阅读说明：本技术 一种反冲洗滤芯 (Back flush filter core ) 是由 张德军 于 2020-06-15 设计创作，主要内容包括：本发明涉及液压机械装备技术领域,具体涉及一种反冲洗滤芯,连接螺堵外圆设置有正向螺纹；连接螺堵与上端盖连接；上端盖底部和下端盖顶部分别设置有安装槽；上端盖和下端盖间设置有内骨架；内骨架设置在安装槽内；内骨架两端设置有定位台阶；内骨架外侧设置有外骨架；外骨架设置在安装槽内；内骨架与安装槽内圆壁贴合；外骨架与安装槽外圆壁贴合；内骨架和外骨架间设置有滤层；上端内骨架和外骨架在安装槽内通过胶粘工艺连接；内骨架和外骨架上设置有滤孔；下端盖中心设置有通孔,解决反冲洗滤芯传统焊接加工容易造成滤芯污染以及滤芯上下端盖同轴度达不到设计要求的问题。(The invention relates to the technical field of hydraulic mechanical equipment, in particular to a backwashing filter element, wherein a positive thread is arranged on the excircle of a connecting plug; the connecting plug is connected with the upper end cover; the bottom of the upper end cover and the top of the lower end cover are respectively provided with an installation groove; an inner framework is arranged between the upper end cover and the lower end cover; the inner framework is arranged in the mounting groove; positioning steps are arranged at two ends of the inner framework; an outer framework is arranged outside the inner framework; the outer framework is arranged in the mounting groove; the inner framework is attached to the inner circular wall of the mounting groove; the outer framework is attached to the outer circular wall of the mounting groove; a filter layer is arranged between the inner framework and the outer framework; the upper end inner framework and the outer framework are connected in the mounting groove through an adhesive process; the inner framework and the outer framework are provided with filter holes; the center of the lower end cover is provided with a through hole, so that the problems that the filter element is easily polluted and the coaxiality of the upper end cover and the lower end cover of the filter element cannot meet the design requirement in the traditional welding process of the backwashing filter element are solved.)

一种反冲洗滤芯

技术领域

本发明涉及液压机械装备技术领域，具体涉及一种反冲洗滤芯。

背景技术

长期以来，反冲洗滤芯应用于以乳化液为介质的煤矿井下液压支架的液压控制系统中，主要用于控制系统的先乳化液的过滤，乳化液通过滤芯时，其中的杂质颗粒物质被阻挡在滤芯的滤网外，清洁的乳化液通过滤网后流入支架的控制系统，以保证系统中阀组的正常工作。反冲洗滤芯的结构、形状、材质及功能一直采用传统的方式，一成不变，即有下端盖、内骨架、外骨架、滤层、连接螺堵和密封圈等组成，圆柱形，外进内出，利用螺纹与阀体连接，内骨架、滤层外骨架两端端面环焊，再利用机械加工的方式车定位面，然互与连接螺堵、下端盖组装后环焊，因产品的外观要求，需要处理产品表面的焊接变色进行表面化学处理，最后为保证连接螺堵和下端盖的同轴度要求，整体精加工而成。

发明内容

本发明的目的在于提供一种反冲洗滤芯，解决反冲洗滤芯传统焊接加工容易造成滤芯污染以及滤芯上下端盖同轴度达不到设计要求的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种反冲洗滤芯，包括连接螺堵、上端盖、内骨架、滤层、外骨架和下端盖；连接螺堵外圆设置有正向螺纹；连接螺堵与上端盖连接；上端盖底部和下端盖顶部分别设置有安装槽；上端盖和下端盖间设置有内骨架；内骨架设置在安装槽内；内骨架两端设置有定位台阶；内骨架外侧设置有外骨架；外骨架设置在安装槽内；内骨架与安装槽内圆壁贴合；外骨架与安装槽外圆壁贴合；内骨架和外骨架间设置有滤层；上端内骨架和外骨架在安装槽内通过胶粘工艺连接；内骨架和外骨架上设置有滤孔；下端盖中心设置有通孔；

所述胶粘工艺步骤：首先将内骨架通过不锈钢胶水粘到上端盖的安装槽的内壁处，再将外骨架粘到上端盖的安装槽的外圆壁处，在外骨架和内骨架的夹缝中放置滤网；最后将下端盖与外骨架和内骨架粘贴成为整体。

进一步，所述连接螺堵底部设置有凸台；上端盖顶部设置有安装凹槽；凸台与安装凹槽间通过反向螺纹连接；且凸台与凹槽设置位置可以互换。

进一步，所述定位台阶呈L型设置；定位台阶卡住安装槽边缘。

进一步，所述连接螺堵顶部设置有安装螺孔。

进一步，所述上端盖外圆设置有密封圈安装槽A；密封圈安装槽A内设置有密封圈A。

进一步，所述下端盖外圆设置有密封圈安装槽B；密封圈安装槽B内设置有。

进一步，所述连接螺堵为铜材质；上端盖和下端盖为不锈钢材质。

与现有技术相比，本发明能够实现以下有益效果之一：

1. 连接螺堵外圆设置有正向螺纹；连接螺堵与上端盖连接；上端盖底部和下端盖顶部分别设置有安装槽；上端盖和下端盖间设置有内骨架；内骨架设置在安装槽内；内骨架两端设置有定位台阶；内骨架外侧设置有外骨架；外骨架设置在安装槽内；内骨架与安装槽内圆壁贴合；外骨架与安装槽外圆壁贴合；内骨架和外骨架间设置有滤层；上端内骨架和外骨架在安装槽内通过胶粘工艺连接；内骨架和外骨架上设置有滤孔；下端盖中心设置有通孔，能够实现分别在上端盖与下端盖上设置有安装槽安装内骨架和外骨架；通过采用胶粘的工艺，在安装槽内将内骨架和外骨架连同滤层胶粘固定，避免了采用焊接的方式连接时焊接产生污渍污染滤网，影响过滤效果，并且焊接工艺需要处理产品表面的焊接变色进行表面化学处理，采用胶粘的方式省去了化学处理的步骤，提高了加工效率，并且焊接工艺需要处理产品表面的焊接变色进行表面化学处理，避免了因利用焊接工艺而造成的滤层破损，解决了滤芯因焊接造成的后序污染问题。

2. 所述连接螺堵底部设置有凸台；上端盖顶部设置有安装凹槽；凸台与安装凹槽间通过反向螺纹连接，且凸台与凹槽设置位置可以互换，能够实现在安装时能够通过凸台与安装凹槽间反向设置的螺纹方便安装；并且在拆装时不会使连接螺堵与滤芯主体部分分离，造成连接螺堵取出，滤芯主体部分遗留在阀体的安装孔中的安全隐患。

3. 所述定位台阶呈L型设置；定位台阶卡住安装槽边缘，能够实现通过L型的定位台阶定位上端盖和下端盖的位置，保证上端盖和下端盖的同轴度一致；达到设计安装要求。

4. 所述连接螺堵顶部设置有安装螺孔，能够实现在滤芯在安装时方便安装。

5. 所述上端盖外圆设置有密封圈安装槽A；密封圈安装槽A内设置有密封圈A，能够实现在上端盖设置密封圈提高滤芯的密封性。

6. 所述下端盖外圆设置有密封圈安装槽B；密封圈安装槽B内设置有密封圈B，能够实现在下端盖设置密封圈提高滤芯的密封性。

7. 所述连接螺堵为铜材质；上端盖和下端盖为不锈钢材质，能够实现提高连接螺堵、上端盖和下端盖耐用度，防止锈蚀。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明连接螺堵结构示意图。

图3为本发明内骨架结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种反冲洗滤芯，包括连接螺堵1、上端盖2、内骨架5、滤层6、外骨架7和下端盖9；连接螺堵1外圆设置有正向螺纹；连接螺堵1与上端盖2连接；上端盖2底部和下端盖9顶部分别设置有安装槽14上端盖2和下端盖9间设置有内骨架5；内骨架5设置在安装槽14内；内骨架5两端设置有定位台阶11；内骨架5外侧设置有外骨架7；外骨架7设置在安装槽14内；内骨架5与安装槽14内圆壁贴合；外骨架7与安装槽14外圆壁贴合；内骨架5和外骨架7间设置有滤层6；上端内骨架5和外骨架7在安装槽14内通过胶粘工艺连接；内骨架5和外骨架7上设置有滤孔13；下端盖9中心设置有通孔12，所述胶粘工艺步骤：首先将内骨架5通过不锈钢胶水粘到上端盖2的安装槽14的内壁处，再将外骨架7粘到上端盖2的安装槽14的外圆壁处，在外骨架7和内骨架5的夹缝中放置滤网；最后将下端盖9与外骨架7和内骨架5粘贴成为整体；能够实现分别在上端盖与下端盖上设置有安装槽安装内骨架和外骨架；能够实现分别在上端盖与下端盖上设置有安装槽安装内骨架和外骨架；通过采用胶粘的工艺，在安装槽内将内骨架和外骨架连同滤层胶粘固定，避免了采用焊接的方式连接时焊接产生污渍污染滤网，影响过滤效果，并且焊接工艺需要处理产品表面的焊接变色进行表面化学处理，避免了因利用焊接工艺而造成的滤层破损，解决了滤芯因焊接造成的后序污染问题；将堵头和滤芯柱体采用分段连接的方式解决了密封圈因受到旋转挤压摩擦造成的损伤现象；且分段式设置的堵头降低了连接螺堵发生故障的概率；还可以实现在没有更换配件时，通过拆开上下端盖取出滤芯清洗后再安装复位再现场经过胶粘后再使用，采用不锈钢专用胶水粘接能够保证密封性。

实施例2

在实施例1的基础上，所述连接螺堵1底部设置有凸台15；上端盖2顶部设置有安装凹槽16；凸台15与安装凹槽16间通过反向螺纹连接，且凸台15与凹槽16设置位置可以互换，能够实现在安装时能够通过凸台与安装凹槽间反向设置的螺纹方便安装；并且在拆装时不会使连接螺堵与滤芯主体部分分离，造成连接螺堵取出，滤芯主体部分遗留在阀体的安装孔中的安全隐患。

实施例3

在实施例1的基础上，所述定位台阶11呈L型设置；定位台阶11卡住安装槽14边缘，能够实现通过L型的定位台阶定位上端盖和下端盖的位置，保证上端盖和下端盖的同轴度一致；达到设计安装要求。

实施例4

在实施例1的基础上，所述连接螺堵1顶部设置有安装螺孔17，能够实现在滤芯在安装时方便安装。

实施例5

在实施例1的基础上，所述上端盖2外圆设置有密封圈安装槽A3；密封圈安装槽A3内设置有密封圈A4，能够实现在上端盖设置密封圈提高滤芯的密封性。

实施例6

在实施例1的基础上，所述下端盖9外圆设置有密封圈安装槽B10；密封圈安装槽B10内设置有密封圈B8，能够实现在下端盖设置密封圈提高滤芯的密封性。

实施例7

在实施例1的基础上，所述连接螺堵1为铜材质；上端盖2和下端盖9为不锈钢材质，能够实现提高连接螺堵、上端盖和下端盖耐用度，防止锈蚀；连接螺堵采用铜材料，避免了连接螺堵与阀体的安装螺纹粘扣现象，有效地保护阀体。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。