一种计算机pcb板自动烧录机

文档序号:125943 发布日期:2021-10-22 浏览:34次 >En<

阅读说明:本技术 一种计算机pcb板自动烧录机 (Automatic burning machine of computer PCB board ) 是由 周有 于 2021-08-09 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种计算机PCB板自动烧录机,包括PCB板传送组件、数据烧录组件、PCB板定位组件、PCB板自动顶升组件,所述PCB板传送组件用于传送PCB板,所述数据烧录组件与所述PCB板传送组件滑动连接,所述PCB板传送组件能够调整宽度,所述数据烧录组件的数据传输端与所述PCB板连接,所述PCB板定位组件与所述PCB板传送组件滑动连接,所述PCB板定位组件的定位端与所述PCB板连接,所述PCB板自动顶升组件位于所述PCB板的下方。与现有技术相比,本发明能够调整宽度,从而能够适应不同宽度尺寸的PCB板,通过定位机构将PCB板进行定位,再启动数据连接装置自动接入PCB板进行数据烧录,定位准确,全自动化运行,省时省力,提高工作效率,适应于大量烧录,具有推广应用的价值。(The invention discloses an automatic burning machine for a computer PCB (printed circuit board), which comprises a PCB conveying component, a data burning component, a PCB positioning component and an automatic PCB jacking component, wherein the PCB conveying component is used for conveying the PCB, the data burning component is in sliding connection with the PCB conveying component, the width of the PCB conveying component can be adjusted, the data transmission end of the data burning component is connected with the PCB, the PCB positioning component is in sliding connection with the PCB conveying component, the positioning end of the PCB positioning component is connected with the PCB, and the automatic PCB jacking component is positioned below the PCB. Compared with the prior art, the automatic data connection device can adjust the width, so that the automatic data connection device can adapt to PCBs with different width sizes, the PCBs are positioned through the positioning mechanism, the data connection device is started to automatically access the PCBs for data burning, the positioning is accurate, the automatic data connection device runs in a full-automatic mode, time and labor are saved, the working efficiency is improved, the automatic data connection device is suitable for burning in large quantities, and the automatic data connection device has popularization and application values.)

一种计算机PCB板自动烧录机

技术领域

本发明涉及一种PCB板加工设备,尤其涉及一种计算机PCB板自动烧录机。

背景技术

PCB即印制线路板,简称印制板,是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备,小到电子手表、计算器,大到计算机、通信电子设备、军用武器系统,只要有集成电路等电子元件,为了使各个元件之间的电气互连,都要使用印制板。现有技术中,计算机的PCB板在烧录过程中都是手动装载,工作效率低,难以应付较大生产量,因此,存在改进空间。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种计算机PCB板自动烧录机。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的:

本发明包括PCB板传送组件、数据烧录组件、PCB板定位组件、PCB板自动顶升组件,所述PCB板传送组件用于传送PCB板,所述数据烧录组件与所述PCB板传送组件滑动连接,所述PCB板传送组件能够调整宽度,所述数据烧录组件的数据传输端与所述PCB板连接,所述PCB板定位组件与所述PCB板传送组件滑动连接,所述PCB板定位组件的定位端与所述PCB板连接,所述PCB板自动顶升组件位于所述PCB板的下方。

进一步,所述PCB板传送组件包括设备控制箱、PCB板固定传送轨道、PCB板活动传送轨道、轨道移动滑竿、轨道移动螺杆和移动螺杆驱动把手,所述PCB板固定传送轨道固定于所述设备控制箱的一侧,所述PCB板活动传送轨道与所述轨道移动滑竿之间滑动连接,所述轨道移动螺杆与所述PCB板活动传送轨道之间螺纹连接,所述移动螺杆驱动把手与所述轨道移动螺杆的一端固定连接,所述PCB板固定传送轨道和所述PCB板活动传送轨道之间设置有传送带,所述PCB板位于所述PCB板固定传送轨道和所述PCB板活动传送轨道之间的传送带上,所述数据烧录组件和所述PCB板自动顶升组件均位于所述PCB板固定传送轨道和所述PCB板活动传送轨道上滑动连接。

进一步,所述数据烧录组件包括连接头伸缩气缸固定板、数据连接头伸缩气缸、数据连接头平移托板、数据连接头平移滑轨、数据连接头固定架、数据烧录连接头和连接头移动滑块,所述连接头伸缩气缸固定板的下端通过所述连接头移动滑块与所述PCB板固定传送轨道和所述PCB板活动传送轨道的上端滑动连接,所述连接头伸缩气缸固定板的一端与连接所述PCB板固定传送轨道的连接头移动滑块固定连接,所述连接头伸缩气缸固定板的另一端与连接所述PCB板活动传送轨道的连接头移动滑块活动连接,所述数据连接头伸缩气缸与所述连接头伸缩气缸固定板的上端固定连接,所述数据连接头伸缩气缸的伸缩端与所述数据连接头平移托板固定连接,所述数据连接头固定架通过所述数据连接头平移滑轨与所述数据连接头平移托板之间滑动连接,所述数据连接头固定架与所述数据烧录连接头之间固定连接,所述数据烧录连接头位于所述PCB板的上方。

进一步,所述PCB板自动顶升组件包括定位头伸缩气缸固定板、定位头移动滑块、定位头伸缩气缸固定架、定位头升降气缸、定位头平移托板、定位头平移滑轨、定位头固定支架和PCB板定位固定头,所述定位头伸缩气缸固定板的下端通过所述定位头移动滑块与所述PCB板固定传送轨道和所述PCB板活动传送轨道的上端滑动连接,所述定位头伸缩气缸固定板的一端与连接所述PCB板固定传送轨道的定位头移动滑块固定连接,所述定位头伸缩气缸固定板的另一端与连接所述PCB板活动传送轨道的定位头移动滑块活动连接,所述定位头伸缩气缸固定架的下端与所述定位头伸缩气缸固定板的上端固定连接,所述定位头升降气缸与所述定位头伸缩气缸固定架之间固定连接,所述定位头升降气缸的伸缩端与所述定位头平移托板之间固定连接,所述定位头固定支架通过所述定位头平移滑轨与所述定位头平移托板之间滑动连接,所述PCB板定位固定头与所述定位头固定支架之间固定连接,所述PCB板定位固定头位于所述PCB板的上方。

进一步,所述PCB板自动顶升组件包括PCB板顶升气缸支架、PCB板顶升气缸和PCB板顶升绝缘板,所述PCB板顶升气缸支架位于所述PCB板的下方并能够移动,所述PCB板顶升气缸与所述PCB板顶升气缸支架之间固定连接,所述PCB板顶升气缸的伸缩端与所述PCB板顶升绝缘板固定连接。

优选的,所述自动顶升组件包括多组,多组所述顶升组件均位于所述PCB板的下方。

本发明的有益效果在于:

本发明是一种计算机PCB板自动烧录机,与现有技术相比,本发明能够调整宽度,从而能够适应不同宽度尺寸的PCB板,通过定位机构将PCB板进行定位,再启动数据连接装置自动接入PCB板进行数据烧录,定位准确,全自动化运行,省时省力,提高工作效率,适应于大量烧录,具有推广应用的价值。

附图说明

图1是本发明的一侧结构示意图;

图2是图1中A部分局部放大图;

图3是本发明的另一侧结构示意图;

图4是图3中B部分局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明:

如图1-4所示:本发明包括PCB板传送组件、数据烧录组件、PCB板定位组件、PCB板自动顶升组件,所述PCB板传送组件用于传送PCB板24,所述数据烧录组件与所述PCB板传送组件滑动连接,所述PCB板传送组件能够调整宽度,所述数据烧录组件的数据传输端与所述PCB板24连接,所述PCB板定位组件与所述PCB板传送组件滑动连接,所述PCB板定位组件的定位端与所述PCB板24连接,所述PCB板自动顶升组件位于所述PCB板24的下方。

进一步,所述PCB板传送组件包括设备控制箱1、PCB板固定传送轨道2、PCB板活动传送轨道3、轨道移动滑竿4、轨道移动螺杆5和移动螺杆驱动把手6,所述PCB板固定传送轨道2固定于所述设备控制箱1的一侧,所述PCB板活动传送轨道3与所述轨道移动滑竿4之间滑动连接,所述轨道移动螺杆5与所述PCB板活动传送轨道3之间螺纹连接,所述移动螺杆驱动把手6与所述轨道移动螺杆5的一端固定连接,所述PCB板固定传送轨道2和所述PCB板活动传送轨道3之间设置有传送带,所述PCB板24位于所述PCB板固定传送轨道2和所述PCB板活动传送轨道3之间的传送带上,所述数据烧录组件和所述PCB板自动顶升组件均位于所述PCB板固定传送轨道2和所述PCB板活动传送轨道3上滑动连接。

进一步,所述数据烧录组件包括连接头伸缩气缸固定板25、数据连接头伸缩气缸7、数据连接头平移托板8、数据连接头平移滑轨9、数据连接头固定架10、数据烧录连接头11和连接头移动滑块12,所述连接头伸缩气缸固定板25的下端通过所述连接头移动滑块12与所述PCB板固定传送轨道2和所述PCB板活动传送轨道3的上端滑动连接,所述连接头伸缩气缸固定板25的一端与连接所述PCB板固定传送轨道2的连接头移动滑块12固定连接,所述连接头伸缩气缸固定板25的另一端与连接所述PCB板活动传送轨道3的连接头移动滑块12活动连接,所述数据连接头伸缩气缸7与所述连接头伸缩气缸固定板25的上端固定连接,所述数据连接头伸缩气缸7的伸缩端与所述数据连接头平移托板8固定连接,所述数据连接头固定架10通过所述数据连接头平移滑轨9与所述数据连接头平移托板8之间滑动连接,所述数据连接头固定架10与所述数据烧录连接头11之间固定连接,所述数据烧录连接头11位于所述PCB板24的上方。

进一步,所述PCB板自动顶升组件包括定位头伸缩气缸固定板13、定位头移动滑块14、定位头伸缩气缸固定架15、定位头升降气缸16、定位头平移托板17、定位头平移滑轨18、定位头固定支架19和PCB板定位固定头20,所述定位头伸缩气缸固定板13的下端通过所述定位头移动滑块14与所述PCB板固定传送轨道2和所述PCB板活动传送轨道3的上端滑动连接,所述定位头伸缩气缸固定板13的一端与连接所述PCB板固定传送轨道2的定位头移动滑块14固定连接,所述定位头伸缩气缸固定板13的另一端与连接所述PCB板活动传送轨道3的定位头移动滑块14活动连接,所述定位头伸缩气缸固定架15的下端与所述定位头伸缩气缸固定板13的上端固定连接,所述定位头升降气缸16与所述定位头伸缩气缸固定架15之间固定连接,所述定位头升降气缸16的伸缩端与所述定位头平移托板17之间固定连接,所述定位头固定支架19通过所述定位头平移滑轨18与所述定位头平移托板17之间滑动连接,所述PCB板定位固定头20与所述定位头固定支架19之间固定连接,所述PCB板定位固定头20位于所述PCB板24的上方。

进一步,所述PCB板自动顶升组件包括PCB板顶升气缸支架21、PCB板顶升气缸22和PCB板顶升绝缘板23,所述PCB板顶升气缸支架21位于所述PCB板24的下方并能够移动,所述PCB板顶升气缸22与所述PCB板顶升气缸支架21之间固定连接,所述PCB板顶升气缸22的伸缩端与所述PCB板顶升绝缘板23固定连接。

优选的,所述自动顶升组件包括多组,多组所述顶升组件均位于所述PCB板24的下方。

本发明的工作原理如下:

本发明工作时,通过价格PCB板放置在PCB板固定传送轨道2和PCB板活动传送轨道3之间的传送带上进行传送,当应用于不同宽度的PCB板时,通过操作移动螺杆驱动把手6转动轨道移动螺杆5,使得PCB板活动传送轨道3在轨道移动滑竿4上移动,从而改变PCB板固定传送轨道2与PCB板活动传送轨道3之间的宽度,从而适应不同的PCB板,将PCB板在PCB板固定传送轨道2和PCB板活动传送轨道3之间传动,当PCB板移动至PCB板定位固定头20下方时,PCB板顶升气缸22启动,通过PCB板顶升绝缘板23将PCB板顶起,脱离传送带,定位头升降气缸16启动进行伸缩使PCB板定位固定头20升降,定位头固定支架19通过定位头平移滑轨18与定位头平移托板17滑动预先调整PCB板定位固定头20对准PCB板的定位孔位置,当PCB板定位固定头20下降时,卡入PCB板的定位孔,保证位置准确,而后通过启动数据连接头伸缩气缸7将数据烧录连接头11下降与PCB板的数据接头连接,通过数据连接头固定架10和数据连接头平移滑轨9调整数据烧录连接头11的位置,当数据烧录完时,PCB板顶升气缸22下降,将PCB板落入传送带上传送离开设备,从而完成PCB板的烧录。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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