动轮804，伸缩杆805，控制板806，气缸807，第五锥齿轮808，第六锥齿轮809，第七锥齿轮8010，丝杆8011，传动块8012，第二电动推杆8013，第三电动推杆8014，升降板8015，漏斗8016，第一电动夹8017和第二电动夹8018；第三锥齿轮801左顶部与第四锥齿轮802相互啮合；第四锥齿轮802顶部与第三传动轮803进行传动连接；第三传动轮803左侧与第四传动轮804进行传动连接；第四传动轮804顶端轴心与伸缩杆805进行传动连接；伸缩杆805外表面底部与控制板806互相套接；伸缩杆805外表面中底部与第五锥齿轮808互相插接；伸缩杆805外表面顶部与第六锥齿轮809互相插接；控制板806底右侧与气缸807进行螺栓连接；第六锥齿轮809左底部与第七锥齿轮8010相互啮合；第七锥齿轮8010左端轴心与丝杆8011进行传动连接；丝杆8011外表面左侧于传动块8012进行传动连接；传动块8012底左侧与第二电动推杆8013进行螺栓连接；传动块8012底右侧与第三电动推杆8014进行螺栓连接；第二电动推杆8013底端与升降板8015进行螺栓连接，并且升降板8015顶右侧与第三电动推杆8014相连接；升降板8015顶中部前侧与漏斗8016互相插接；升降板8015底左侧前部与第一电动夹8017相连接；升降板8015底右侧前部与第二电动夹8018相连接；第三锥齿轮801左端轴心与第一传动轮2013相连接。

转移手套时，先将手套以开口端朝上，手背面和手掌面分别朝左、朝右的姿态固定在第一电动夹8017和第二电动夹8018上，然后第一传动轮2013传动第三锥齿轮801，第三锥齿轮801啮合传动第四锥齿轮802，第四锥齿轮802带动第三传动轮803旋转，第三传动轮803接着传动第四传动轮804，第四传动轮804再带动伸缩杆805，然后伸缩杆805传动第六锥齿轮809，第六锥齿轮809接着啮合传动第七锥齿轮8010，进而第七锥齿轮8010带动丝杆8011旋转，丝杆8011传动传动块8012使其右移，传动块8012带动手套一同移动至最右端，然后控制第二电动推杆8013和第三电动推杆8014伸缩推动升降板8015下降，将手套送向浸涂处理装置2进行表面浸涂，实现手套的自动转运。通过漏斗8016可引导来自内浸液喷口10的手套内层浸涂液。该装置使用简单，通过机械传动，实现了挂载手套的自动左右运转和上下升降，配合浸涂处理装置2和液位挤压升降装置7完成手套内外表面的浸涂以及取出工作，代替人工进行手套转移工作，提高工作效率，并且该装置能够与浸涂处理装置2和液位挤压升降装置7形成联动，值得推广使用。

其中，当气缸807伸缩传动控制板806，控制板806传动伸缩杆805使第六锥齿轮809与第七锥齿轮8010相互啮合时，伸缩杆805带动第六锥齿轮809旋转，第六锥齿轮809啮合传动第七锥齿轮8010；当气缸807伸缩传动控制板806，控制板806传动伸缩杆805使第五锥齿轮808与第七锥齿轮8010相互啮合时，伸缩杆805带动第五锥齿轮808旋转，第五锥齿轮808啮合传动第七锥齿轮8010，使第七锥齿轮8010朝与第六锥齿轮809相互啮合传动时的反方向旋转；当气缸807伸缩传动控制板806，控制板806传动伸缩杆805使第五锥齿轮808和第六锥齿轮809同时不与第七锥齿轮8010相互啮合，第七锥齿轮8010保持静止。通过这种方法来控制丝杆8011的转向，最终目的是控制夹持手套的左右移动，使其运动到装置的不同位置，或者停止在最右侧进行涂层处理，完全依靠该结构控制。

其中，当高低升降杆7012滑动到与高度调节块7013的最高点和最低点相互接触时，弹簧杆7016伸长达最大长度，此时滚筒7017抵达垂直高度的最低点和最高点，而且滚筒7017不与顶部处理室5内壁相接触。滚筒7017在最低端不与顶部处理室5内壁相接触，并留出一定距离，是为了在手套转移浸涂装置8将手套移动到最右侧后，能让手套进入这个间距内，后续手套将在此处经受滚筒7017的挤压完成半浸涂液状态下的内表面浸涂。

其中，第二摩擦轮207和第三摩擦轮208后端轴心均与一个直齿轮相连接，并且这两个直齿轮相互啮合。通过这两个相互啮合的直齿轮改变转向，使齿轮之间能够相互配合通过摩擦力形成向下拉拽的力，辅助手套克服浸涂液的浮力，进行彻底的外表面浸涂。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。