阅读说明：本技术 一种环保高效电缆生产用拉丝装置及其使用方法 (Environment-friendly and efficient wire drawing device for cable production and use method thereof ) 是由 刘海深 于 2020-05-22 设计创作，主要内容包括：一种环保高效电缆生产用拉丝装置及其使用方法,包括拉丝装置,拉丝装置的进料端前置设有除杂装置和上料装置,拉丝装置的出料端后置设有调整装置和卷收装置。采用上述结构,大大提升了整个拉丝工序的工作效率,更加节省人力,更加方便,利于产品的持续加工处理；整个拉丝工序产生污染较小,并可以有效的收集处理,避免对空气水源产生较大的污染；多级拉丝配合切削粉使用,不仅有效降低了拉丝过程产生的热量,更加对拉丝材质进行保护,避免锈蚀；整个拉丝产线结构合理,使用方便,拉丝效果好、效率高,实用性极强。(The environment-friendly and efficient cable production wire drawing device comprises a wire drawing device, wherein an impurity removing device and a feeding device are arranged in front of a feeding end of the wire drawing device, and an adjusting device and a winding device are arranged behind a discharging end of the wire drawing device. By adopting the structure, the working efficiency of the whole wire drawing process is greatly improved, more labor is saved, the wire drawing process is more convenient, and the continuous processing of products is facilitated; the pollution generated in the whole wire drawing process is small, and the wire drawing process can be effectively collected and processed, so that the air water source is prevented from generating large pollution; the multi-stage wire drawing is matched with cutting powder, so that the heat generated in the wire drawing process is effectively reduced, the wire drawing material is protected, and the corrosion is avoided; the whole wire drawing production line is reasonable in structure, convenient to use, good in wire drawing effect, high in efficiency and extremely strong in practicability.)

一种环保高效电缆生产用拉丝装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及电缆生产装置领域，特别是一种环保高效电缆生产用拉丝装置及其使用方法。

背景技术

电缆加工用拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量；拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。在实际生产过程中，拉丝机的产线一般可分为上料、拉丝和收料五个阶段，现有拉丝设备产线中，各个上料和收料工序中，存在操作不便，耗时耗力的问题，拉丝工序存在摩擦过热的情况，采用水冷方式需要增加清理结构，更加繁琐，采用风冷方式灰尘较大并且降温效果不好，拉丝前如果不对拉丝材质表面进行处理，容易因为其上附着的杂质降低拉丝质量，出现问题，而现有除杂方式大多采用酸性除杂，会产生较多的污水，不仅提升了处理成本，更会污染环境。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种环保高效电缆生产用拉丝装置及其使用方法，大大提升了整个拉丝工序的工作效率，更加节省人力，更加方便，利于产品的持续加工处理；整个拉丝工序产生污染较小，并可以有效的收集处理，避免对空气水源产生较大的污染；多级拉丝配合切削粉使用，不仅有效降低了拉丝过程产生的热量，更加对拉丝材质进行保护，避免锈蚀；整个拉丝产线结构合理，使用方便，拉丝效果好、效率高，实用性极强。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种环保高效电缆生产用拉丝装置，包括拉丝装置，拉丝装置的进料端前置设有除杂装置和上料装置，拉丝装置的出料端后置设有调整装置和卷收装置。

优选的方案中，所述的上料装置包括第一底座，第一底座上设有安装槽和承板，安装槽内设有第一丝杆，第一丝杆的一端与第一电机的输出端连接，第一电机通过第一电机座与第一底座连接，第一底座的一端设有与安装槽和承板配合的移动架，移动架的底部设有滑轮，第一底座的另一端设有固定架，移动架和固定架上均设有丝杆结构，移动架中的丝杆结构上设有转轴，转轴上设有连杆，连杆上设有限位板，第一底座的进料端设有上料坡板，第一底座的出料端设有定位结构。

优选的方案中，所述的定位结构包括与第一底座连接的第二底座，第二底座上对称设有第一支撑架、第二滚轴和第三滚轴，对称设置的第一支撑架之间设有多个第一滚轴，第二滚轴和第三滚轴分列第一滚轴的两侧并沿上料装置的出料轴交错设置。

优选的方案中，所述的除杂装置包括第一壳体，第一壳体内设有对称配合的两个挤压轮、多个第一导向轮、挤压套和对称设置在挤压套两侧的清洁套，挤压轮和挤压套上均设有多组挤压点，清洁套内设有多组刷毛，挤压套和清洁套位于水平位置的两个第一导向轮之间，第一壳体内设有安装杆，顶盖通过其上的安装套与安装杆配合安装。

优选的方案中，所述的拉丝装置包括第二壳体，第二壳体内设有多组拉丝轴，相邻拉丝轴之间设有拉丝结构，第二壳体的进料端和出料端分别设有第二导向轮和第三导向轮，第二壳体上设有多个检修盖，拉丝轴的底部设有支撑轴和承重架，支撑轴的底部设有转动座，支撑轴上设有多个第二传动轮，相邻拉丝轴通过第二传动带和第二传动轮配合传动，位于一端的拉丝轴还通过第一传动带与第一传动轮配合，第一传动轮与第二电机的输出轴连接，第二电机的底部设有第二电机座，承重架上设有与拉丝轴配合的安装孔和嵌在承重架顶部的滚珠。

优选的方案中，所述的拉丝结构包括拉丝模具、与第二壳体连接的第四导向轮和第五导向轮，拉丝模具通过固定块设置在第二壳体上，拉丝模具的顶部设有料斗，料斗与拉丝模具的连通处为拉丝模具进料端上的进料口。

优选的方案中，所述的调整装置包括第三底座，第三底座上设有调整垫和调整轮，调整垫上设有第六导向轮。

优选的方案中，所述的卷收装置包括第四底座，第四底座上对称设有两个转动架，转动架上设有安装轴，安装轴上套有卷收轮，第四底座的进料端设有第二支撑架，第二支撑架上设有往复丝杆，往复丝杆上设有与其配合的往复块，往复块的底部设有两个相邻设置的第四滚轴，往复丝杆的一端设有第三传动轮，第三传动轮通过第三传动带与第四传动轮配合传动，第四传动轮与第三电机的输出端连接，第三电机通过第三电机座与第四底座连接，第四传动轮设有连接座，连接座上设有多个限位块，连接座上套有连接套，连接套内设有多个与限位块配合的限位滑道，连接套的外壁上设有第一限位条，安装轴上设有第一限位槽，第一限位槽与连接套和第一限位条相互配合且第一限位槽的内表面与第一限位条的外表面均涂有防滑层。

优选的方案中，所述的安装轴上设有多个第二限位条，卷收轮上设有多个与第二限位条配合的第二限位槽。

本发明所提供的一种环保高效电缆生产用拉丝装置及其使用方法，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）大大提升了整个拉丝工序的工作效率，更加节省人力，更加方便，利于产品的持续加工处理；

（2）整个拉丝工序产生污染较小，并可以有效的收集处理，避免对空气水源产生较大的污染；

（3）多级拉丝配合切削粉使用，不仅有效降低了拉丝过程产生的热量，更加对拉丝材质进行保护，避免锈蚀；

（4）整个拉丝产线结构合理，使用方便，拉丝效果好、效率高，实用性极强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的上料装置结构示意图。

图3为本发明的第一底座结构示意图。

图4为本发明的移动架结构示意图。

图5为本发明的固定架结构示意图。

图6为本发明的除杂装置结构示意图。

图7为本发明的挤压轮结构示意图。

图8为本发明的挤压套和清洁套结构示意图。

图9为本发明的顶盖结构示意图。

图10为本发明的拉丝装置结构示意图。

图11为本发明的拉丝轴结构示意图。

图12为本发明的承重架结构示意图。

图13为本发明的拉丝结构示意图。

图14为本发明的拉丝模具和料斗结构剖视图。

图15为本发明的调整装置结构示意图。

图16为本发明的卷收装置结构示意图。

图17为本发明的第三电机结构示意图。

图18为本发明的卷收轮结构示意图。

图中：上料装置1，除杂装置2，拉丝装置3，调整装置4，卷收装置5，第一底座6，上料坡板7，第二底座8，第一支撑架9，第一滚轴10，第二滚轴11，第三滚轴12，移动架13，固定架14，第一电机15，第一电机座16，安装槽17，承板18，第一丝杆19，转轴20，滑轮21，连杆22，限位板23，第一壳体24，顶盖25，挤压轮26，第一导向轮27，挤压套28，清洁套29，挤压点30，刷毛31，安装杆32，安装套33，第二壳体34，检修盖35，拉丝轴36，拉丝结构37，第二导向轮38，第三导向轮39，支撑轴40，第二电机41，第一传动轮42，第一传动带43，第二电机座44，第二传动轮45，第二传动带46，转动座47，承重架48，滚珠49，安装孔50，拉丝模具51，固定块52，料斗53，第四导向轮54，第五导向轮55，进料口56，第三底座57，调整垫58，第六导向轮59，调整轮60，第四底座61，转动架62，卷收轮63，第二支撑架64，往复丝杆65，往复块66，第四滚轴67，第三传动轮68，第三传动带69，第四传动轮70，第三电机71，第三电机座72，连接座73，连接座73，限位块74，连接套75，限位滑道76，第一限位条77，安装轴78，第一限位槽79，第二限位条80，第二限位槽81。

具体实施方式

实施例一：

如图1-18中，一种环保高效电缆生产用拉丝装置，包括拉丝装置3，拉丝装置3的进料端前置设有除杂装置2和上料装置1，拉丝装置3的出料端后置设有调整装置4和卷收装置5。

优选的方案中，所述的上料装置1包括第一底座6，第一底座6上设有安装槽17和承板18，安装槽17内设有第一丝杆19，第一丝杆19的一端与第一电机15的输出端连接，第一电机15通过第一电机座16与第一底座6连接，第一底座6的一端设有与安装槽17和承板18配合的移动架13，移动架13的底部设有滑轮21，第一底座6的另一端设有固定架14，移动架13和固定架14上均设有丝杆结构，移动架13中的丝杆结构上设有转轴20，转轴20上设有连杆22，连杆22上设有限位板23，第一底座6的进料端设有上料坡板7，第一底座6的出料端设有定位结构。便于物料装卸，提升了上料效率。

优选的方案中，所述的定位结构包括与第一底座6连接的第二底座8，第二底座8上对称设有第一支撑架9、第二滚轴11和第三滚轴12，对称设置的第一支撑架9之间设有多个第一滚轴10，第二滚轴11和第三滚轴12分列第一滚轴10的两侧并沿上料装置1的出料轴交错设置。保持物料输出过程中，始终位于中间位置，便于后续工序加工。

优选的方案中，所述的除杂装置2包括第一壳体24，第一壳体24内设有对称配合的两个挤压轮26、多个第一导向轮27、挤压套28和对称设置在挤压套28两侧的清洁套29，挤压轮26和挤压套28上均设有多组挤压点30，清洁套29内设有多组刷毛31，挤压套28和清洁套29位于水平位置的两个第一导向轮27之间，第一壳体24内设有安装杆32，顶盖25通过其上的安装套33与安装杆32配合安装。采用物理方式除去拉丝材质表面杂质，提升了拉丝效果，避免酸处理产生的废水。

优选的方案中，所述的拉丝装置3包括第二壳体34，第二壳体34内设有多组拉丝轴36，相邻拉丝轴36之间设有拉丝结构37，第二壳体34的进料端和出料端分别设有第二导向轮38和第三导向轮39，第二壳体34上设有多个检修盖35，拉丝轴36的底部设有支撑轴40和承重架48，支撑轴40的底部设有转动座47，支撑轴40上设有多个第二传动轮45，相邻拉丝轴36通过第二传动带46和第二传动轮45配合传动，位于一端的拉丝轴36还通过第一传动带43与第一传动轮42配合，第一传动轮42与第二电机41的输出轴连接，第二电机41的底部设有第二电机座44，承重架48上设有与拉丝轴36配合的安装孔50和嵌在承重架48顶部的滚珠49。多级拉丝，拉丝效果好。

优选的方案中，所述的拉丝结构37包括拉丝模具51、与第二壳体34连接的第四导向轮54和第五导向轮55，拉丝模具51通过固定块52设置在第二壳体34上，拉丝模具51的顶部设有料斗53，料斗53与拉丝模具51的连通处为拉丝模具51进料端上的进料口56。便于配合切削粉进行拉丝，避免产生过多热量，对拉丝材质保护，避免锈蚀。

优选的方案中，所述的调整装置4包括第三底座57，第三底座57上设有调整垫58和调整轮60，调整垫58上设有第六导向轮59。便于对通过拉丝工序后的物料消除应力。

优选的方案中，所述的卷收装置5包括第四底座61，第四底座61上对称设有两个转动架62，转动架62上设有安装轴78，安装轴78上套有卷收轮63，第四底座61的进料端设有第二支撑架64，第二支撑架64上设有往复丝杆65，往复丝杆65上设有与其配合的往复块66，往复块66的底部设有两个相邻设置的第四滚轴67，往复丝杆65的一端设有第三传动轮68，第三传动轮68通过第三传动带69与第四传动轮70配合传动，第四传动轮70与第三电机71的输出端连接，第三电机71通过第三电机座72与第四底座61连接，第四传动轮70设有连接座73，连接座73上设有多个限位块74，连接座71上套有连接套75，连接套75内设有多个与限位块74配合的限位滑道76，连接套75的外壁上设有第一限位条77，安装轴78上设有第一限位槽79，第一限位槽79与连接套75和第一限位条77相互配合且第一限位槽79的内表面与第一限位条77的外表面均涂有防滑层。摆动卷收，卷收效果更佳紧密均匀，便于装卸。

优选的方案中，所述的安装轴78上设有多个第二限位条80，卷收轮63上设有多个与第二限位条80配合的第二限位槽81。便于卷收轮63的拆装，实用性强。

本发明的有益效果：大大提升了整个拉丝工序的工作效率，更加节省人力，更加方便，利于产品的持续加工处理；整个拉丝工序产生污染较小，并可以有效的收集处理，避免对空气水源产生较大的污染；多级拉丝配合切削粉使用，不仅有效降低了拉丝过程产生的热量，更加对拉丝材质进行保护，避免锈蚀；整个拉丝产线结构合理，使用方便，拉丝效果好、效率高，实用性极强。

实施例二：

如图1-18中，本发明的使用方法为：

一）将需要拉丝的物料安装于上料装置1上并通过移动架13和固定架14固定，再通过移动架13和固定架14上的丝杆结构调节物料的位置，并将物料穿过第二滚轴11和第三滚轴12且绕过第一滚轴10；

二）将物料通过对称设置的两个挤压轮26之间并依次绕过多个第一导向轮27、穿过挤压套28和清洁套29，最后通过靠近出料端的第一导向轮27输出；

三）将物料通过第二导向轮38、多个拉丝轴36、位于相邻拉丝轴36之间的拉丝结构37最终由第三导向轮39输出，多级拉丝，在物料通过拉丝结构37的过程中，料斗53内切削粉持续配合拉丝工序添入；

四）物料通过拉丝后进入调整装置4消除应力调整，便于最后卷收；

五）物料通过卷收轮63和第三电机71配合卷收，卷收过程中，通过往复丝杆65转动，物料经由两个第四滚轴67保持来回位置输送，促使卷收更加均匀，待卷收完毕后，滑动连接套75断开第三电机71与安装轴78的连接，更换新的卷收轮63即可继续拉丝卷收工序，持续加工。