阅读说明：本技术 一种皮质拉片封装机中的涂胶机构 (Gluing mechanism in leather zipper-piece packaging machine ) 是由 黄莹松 于 2020-05-12 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种皮质拉片封装机中的涂胶机构,属于机械技术领域,提高皮质拉片的涂胶效果。本皮质拉片封装机中的涂胶机构,皮质拉片封装机包括机架,其特征在于,涂胶机构包括涂胶辊组,涂胶辊组包括内辊筒和外辊筒,内辊筒转动设置在外辊筒内,内辊筒与外辊筒之间形成涂胶腔,所述外辊筒的顶部开设有连通涂胶腔的拉片入口,所述外辊筒的底部开设有连通涂胶腔的拉片出口,外辊筒的顶部固定有拉片箱,所述拉片出口与振动送料板的输入端通过过渡轨道连接,所述内辊筒的内腔为储胶腔,内辊筒的辊筒面开设有密集均匀分布的连通内辊筒内外腔的溢胶孔,内辊筒的内壁沿其周向贴合有纱网层。本发明具有涂胶均匀等优点。(The invention provides a gluing mechanism in a cortical zipper piece packaging machine, belongs to the technical field of machinery, and improves the gluing effect of a cortical zipper piece. This rubber coating mechanism in cortex pulling-on piece packaging machine, cortex pulling-on piece packaging machine include the frame, its characterized in that, and rubber coating mechanism includes the rubber coating roller set, and the rubber coating roller set includes interior roller and outer roller, and interior roller rotates and sets up in outer roller, forms the rubber coating chamber between interior roller and the outer roller, the pulling-on piece entry in intercommunication rubber coating chamber is seted up at the top of outer roller, the pulling-on piece export in intercommunication rubber coating chamber is seted up to the bottom of outer roller, and the top of outer roller is fixed with the pulling-on piece case, the pulling-on piece export passes through transition track with the input of vibration pay-off board and is connected, the inner chamber of interior roller is for storing up gluey chamber, and the excessive gluey hole of outer chamber in the intercommunication roller that intensive evenly distributed is seted up to the roll face of interior roller, and the inner wall of interior. The invention has the advantages of uniform gluing and the like.)

一种皮质拉片封装机中的涂胶机构

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种皮质拉片封装机，特别是一种皮质拉片封装机中的涂胶机构。

背景技术

拉链(zipper)是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。拉链的结构虽然简单，但其技术含量却一点也不低，行业中有句话叫“天上造飞机，地上造拉链”，就说明了其技术含量之高。拉片是拉链中的一个配件之一，与拉链的拉头连接，使用者通过手指捏住拉片拉动拉头，使两链牙相互啮合或分离。拉片的材质常见的金属和皮质，金属拉片其一端具有孔部，拉头上具有扣环，金属拉片通过该孔部与拉头上的扣环连接，从而将金属拉片与拉头连接，皮质拉片由于是由皮革制成，不能直接与拉头进行固定，需要借助一个拉环才能与拉头的扣环进行连接，拉环的一端通常具有一方孔，另一端具有一圆孔，皮质拉片通过方孔与拉环连接，拉环通过该圆孔与拉头上的扣环连接，从而将皮质拉片与拉头进行连接。皮质拉片呈一长条状，与拉环的连接方法是，先将皮质拉片的糙面涂上胶水，然后将皮质拉片的一端穿过拉环的方孔，再将皮质拉片对折，使皮质拉片的两端相互对齐，再贴合对折后的涂有胶水的糙面，使皮质拉片对折后胶粘固定，并与拉环进行了连接。

目前，皮质拉片的涂胶方式通常是采用涂胶辊进行涂胶，即涂胶辊上粘有胶水，皮质拉片从涂胶辊上经过被粘上胶水，达到涂胶的目的，此方法存在的缺陷是涂胶均匀性较差，以及涂胶的量难以把握，胶水涂的有时过少，则影响胶粘的牢靠性，胶水涂的过多，皮质拉片对折贴合后，胶水会从夹缝中溢出，弄脏皮质拉片，影响美观性，也不利于皮质拉片贴合后胶水的干燥速度，影响生产率，涂胶效果也不好。

上述问题严重制约者拉链的生产效率，例如，作为行业中的领先企业之一伟星拉链股份有限公司，其依然采用的为上述的涂胶方式，不仅效率低，涂胶效果不好，因涂胶胶水挥发还影响工人的健康。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种皮质拉片封装机中的涂胶机构，解决背景技术中存在的问题，提高皮质拉片涂胶的效果。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种皮质拉片封装机中的涂胶机构，皮质拉片封装机包括机架，机架上设置有输送皮质拉片的直线振动送料器，直线振动送料器包括横置在机架上的振动送料板，涂胶机构将皮质拉片涂胶并向振动送料板的输入端输送，其特征在于，涂胶机构包括涂胶辊组，涂胶辊组包括内辊筒和外辊筒，外辊筒与所述的机架固定，内辊筒转动设置在外辊筒内，内辊筒与一能使其转动的旋转机构连接，内辊筒与外辊筒之间形成涂胶腔，所述外辊筒的顶部开设有连通涂胶腔的拉片入口，所述外辊筒的底部开设有连通涂胶腔的拉片出口，外辊筒的顶部固定有拉片箱，拉片箱的底板倾斜设置，底板的底端开设有拉片导出口，拉片导出口与所述的拉片入口连通，所述拉片出口与振动送料板的输入端通过过渡轨道连接，过渡轨道的一端与拉片出口处的外辊筒辊筒面相切连接，另一端与振动送料板的输入端连接，所述内辊筒的内腔为储胶腔，内辊筒的辊筒面开设有密集均匀分布的连通内辊筒内外腔的溢胶孔，内辊筒的内壁沿其周向贴合有纱网层。

上述内辊筒的一侧固定有与其内腔连通的入胶嘴，另一侧固定有与其内腔连通的出胶嘴，入胶嘴和出胶嘴与一胶水补给循环机构连接，胶水补给循环机构包括储胶桶、循环泵和压力计，储胶桶、循环泵、压力计和入胶嘴通过输胶管依次连接，内辊筒的出胶嘴通过输胶管与储胶桶连接。

上述外辊筒的侧壁设置有涂胶烘干装置，涂胶烘干装置包括热风机和与热风机出风口相连的导风罩，热风机的机体通过支架与外辊筒的侧壁固定，导风罩的出风口朝向所述的过渡轨道。

上述纱网层通过一弹性卡圈与内辊筒的辊筒面内壁沿其周向贴合固定，所述弹性卡圈呈开口环状，弹性卡圈具有贯通内环面和外环面的网孔。

拉片出口处设置有拉片导出板，拉片导出板的一端与外辊筒的内壁固定，另一端与内辊筒的外壁抵触。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明，涂胶机构具有相对封闭的结构，减少胶水的气味挥发，改善了工作环境，减少对工人健康的影响。

2.本发明，皮质拉片在经涂胶机构涂胶后，通过烘干装置对皮质拉片上涂的胶水进行半烘干，利于皮质拉片对折后胶合的速度，提高效率，同时防止胶合后胶水从缝隙中溢出，而且也提高了胶合的强度。

3.本发明，胶水补给循环机构通过其循环泵、压力计以及纱网层来精确控制内辊筒的溢胶孔的出胶量，具有涂胶量可控、涂胶均匀的优点。

附图说明

图1是本发明拉片封装机的总体布局结构示意图。

图2是本发明拉片封装机中振动送料板上的结构示意图。

图3是本发明拉片封装机中夹拉机构的结构示意图。

图4是本发明拉片封装机中振动盘的结构示意图。

图5是本发明拉片封装机中拉环在直线送料轨道上排列方式的结构示意图。

图6是本发明拉片封装机中拉环导向棒和拉环导向板的结构示意图。

图7是本发明涂胶机构中内辊筒的结构示意图。

图8是本发明涂胶机构中内辊筒的剖视结构示意图。

图9是本发明涂胶机构中弹性卡圈的结构示意图。

图10是本发明拉片封装机中导料斗的结构示意图。

图11是皮质拉片与拉环封装的示意图。

图中，1、机架；2、振动送料板；3、限位条；4、拉环座孔；5a、左夹板；5b、右夹板；6、挡板；7、手指气缸一；8、伸缩气缸一；9、手指气缸二；10、伸缩气缸二；11、转块；12、旋转气缸；13、导料斗；13a、延伸板；13b、导引板；14、振动盘；14a、储料盘；14b、螺旋送料轨道；15、直线送料轨道；16、拉环导向棒；16a、导引端；17、拉环导向板；18、修正轨道一；19、修正轨道二；20、内辊筒；20a、储胶腔；20b、溢胶孔；21、外辊筒；22、涂胶腔；23、拉片入口；24、拉片出口；25、拉片箱；26、过渡轨道；27、纱网层；28、入胶嘴；29、储胶桶；30、循环泵；31、压力计；32、热风机；33、导风罩；34、导向轨道一；35、导向轨道二；36、压辊一；37、压辊二；38、燕尾滑槽；39、锁紧螺钉；40、推送气缸；41、顶针；42、压缩弹簧一；43、压缩弹簧二；44、弹性卡圈；44a、网孔；45、拉片导出板；46、夹指气缸一；47、夹指气缸二；48、从动带轮；49、旋转接头。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3和图4所示，一种皮质拉片封装机中的涂胶机构，皮质拉片封装机包括机架1，机架1上设置有输送皮质拉片的直线振动送料器，直线振动送料器包括横置在机架1上的振动送料板2，振动送料板2的顶面设置有一限位条3，振动送料板2的中部开设有贯通其顶部和底部的拉环座孔4，拉环座孔4内设置有夹持板，夹持板之间形成一竖直的夹持通道，夹持板的下方水平设置有挡板6，挡板6与一能使其横向来回移动的驱动机构一连接，挡板6的下方设置有夹拉机构，夹拉机构包括手指气缸一7、伸缩气缸一8、手指气缸二9和伸缩气缸二10，伸缩气缸一8的活塞杆与手指气缸一7的缸体固定连接，伸缩气缸二10的缸体与手指气缸二9的缸体连接，伸缩气缸一8和伸缩气缸二10对称固定在一转块11上，转块11与一能使其转动的旋转气缸12连接，拉环座孔4的上方设置有导料斗13，导料斗13的顶部与一能使拉环逐个排列并向导料斗13内输送的拉环送料机构连接，导料斗13的上方设置有用于将导料斗13内的拉环推送至夹持板的夹持通道内的推送机构，振动送料板2的输入端与一将皮质拉片涂胶并向振动送料板2输送的涂胶机构连接。

其工作原理如下：图11示例了皮质拉片51与拉环50封装好的示意图，拉环50呈方形，具有一方孔50a和圆孔50b，实际应用中，该方孔并不局限于是正方形的孔，也可以是呈修长橄榄型的孔，只要皮质拉片能穿过该孔都适用于本发明的应用，同样，该圆孔也并非局限于正圆的孔，也可以是椭圆形的孔，只要可以通过该孔与拉头的扣环进行连接，都适用于本发明的应用。拉环送料机构将拉环进行排列并输送至导料斗13内，导料斗13上方的推送机构将导料斗13内的拉环推送至夹持板的夹持通道内，处于夹持通道内的拉环的底端与夹持通道下方的挡板6抵靠，将拉环停留在夹持通道内，使拉环的方孔部分露出振动送料板2的顶面，涂胶机构将皮质拉片的糙面涂上胶水，光面朝下，糙面朝上输送至振动送料板2的输入端，直线振动送料器还包括设置在振动送料板2底部的直线振动电机，振动送料板2上的皮质拉片往拉环座孔4方向输送，经过拉环座孔4上方时，皮质拉片的一端穿过拉环的方孔，直至与设置在振动送料板2顶面的限位条3抵触，皮质拉片停止前进，此时，驱动机构将挡板6抽离拉环的底部，该驱动机构包括气缸，气缸的活塞杆与挡板6连接，因皮质拉片穿在拉环方孔内，拉环被皮质拉片悬挂住不掉落，夹拉机构中的伸缩气缸一8伸出，通过手指气缸一7将拉环的底端夹住，伸缩气缸一8收缩，拉环被往下拉，皮质拉片随着一起从夹持通道被往下抽离，受夹持板的挤压作用，皮质拉片被对折并胶合在一起，然后旋转气缸12使转块11转动180度，手指气缸一7松开封装好皮质拉片的拉环，拉环掉落至放置在机架1底部的收集桶内进行收集，此时，手指气缸二9和伸缩气缸二10处于转块11的上方位置，执行如同手指气缸一7和伸缩气缸一8的动作，进行下一皮质拉片的封装。

拉环送料机构包括振动盘14，振动盘14包括储料盘14a和螺旋送料轨道14b，螺旋送料轨道14b的顶端连接有直线送料轨道15，拉环送料机构还包括倾斜设置的拉环导向棒16以及倾斜设置在拉环导向棒16下方的拉环导向板17，拉环导向棒16的顶端具有竖直设置的导引端16a，导引端16a与拉环导向棒16之间圆弧光滑过渡连接，如图10所示，导料斗13的顶口一侧向上竖直固定有延伸板13a，导料斗13顶口的另一侧倾斜固定连接有导引板13b，拉环导向棒16的底端与延伸板13a相靠近，拉环导向棒16的顶端靠近直线送料轨道15末端的正下方，拉环导向板17的底端与导引板13b连接，拉环导向板17的顶面固定有修正轨道一18和修正轨道二19，修正轨道一18和修正轨道二19的底段为相互平行的直线段，顶端为相互呈喇叭口状分开的弧线端，修正轨道一18和修正轨道二19之间形成拉环修正通道。振动盘14的储料盘14a内堆放的拉环在振动盘14的振动送料作用下，经螺旋送料轨道14b输送至直线送料轨道15，如图5所示，拉环在振动送料过程中，可能处于图中所列A、B、C、D四种位置，或者处于介于A与B之间、B与C之间、C与D之间或D与A之间的任一中间位置，当其输送至直线送料轨道15的末端开始倾斜下落时，如图中E所示，拉环的方孔都会套入拉环导向棒16顶端的导引端16a，顺着导引端16a与拉环导向棒16之间的圆弧光滑连接处下滑，因拉环开设的方孔位置偏离拉环中心，拉环开有圆孔的一端重量重于另一端，因此，拉环在光滑圆弧过渡处下滑过程中，受重力的作用，开设有圆孔的一端会朝下，随着继续下滑，拉环的下端与拉环导向板17抵触，首先抵触的可能是拉环下端的某一端角，使拉环处于倾斜状态，如图6中的拉环端脚a与拉环导向板17抵触，端脚b悬空，此时，拉环的下端处于修正轨道一18和修正轨道二19的弧线端喇叭口内，随着拉环继续下滑，拉环进一步与拉环导引板13b靠近，使拉环悬空的端脚b逐渐向拉环导引板13b的顶面靠近，同时，在修正轨道一18和修正轨道二19的弧线端喇叭口的收缩轨迹作用下，修正轨道一18和修正轨道二19起到的导向作用使拉环逐渐左右摆正，使悬空的端脚b与拉环导引板13b的顶面抵触，此时端脚a和端脚b均与拉环导向板17的顶面抵触，随着拉环继续下滑至拉环导向棒16的直线段时，拉环的下端被限制在修正轨道一18和修正轨道二19的直线段之间，多个拉环逐个排列，最前端的拉环首先进入导料斗13，其后的拉环在前端的拉环从导料斗13下落时逐个进入导料斗13。本实施例中，拉环导向棒16的固定方法采用夹指气缸一46和夹指气缸二47对拉环导向棒16交替夹持固定的方法，夹指气缸一46和夹指气缸二47均与一气缸连接，气缸的缸体通过支架固定在机架1上，气缸使夹指气缸一46往下降，夹指气缸一46的夹指夹住拉环导向棒16将其夹持固定，此时套入拉环导向棒16的拉环集聚在一起被夹指气缸一46挡住，然后夹指气缸二47受其连接的气缸作用往下降，将拉环导向棒16夹持对其固定，然后夹指气缸一46松开拉环导向棒16并上升，被其挡住的拉环沿拉环导向棒16继续往下滑落，夹指气缸一46和夹指气缸二47重复此动作，拉环不断地从拉环导向棒16穿过，为了提高夹持的稳定性，夹指气缸一46和夹指气缸二47的夹指面贴有防滑橡胶垫。

如图7和图8所示，涂胶机构包括涂胶辊组，涂胶辊组包括内辊筒20和外辊筒21，外辊筒21与机架1固定，内辊筒20转动设置在外辊筒21内，内辊筒20与一能使其转动的旋转机构连接，内辊筒20与外辊筒21之间形成涂胶腔22，外辊筒21的顶部开设有连通涂胶腔22的拉片入口23，外辊筒21的底部开设有连通涂胶腔22的拉片出口24，外辊筒21的顶部固定有拉片箱25，拉片箱25的底板倾斜设置，底板的底端开设有拉片导出口，拉片导出口与拉片入口23连通，拉片出口24与振动送料板2的输入端通过过渡轨道26连接，过渡轨道26的一端与拉片出口24处的外辊筒21辊筒面相切连接，另一端与振动送料板2的输入端连接，内辊筒20的内腔为储胶腔20a，内辊筒20的辊筒面开设有密集均匀分布的连通内辊筒20内外腔的溢胶孔20b，内辊筒20的内壁沿其周向贴合有纱网层27。将待涂胶的皮质拉片叠放在拉片箱25内，皮质拉片的涂胶糙面朝下，光面朝上，最底层的皮质拉片的下端伸入拉片入口23内，并与内辊筒20接触，内辊筒20的储胶腔20a内的胶水通过溢胶孔20b溢出到内辊筒20的外圆面，内辊筒20的内壁贴合有纱网层27，可通过设置纱网层27的层数来调节溢胶孔20b溢胶量，本实施例中，纱网层27由纱布叠加而成，也可采用塑料网叠加而成，内辊筒20在旋转机构的作用下逆时针转动，将拉片入口23处的皮质拉片拖入涂胶腔22内，再从拉片出口24出来，经过渡轨道26输送到振动送料板2。

内辊筒20的一侧固定有与其内腔连通的入胶嘴28，另一侧固定有与其内腔连通的出胶嘴，入胶嘴28和出胶嘴与一胶水补给循环机构连接，胶水补给循环机构包括储胶桶29、循环泵30和压力计31，储胶桶29、循环泵30、压力计31和入胶嘴28通过输胶管依次连接，内辊筒20的出胶嘴通过输胶管与储胶桶29连接。储胶桶29内储存有胶水，循环泵30将储胶桶29内的胶水补充到内辊筒20的储胶腔20a内，再回到储胶桶29，形成胶水循环，压力计31测量循环泵30施加的胶水压力，控制溢胶孔20b的溢胶量，当从拉片出口24出来的皮质拉片涂胶量过多时，降低循环泵30施加的胶水压力，减少溢胶孔20b溢胶量，反之，提高循环泵30施加的胶水压力，增大溢胶孔20b的溢胶量。本实施例中，入胶嘴28和出胶嘴由管件制成，入胶嘴28和出胶嘴穿出外辊筒21的两侧壁，并通过轴承固定，旋转机构包括驱动电机(图中未示出)，伸出外辊筒21部分的入胶嘴28套设并固定有一从动带轮48，驱动电机固定在机架1上，驱动电机输出轴上固定有主动带轮，驱动电机通过传动带使内辊筒20转动，入胶嘴28连接有一旋转接头49，旋转接头49通过输胶管与压力表连接，使入胶嘴28转动时防止输胶管发生缠绕。

外辊筒21的侧壁设置有涂胶烘干装置，涂胶烘干装置包括热风机32和与热风机32出风口相连的导风罩33，热风机32的机体通过支架与外辊筒21的侧壁固定，导风罩33的出风口朝向过渡轨道26。通过烘干装置对皮质拉片上涂的胶水进行半烘干，利于皮质拉片对折后胶合的速度，提高效率，同时防止胶合后胶水从缝隙中溢出，而且也提高了胶合的强度。

振动送料板2的顶面沿长度方向固定有相互平行的导向轨道一34和导向轨道二35，导向轨道一34和导向轨道二35之间形成一导向通道，导向轨道一34和导向轨道二35的输入端(与过渡轨道26连接的一端)呈相互分开的喇叭口状，振动送料板2的上方设置有压辊一36和压辊二37，压辊一36与一能使其向振动送料板2的顶面抵靠或远离的驱动机构一连接，压辊二37与一能使其向振动送料板2的顶面抵靠或远离的驱动机构二连接，当压辊一36与振动送料板2抵靠时，压辊一36靠近拉环座孔4的一侧并位于导向轨道一34和导向轨道二35之间，当压辊二37与振动送料板2抵靠时，压辊二37靠近拉环座孔4的另一侧并位于导向轨道一34和导向轨道二35之间，限位条3沿振动送料板2的长度方向可滑动且可定位设置在振动送料板2的顶面，振动送料板2的顶面沿其长度方向开设有燕尾滑槽38，限位条3的底部固定有燕尾滑块，燕尾滑块嵌合在燕尾滑槽38内，限位条3的顶面开设有贯通其底面的螺孔，螺孔内旋合有锁紧螺钉39。过渡轨道26上的皮质拉片进入到振动送料板2上，顺着导向轨道一34和导向轨道二35的喇叭口进入到导向通道内，一端穿过拉环的方孔并与限位条3抵触，然后驱动机构一驱动压辊一36与皮质拉片的顶面抵触，驱动机构二驱动压辊二37与皮质拉片的顶面抵触，当夹拉机构将夹持通道内的拉环往下拉时，皮质拉片一方面受导向轨道一34和导向轨道二35的限位作用，使皮质拉片对折后左右两边能贴齐，另一方面受压辊一36和压辊二37的抵压作用，防止皮质拉片的端部翘起而脱离导向通道，限位条3可根据皮质拉片的长度调节其位置，使皮质拉片对折贴合后其两端部能贴齐。本实施例中，驱动机构一包括气缸一，驱动机构二包括气缸二(图中均为示出)，气缸一和气缸二与机架1固定，通过气缸一和气缸二的伸缩使压辊一36和压辊二37执行上下升降。

推送机构包括推送气缸40和顶针41，推送气缸40的缸体与机架1固定，顶针41竖直与推送气缸40的活塞杆固定。推送气缸40推动顶针41往下运动，顶针41推动导料斗13内的拉环至夹持板的夹持通道内。

夹持板包括左夹板5a和右夹板5b，左夹板5a和右夹板5b之间形成夹持通道，左夹板5a和右夹板5b的顶端相互反向弯曲，使夹持通道的顶口呈喇叭状，左夹板5a通过压缩弹簧一42与拉环座孔4的一侧内壁连接，右夹板5b通过压缩弹簧二43与拉环座孔4的另一侧内壁连接。当夹拉机构将拉环往下拉时，皮质拉片受左夹板5a和右夹板5b的夹持作用胶合，设置压缩弹簧一42和压缩弹簧二43的作用是使左夹板5a和右夹板5b即能贴合皮质拉片，又能保持一定的退让性，使皮质拉片顺利地从夹持通道通过。

如图9所示，纱网层27通过一弹性卡圈44与内辊筒20的辊筒面内壁沿其周向贴合固定，弹性卡圈44呈开口环状，弹性卡圈44具有贯通内环面和外环面的网孔44a。

拉片出口24处设置有拉片导出板45，拉片导出板45的一端与外辊筒21的内壁固定，另一端与内辊筒20的外壁抵触，起到使涂胶后的皮质拉片从拉片出口24脱离出的作用。

本实施例中，涉及到的执行元件与一控制器连接，例如，使挡板6横向来回移动的驱动机构中的气缸，夹拉机构中的伸缩气缸、手指气缸和旋转气缸12，以及推送机构中的推送气缸40等均通过线路与控制器连接，控制器可设置在机架1上，在整个工作过程中，各执行元件的执行动作时机通过控制器进行调试，使皮质拉片从涂胶到拉环的封装得以顺利进行，本实施例中，因机架1为现有技术结构，且元器件可以通过支架等方式与机架1进行连接，因此，图中未全部示出机架1的结构，也未全部示出有些元器件与机架1的连接图形，例如胶水补给循环机构中的储胶桶29，推送机构中的推送气缸40等均通过支架与机架1固定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机架；2、振动送料板；3、限位条；4、拉环座孔；5a、左夹板；5b、右夹板；6、挡板；7、手指气缸一；8、伸缩气缸一；9、手指气缸二；10、伸缩气缸二；11、转块；12、旋转气缸；13、导料斗；13a、延伸板；13b、导引板；14、振动盘；14a、储料盘；14b、螺旋送料轨道；15、直线送料轨道；16、拉环导向棒；16a、导引端；17、拉环导向板；18、修正轨道一；19、修正轨道二；20、内辊筒；20a、储胶腔；20b、溢胶孔；21、外辊筒；22、涂胶腔；23、拉片入口；24、拉片出口；25、拉片箱；26、过渡轨道；27、纱网层；28、入胶嘴；29、储胶桶；30、循环泵；31、压力计；32、热风机；33、导风罩；34、导向轨道一；35、导向轨道二；36、压辊一；37、压辊二；38、燕尾滑槽；39、锁紧螺钉；40、推送气缸；41、顶针；42、压缩弹簧一；43、压缩弹簧二；44、弹性卡圈；44a、网孔；45、拉片导出板；46、夹指气缸一；47、夹指气缸二；48、从动带轮；49、旋转接头等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。