阅读说明：本技术 解决罐箱用ptg316冷板表面显性白斑缺陷的方法 (Method for solving surface dominant white spot defect of PTG316 cold plate for tank ) 是由 李胜雄 高建兵 孟保功 李旭初 李富 齐伟 李高峰 赵修勇 薛建军 董志刚 于 2020-05-07 设计创作，主要内容包括：本发明涉及不锈钢的冷轧,公开一种解决罐箱用PTG316冷板表面显性白斑缺陷的方法,包括：提高乳液品质,精确控制乳液各项指标；降低轧制工序中钢带表面残油量；优化冷线工序脱脂和退火工艺,清除乳液残油。本发明通过设备改进与现场管理提升,10#轧机乳液各项指标实现精确控制,浓度、温度、酸值、铁粉、皂化值各项指标完全实现工艺控制。(The invention relates to cold rolling of stainless steel, and discloses a method for solving a dominant white spot defect on the surface of a PTG316 cold plate for a tank, which comprises the following steps: the quality of the emulsion is improved, and various indexes of the emulsion are accurately controlled; the residual oil quantity on the surface of the steel strip in the rolling procedure is reduced; and the degreasing and annealing processes of the cold wire process are optimized, and the residual oil of the emulsion is removed. According to the invention, through equipment improvement and field management promotion, various indexes of 10# rolling mill emulsion are accurately controlled, and various indexes of concentration, temperature, acid value, iron powder and saponification value are completely controlled.)

解决罐箱用PTG316冷板表面显性白斑缺陷的方法

技术领域

本发明涉及不锈钢的冷轧，主要是罐箱用PTG316冷板轧制，具体为一种解决罐箱用PTG316冷板表面显性白斑缺陷的方法。

背景技术

罐箱行业用PTG316是太钢不锈钢股份有限公司与南通中集公司在2006年合作开发的，其产品厚度、宽度规格特殊，具有优异的耐点蚀能力、抗晶间腐蚀能力以及优良的力学性能。其用于制作罐式集装箱，可用于运输包括气体、粉末、液体以及其他危险品和非危险品在内的各种货物，还可运输各类易腐烂和不易腐烂的食品，如：橙汁、葡萄酒，甚至液体巧克力等食品级产品。太钢在罐箱行业用PTG316冷板年产量约4万吨，盈利达到1.2亿元，吨钢利润高，市场附加价值大，罐箱行业用PTG316冷板是太钢在不锈钢行业的明星特色产品。

罐箱行业用PTG316冷板在太钢冷轧厂宽幅区生产，在冷线脱脂退火后出现了大量的“白斑”缺陷(见图1)，严重影响产品表面质量水平，客户提出了大量抱怨和异议，造成生产成本大幅增加。因此，亟待立项解决“白斑”缺陷问题。

发明内容

本发明的目的是将罐箱行业用PTG316冷板白斑缺不合格率降低至1％以下，提高PTG316冷板实物质量水平，高标准满足客户要求。为达上述目的，本发明提供了一种解决罐箱用PTG316冷板表面显性白斑缺陷的方法。

具体的，本发明的解决罐箱用PTG316冷板表面显性白斑缺陷的方法，包括：

提高乳液品质，精确控制乳液各项指标；

降低轧制工序中钢带表面残油量；

优化冷线工序脱脂和退火工艺，清除乳液残油。

上述的解决罐箱用PTG316冷板表面显性白斑缺陷的方法，所述提高乳液品质包括：将乳液的浓度设置为1.5％以上。

上述的解决罐箱用PTG316冷板表面显性白斑缺陷的方法，所述提高乳液品质包括：将10#轧机的加热方式设定为蒸汽间接加热。

上述的解决罐箱用PTG316冷板表面显性白斑缺陷的方法，所述提高乳液品质包括：采用原油存储罐的方式存储乳化液原油。

上述的解决罐箱用PTG316冷板表面显性白斑缺陷的方法，所述提高乳液品质包括：在10#轧机配置2套磁过滤系统。

上述的解决罐箱用PTG316冷板表面显性白斑缺陷的方法，所述减少轧制工序中钢带表面残油量包括：将10#轧机出口侧的刮油辊设置为毡辊。

上述的解决罐箱用PTG316冷板表面显性白斑缺陷的方法，所述减少轧制工序中钢带表面残油量包括：在10#轧机出口侧配置1组风刀设备。

上述的解决罐箱用PTG316冷板表面显性白斑缺陷的方法，所述优化冷线工序脱脂和退火工艺包括：将冷线脱脂段电导率控制在7.5μS/cm以上。

上述的解决罐箱用PTG316冷板表面显性白斑缺陷的方法，所述优化冷线工序脱脂和退火工艺包括：控制冷线冲套速度≤50m/min。

上述的解决罐箱用PTG316冷板表面显性白斑缺陷的方法，所述优化冷线工序脱脂和退火工艺包括：控制炉区工艺中9-12区炉温为1000℃-1050℃。

本发明的技术方案具有如下的有益效果：

(1)本发明通过设备改进与现场管理提升，10#轧机乳液各项指标实现精确控制，浓度、温度、酸值、铁粉、皂化值各项指标完全实现工艺控制；

(2)用户对本发明生产的PTG316冷板高度评价，用户满意度大幅提升，经对比，本发明的PTG316冷板质量优于进口产品；

(3)采用本发明方法生产的罐箱行业用PTG316冷板白斑缺不合格率由先前的10％降低至0％；

(4)本发明从根本上解决了近年来一直困扰公司罐箱行业用PTG316冷板白斑缺陷的问题，产品表面质量大幅提升(图2)，市场占有率达到85％以上，一年累计增加利润600万元。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。

图1为罐箱行业用PTG316冷板的白斑缺陷；

图2为采用本发明的解决罐箱用PTG316冷板表面显性白斑缺陷的方法生产的PTG316冷板。

具体实施方式

为了充分了解本发明的目的、特征及功效，通过下述具体实施方式，对本发明作详细说明。本发明的工艺方法除下述内容外，其余均采用本领域的常规方法或装置。下述名词术语除非另有说明，否则均具有本领域技术人员通常理解的含义。

具体的，本发明的解决罐箱用PTG316冷板表面显性白斑缺陷的方法，包括：

(1)提高乳液品质，精确控制乳液各项指标；

(2)减少轧制工序中钢带表面残油量；

(3)优化冷线工序脱脂和退火工艺，清除乳液残油。

通过对比、分析及现场跟踪，发明人发现罐箱用PTG316冷板表面显性白斑缺陷主要是由乳液品质波动大、表面乳液残留多、脱脂效果不足、低温退火四个方面造成的。为解决白斑缺陷，发明人通过改进设备与提升现场管理提高了乳液品质、减少了轧制工序中钢带表面残油量、优化了冷线工序脱脂和退火工艺，使罐箱行业用PTG316冷板白斑缺不合格率由先前的10％降低至0％，大幅提升了用户满意度。

在一些优选的实施方式中，本发明的一种解决罐箱用PTG316冷板表面显性白斑缺陷的方法，包括：

(1)提高乳液品质，精确控制乳液各项指标。

乳液也称为“乳化液”，在轧制罐箱用PTG316冷板时，乳液用于对其润滑冷却。

本发明采用10#轧机生产罐箱用PTG316冷板，其中，10#轧机为2100mm宽S6-HighSUDWING十八辊轧机。

10#轧机传统的加热方式为电加热，电加热具有加热效率低、温度控制不稳定的缺点。本发明将加热方式改为蒸汽间接加热，具体的，通过U形管式换热装置实现蒸汽与乳化液的间接加热。本发明通过蒸汽间接加热可以使加热效率提高、并使温度稳定控制在45-65℃。

在现有技术中，10#轧机储存乳化液原油的方式为油桶方式，而采用油桶方式容易造成加油量不精确、人员劳动强度大。本发明通过采用原油存储罐的方式存储乳化液原油，可以实现加油量精准控制、浓度控制精确、人员劳动强度大幅降低。

传统的10#轧机中不包括磁过滤系统，本发明通过在10#轧机中配制两套磁过滤系统，可以将乳化液中铁磁杂质的含量降低至150ppm以下，进而降低PTG316冷板的白斑缺陷。

本发明还将乳液的浓度由先前的1％提升到1.5％以上(优选为1.5％-4.0％)，通过提高乳液的浓度，有利于提高润滑性、减少铁粉产生。

(2)减少轧制工序中钢带表面残油量。

轧制工序刮油后钢带表面残留乳液油，当带钢表面残油量高时，增加冷线工序脱脂负荷，使钢带表面不易清洗干净，增加白斑缺陷。本发明通过将10#轧机出口侧的刮油辊由铜辊替换为毡辊，可以有效降低轧制工序中钢带表面残油量。

本发明在10#轧机出口侧配制1组风刀设备，用于吹除钢带表面的残油及其它杂质。借此，可以有效减少钢带表面残油量过高引起的PTG316冷板白斑缺陷。

(3)优化冷线工序脱脂和退火工艺，清除乳液残油。

“冷线脱脂段电导率”用来衡量脱脂剂含量指标。当冷线脱脂段电导率低时，则脱脂剂含量较低，脱脂效果较差。本发明通过将冷线脱脂段电导率控制在7.5μS/cm以上，可以提高脱脂效果、降低钢带表面乳液残油。

“冷线冲套速度”指的是脱脂段与炉区质检活套，保证两个工艺段正常运行，冲套速度是带钢进入活套区域的速度，速度越快，钢带在脱脂段区域停留时间越短。本发明通过控制冷线冲套速度≤50m/min，可以提升轧后钢带在脱脂段脱脂时间，提高脱脂效果。

优选的，控制炉区工艺中9-12区炉温为1000℃-1050℃。在现有技术中，炉区工艺中9-12区炉温为930℃，本发明通过将炉区工艺中9-12区的炉温提高至1000℃-1050℃，可以在不影响最后钢带力学性能的前提下，使退火后表面氧化皮较前期增大一倍，酸洗时有效去除乳液残留处的氧化层。

本发明通过对现有技术进行优化，可以精确控制乳化液各项指标。具体的，乳液各项指标为：浓度1.5-4.0％、温度45-65℃、酸值15-50mgKOH·g^-1、铁粉50-150ppm、皂化值155-200mgKOH·g^-1。

通过本发明的有效实施，从根本上解决近年来一直困扰公司罐箱行业用PTG316冷板白斑缺陷的问题，产品表面质量大幅提升(图2)，市场占有率达到85％以上，年累计增加利润600万元，白斑原因质量异议率减少至0％。

实施例

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件。

实施例1

10#轧机生产一卷4.4mm*2050mm PTG316冷板，轧制乳液浓度为2.0％，使用蒸汽间接加热装置，乳液温度为55℃，乳液指标：铁粉为70ppm、酸值20KOH·g^-1、皂化值为188KOH·g^-1，出口侧的刮油辊设置为毡辊，出口侧开启1组风刀设备；冷线脱脂段电导率为8.0μS/cm，冲套速度为50m/min，炉区工艺中9-12区炉温为1030℃。经检测，所生产的PTG316冷板表面无显性白斑缺陷。

实施例2

10#轧机生产一卷4.4mm*2050mm PTG316冷板，轧制乳液浓度为2.5％，使用蒸汽间接加热装置，乳液温度为53℃，乳液指标：铁粉为70ppm、酸值20KOH·g^-1、皂化值为188KOH·g^-1，出口侧的刮油辊设置为毡辊，出口侧开启1组风刀设备；冷线脱脂段电导率为8.0μS/cm，冲套速度为50m/min，炉区工艺中9-12区炉温为1030℃。经检测，所生产的PTG316冷板表面无显性白斑缺陷。

实施例3

10#轧机生产一卷4.4mm*2050mm PTG316冷板，轧制乳液浓度为2.0％，使用蒸汽间接加热装置，乳液温度为55℃，乳液指标：铁粉为100ppm、酸值30KOH·g^-1、皂化值为178KOH·g^-1，出口侧的刮油辊设置为毡辊，出口侧开启1组风刀设备；冷线脱脂段电导率为8.5μS/cm，冲套速度为30m/min，炉区工艺中9-12区炉温为1030℃。经检测，所生产的PTG316冷板表面无显性白斑缺陷。

实施例4

10#轧机生产一卷4.4mm*2050mm PTG316冷板，轧制乳液浓度为2.0％，使用蒸汽间接加热装置，乳液温度为55℃，乳液指标：铁粉为70ppm、酸值20KOH·g^-1、皂化值为188KOH·g^-1，出口侧的刮油辊设置为毡辊，出口侧开启1组风刀设备；冷线脱脂段电导率为8.0μS/cm，冲套速度为50m/min，炉区工艺中9-12区炉温为1050℃。经检测，所生产的PTG316冷板表面无显性白斑缺陷。

实施例5

10#轧机生产一卷4.4mm*2050mm PTG316冷板，轧制乳液浓度为3.0％，使用蒸汽间接加热装置，乳液温度为55℃，乳液指标：铁粉为70ppm、酸值20KOH·g^-1、皂化值为188KOH·g^-1，出口侧的刮油辊设置为毡辊，出口侧开启1组风刀设备；冷线脱脂段电导率为8.0μS/cm，冲套速度为50m/min，炉区工艺中9-12区炉温为1050℃。经检测，所生产的PTG316冷板表面无显性白斑缺陷。

本发明在上文中已以优选实施例公开，但是本领域的技术人员应理解的是，这些实施例仅用于描绘本发明，而不应理解为限制本发明的范围。应注意的是，凡是与这些实施例等效的变化与置换，均应设为涵盖于本发明的权利要求范围内。因此，本发明的保护范围应当以权利要求书中所界定的范围为准。