阅读说明：本技术 球墨铸铁注塑机固定板的制备方法 (Preparation method of nodular cast iron injection molding machine fixing plate ) 是由 吴景泉 孙亮 艾家贵 于 2020-05-29 设计创作，主要内容包括：球墨铸铁注塑机固定板的制备方法,包括S1、合模：驱动上模板向下运动与下模板配合,所述下模板的型块伸入到上模板的型腔内,所述上模板抵触于下模板的阶梯槽上；拉杆孔定型机构动作就位；S2、浇注：S3、冷却成型：S4、脱模：本发明在轴孔砂芯、空心槽砂芯均设计有单独的排气孔,可使得轴孔砂芯、各个空心槽砂芯在浇注过程中产生的气体均可排出,从而有效的提高了轴孔、空心槽的加工精度,避免轴孔、空心槽处出现气孔；拉杆孔定型机构一方面可作为拉杆孔的隔离成型部件,另一方面可作为注塑机固定板与上模板、下模板的定位部件。(The preparation method of the nodular cast iron injection molding machine fixing plate comprises the following steps of S1: the upper template is driven to move downwards to be matched with the lower template, a molding block of the lower template extends into a cavity of the upper template, and the upper template is abutted against a stepped groove of the lower template; the pull rod hole shaping mechanism acts in place; s2, pouring: s3, cooling and forming: s4, demolding: according to the invention, the shaft hole sand core and the hollow groove sand core are respectively provided with the independent exhaust holes, so that gas generated in the casting process of the shaft hole sand core and each hollow groove sand core can be exhausted, the processing precision of the shaft hole and the hollow groove is effectively improved, and the air holes at the shaft hole and the hollow groove are avoided; the pull rod hole shaping mechanism can be used as an isolation forming part of the pull rod hole on one hand, and can be used as a positioning part of a fixing plate, an upper template and a lower template of the injection molding machine on the other hand.)

球墨铸铁注塑机固定板的制备方法

技术领域

本发明属于注塑机固定板加工技术领域，特别涉及球墨铸铁注塑机固定板的制备方法。

背景技术

注塑机的三板式合模机构中一般包括有固定和开合模具的三块模板，即固定模板(又称头板)、移动模板(又称二板)、可调整模板(又称尾板)；

由于固定模板上有很多空心槽、轴孔，导致固定模板的浇注过程是比较麻烦；当前的注塑机固定板浇注过程中，空心槽砂芯、轴孔砂芯上缺乏排气结构，导致制备出的空心槽、轴孔处有气孔，并且由于空心槽砂芯、轴孔砂芯个数较多，熔融的注塑机固定板与空心槽砂芯的粘连强度大于熔融的注塑机固定板与轴孔砂芯的粘连强度，导致脱模时，注塑机固定板会与上模板向上运动，需要人工再剥离，使得脱模耗时较长，比较麻烦。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了球墨铸铁注塑机固定板的制备方法，具体技术方案如下：

球墨铸铁注塑机固定板的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

S1、合模：驱动上模板向下运动与下模板配合，所述下模板的型块伸入到上模板的型腔内，所述上模板抵触于下模板的阶梯槽上；拉杆孔定型机构动作就位；

S2、浇注：熔融的球墨铸铁液浇注至所述型腔内，在浇注过程中，所述型腔内的轴孔砂芯、空心槽砂芯产生的气体分别通过其顶部的排气孔排出，所述型腔内的气体通过型腔排气孔排出；

S3、冷却成型：注塑机固定板凝固成型，所述轴孔砂芯隔离出注塑机固定板中心的轴孔，所述空心槽砂芯隔离出注塑机固定板上的空心槽，所述拉杆孔定型机构隔离出注塑机固定板四角的拉杆孔；

S4、脱模：所述拉杆孔定型机构与上模板分离；上模板向上运动，使得上模板与注塑机固定板分离，注塑机固定板置于型块上；拉杆孔定型机构与注塑机固定板分离，推走注塑机固定板。

进一步的，在S2中，所述拉杆孔定型机构动作就位具体的：气动杆带动固定板向上运动，所述固定板带动其顶面四角处的定型杆向上运动，定型杆滑动贯穿型块，直至定型杆贯穿型腔且顶端嵌入于上模板内。

进一步的，所述上模板与轴孔砂芯相对开设有轴孔砂芯排气孔，所述轴孔砂芯排气孔的顶端为开口、底端沉入于轴孔砂芯内，轴孔砂芯内的气体通过轴孔砂芯排气孔排出。

进一步的，所述上模板与空心槽砂芯相对开设有空心槽砂芯排气孔，所述空心槽砂芯排气孔的顶端为开口、底端沉入于空心槽砂芯内，空心槽砂芯内的气体通过空心槽砂芯排气孔排出。

进一步的，所述轴孔砂芯的底端设有芯头，所述芯头嵌入于下模板中心处。

进一步的，所述轴孔砂芯的底端设有挡环，所述挡环间隔位于芯头的外部，所述挡环嵌入于下模板内。

本发明的有益效果是：

1、在轴孔砂芯、空心槽砂芯均设计有单独的排气孔，可使得轴孔砂芯、各个空心槽砂芯在浇注过程中产生的气体均可排出，从而有效的提高了轴孔、空心槽的加工精度，避免轴孔、空心槽处出现气孔；

2、型块凸出嵌入到型腔内的设计，可使得加工成型的注塑机固定板置于凸出的型块上，注塑机固定板的四周为阶梯槽，从而实现注塑机固定板四周无阻挡，便于注塑机固定板快速下料；

3、拉杆孔定型机构一方面可作为拉杆孔的隔离成型部件，另一方面可作为注塑机固定板与上模板、下模板的定位部件。

附图说明

图1示出了本发明的球墨铸铁注塑机固定板结构示意图；

图2示出了本发明的注塑机固定板浇注装置结构示意图；

图3示出了本发明的上模板结构示意图；

图4示出了图2的A处放大结构示意图；

图中所示：1、固定板主体；11、拉杆孔；12、空心槽；13、轴孔；2、上模板；21、浇注孔；22、型腔排气孔；23、轴孔砂芯排气孔；24、空心槽砂芯排气孔；25、型腔；3、轴孔砂芯；31、芯头；32、挡环；4、空心槽砂芯；5、拉杆孔定型机构；51、定型杆；52、固定板；53、气动杆；6、下模板；61、型块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

球墨铸铁注塑机固定板的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

S1、合模：驱动上模板2向下运动与下模板6配合，所述下模板6的型块61伸入到上模板2的型腔内，所述上模板2抵触于下模板6的阶梯槽上；拉杆孔定型机构5动作就位；型块61凸出嵌入到型腔25内的设计，可使得加工成型的注塑机固定板置于凸出的型块上，注塑机固定板的四周为阶梯槽，从而实现注塑机固定板四周无阻挡，便于注塑机固定板快速下料；

S2、浇注：熔融的球墨铸铁液浇注至所述型腔25内，在浇注过程中，所述型腔25内的轴孔砂芯3、空心槽砂芯4产生的气体分别通过其顶部的排气孔排出，所述型腔25内的气体通过型腔排气孔22排出；在轴孔砂芯3、空心槽砂芯4均设计有单独的排气孔，可使得轴孔砂芯3、各个空心槽砂芯4在浇注过程中产生的气体均可排出，从而有效的提高了轴孔、空心槽的加工精度，避免轴孔、空心槽处出现气孔；

S3、冷却成型：注塑机固定板凝固成型，所述轴孔砂芯3隔离出注塑机固定板中心的轴孔13，所述空心槽砂芯4隔离出注塑机固定板上的空心槽12，所述拉杆孔定型机构5隔离出注塑机固定板四角的拉杆孔11；利用轴孔砂芯3、空心槽砂芯4以及拉杆孔定型机构5能够稳定的加工出轴孔、空心槽以及拉杆孔；

S4、脱模：所述拉杆孔定型机构5与上模板2分离；上模板2向上运动，使得上模板2与注塑机固定板分离，注塑机固定板置于型块61上；拉杆孔定型机构5与注塑机固定板分离，推走注塑机固定板；在脱模时，拉杆孔定型机构5与上模板2分离，使得上模板2能够快速、稳定的与下模板6分离，从而提高注塑机固定板与拉杆孔定型机构5的粘连强度，避免注塑机固定板跟随上模板2向上运动，保证注塑机固定板稳定置于下模板6上；再上模板2分离后，拉杆孔定型机构5与注塑机固定板分离，从而实现注塑机固定板能够快速离开下模板；有效的提高了脱模下料效率；

作为上述技术方案的改进，在S2中，所述拉杆孔定型机构5动作就位具体的：气动杆53带动固定板52向上运动，所述固定板52带动其顶面四角处的定型杆51向上运动，定型杆51滑动贯穿型块61，直至定型杆51贯穿型腔25且顶端嵌入于上模板2内；利用气动杆53能够带动固定板52上下运动，固定板52能够带动各个定型杆51同步运动，从而实现定型杆51的快速上下运动；定型杆51一方面可作为拉杆孔11的隔离成型部件，另一方面可作为注塑机固定板与上模板2、下模板6的定位部件。

作为上述技术方案的改进，所述上模板2与轴孔砂芯3相对开设有轴孔砂芯排气孔23，所述轴孔砂芯排气孔23的顶端为开口、底端沉入于轴孔砂芯3内，轴孔砂芯3内的气体通过轴孔砂芯排气孔23排出；利用轴孔砂芯排气孔23能够快速排出轴孔砂芯3在浇注中产生的气体，从而避免气体溢出至型腔内，提高轴孔的制备效果。

作为上述技术方案的改进，所述上模板2与空心槽砂芯4相对开设有空心槽砂芯排气孔24，所述空心槽砂芯排气孔24的顶端为开口、底端沉入于空心槽砂芯4内，空心槽砂芯4内的气体通过空心槽砂芯排气孔24排出；利用空心槽砂芯排气孔24能够快速排出空心槽砂芯4在浇注中产生的气体，从而避免气体溢出至型腔内，提高空心槽的制备效果。

作为上述技术方案的改进，所述轴孔砂芯3的底端设有芯头31，所述芯头31嵌入于下模板6中心处；利用芯头31与下模板6的配合，能够提高轴孔砂芯3与下模板6的装配精度。

作为上述技术方案的改进，所述轴孔砂芯3的底端设有挡环32，所述挡环32间隔位于芯头31的外部，所述挡环32嵌入于下模板6内；利用挡环32能够提高芯头与下模板的配合密封效果，并且还可进一步提高芯头支撑效果。

如图1所示，图1示出了本发明的球墨铸铁注塑机固定板结构示意图；

固定板主体1的中心处开设有阶梯状的轴孔13；固定板主体1侧截面为锥形，固定板主体1的正截面为正方形，固定板主体1的外壁开设有8个空心槽12，空心槽12每个边有两个，固定板主体1的四角处开设有拉杆孔11，固定板主体1的底面对称设有站脚。

如图2所示，图2示出了本发明的注塑机固定板浇注装置结构示意图；

上模板2的内部开设有型腔25，型腔25为底部开口结构，型腔25的内壁设有阶梯结构的轴孔砂芯3、多个空心槽砂芯4；轴孔砂芯3的底面设有芯头31、挡环32，挡环32间隔置于芯头31外部；

上模板2的内部开设有竖直向下设置的空心槽砂芯排气孔24、轴孔砂芯排气孔23、浇注孔21、型腔排气孔22，轴孔砂芯排气孔23伸入于轴孔砂芯3内，空心槽砂芯排气孔24伸入于空心槽砂芯4内；

下模板6的顶部凸出块为型块61，型块61伸入于型腔25内；

下模板6的内部滑动贯穿有定型杆51，定型杆51贯穿于型腔25、顶端伸入于上模板2内；定型杆51位于型腔的内部四角处；定型杆51垂直设于固定板52上，固定板52的两端连接有气动杆53，气动杆53位于下模板上。

如图4所示，图4示出了图2的A处放大结构示意图；

轴孔砂芯3的底端设有芯头31、挡环32，芯头31的外部间隔设有挡环32，芯头31、挡环32嵌入于下模板6内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。