不锈钢法兰加工模具

本发明涉及法兰加工技术领域,公开了不锈钢法兰加工模具,包括底座和设置于底座上端的中间板,在成型模上端中部处开设成型槽,其底板上端通过支撑弹性部件设置移动导热板,其底部设置顶出组件,固定座设置于成型槽底板上端,固定座的内部开设限位槽活动卡合移动滚珠,限位槽末端相对的固定座顶部设置连通筒,连通筒内部活动套接移动管,移动管顶部固定连接于移动导热板的下端,固定座另一端的侧壁上对应限位槽处设置螺纹筒,螺纹筒贯穿延伸至成型槽外部,螺纹筒内部螺纹套接调节顶杆,旋转调节顶杆使其配合螺纹筒延伸至限位槽内部,其推动移动滚珠沿着限位槽依次通过连通筒进入移动管中,将移动导热板顶起至成型槽端口处,方便成型法兰的取出。

2021-11-02

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一种气瓶模具及其堆焊方法

本发明提供的气瓶模具,通过采用高强的40Cr材料制成模具主体,并且在模具主体的气瓶收口位置上通过堆焊的方法覆盖Cr18Ni9Ti(不锈钢)层,并在不锈钢层表面再通过堆焊的方式覆盖802焊条层,由于40Cr制成的模具主体具有高强度不易变形的优点,进而使得气瓶模具的能够维持自身结构的稳定。并且由于802焊条层表面硬度高、耐磨度性能好,而不锈钢层较为柔软,可起到缓冲作用,使得处于不锈钢层表面的802焊条层在受到冲击时可由不锈钢层进行缓冲,避免802焊条层受冲击损坏,故而提高气瓶模具的使用寿命。

2021-10-29

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一种耐磨环防变形的加工方法

本发明公开了一种耐磨环防变形的加工方法,涉及耐磨环制造领域,目的是解决热处理耐磨环容易产生形变的问题,包括以下步骤：安装带有X形浇道,X形浇道的四个顶端的竖直连接头分别插入耐磨环,由固定卡缩固定到耐磨环上,X形浇道中央有浇注口；通过浇注口对X形浇道进行高温浇注；松开固定卡缩；将浇注过后的耐磨环整体放入炉中进行热处理；去除注塑的X形浇道,实现了一种能够防止耐磨环在加工处理时变形的耐磨环防变形的加工方法。

2021-10-29

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一种基于复合工序保持架不车边成型方法

本发明涉及保持架制作技术领域,具体涉及一种基于复合工序保持架不车边成型方法；本发明进行淬火,将金属熔点底的金属先放入在熔炉中进行熔化,然后加入熔点高的金属进行熔化,然后进行冷却凝固,凝固后进行退火处理,降低硬度,改善切削加工性；消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向；细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷,淬火：淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求,先进行淬火,在进行退火,然后进行加热成金属液,从而进行增加保持架的寿命。

2021-10-29

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一种高耐磨高铬铸铁万能辊环及其制备方法

本发明涉及一种高耐磨高铬铸铁万能辊环及其制备方法,属于机械加工技术领域,各合金元素成分及重量百分含量为C：2.00～3.00%,Si：0.30～1.20%,Mn：0.50～1.50%,P≤0.03%；S≤0.03%,Cr：12.0～22.0%,Ni：0.50～3.00%,Mo：0.60～2.00%,V：0.10-2.00%,其余为Fe和不可避免的杂质；将配好的合金原料放入中频炉中熔炼后采用整体方式进行浇注。本发明制备的万能辊环的综合性能能够满足型钢轧线万能轧机水平辊环的要求,延长了在机周期,提高了轧材的过钢量,且提升了轧材表面质量；整体浇注方式提高了辊环组织的致密性,改善了产品整体的使用效果。

2021-10-26

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一种排气歧管铸件立式浇注组芯工艺方法

本发明公开了一种排气歧管铸件立式浇注组芯工艺方法,包括铸件的砂型、砂芯、芯头、浇注系统、垂直冒口、随型托盘以及组芯板；其中所述砂型与砂芯通过芯头连接成为一体,所述浇注系统与连接后的砂型砂芯通过凹凸型块进行组合,形成环状排布的整体型芯浇注系统,并整体置于所述随型托盘上,以凹凸型块方式组合固定；所述组芯板插入到随型托盘的固定凹槽中,组芯板之间以固定栓进行紧固：本发明将排气歧管铸件由传统的卧式浇注改良为立式浇注,同时采用环状排布方式,共用一套浇注系统,大幅提升了工艺出品率。如采用3D打印方式制作整体砂型砂芯,还可以有效地避免传统造型方法的分型问题,消除铸件坯缝,提升产品表面质量。

2021-10-26

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一种涡壳类产品的平座立浇分型模具及工艺方法

本发明公开了一种涡壳类产品的平座立浇分型模具及工艺方法,涉及平座立浇分型模具技术领域,包括涡壳本体,所述涡壳本体外壁的上表面卡接且紧密配合有第三砂型,所述涡壳本体外壁的下表面卡接且紧密配合有第一砂型,所述第一砂型与第三砂型外壁之间的夹缝处卡接且紧密配合有第二砂型,所述第三砂型的内部设置有水冷管。该涡壳类产品的平座立浇分型模具及工艺方法,极大地简化了组芯造型过程、降低了现场操作难度,同时保证了砂型不会发生变形和漂芯,解决了铸件外观、尺寸等质量问题,极大的改进了涡壳类铸件的生产过程,利用设置在模具型体上的冷却介质管道来改善模具的热平衡,降低高热区的温度,减少热应力变形,提高铸件的产品质量。

2021-10-22

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一种加筋筒壳的旋挤成形方法

本发明提供了一种加筋筒壳的旋挤成形方法,包括以下步骤：S1、根据筒壳工件的尺寸和材料种类进行铸坯和铸造模具设计,获得带有浅加强筋的筒形铸坯；S2、将筒形铸坯进行第一次热处理,消除微观缺陷；S3、将带有浅加强筋的筒形铸坯进行热旋开坯,获得带筋筒形件；S4、将带筋筒形件进行第二次热处理；S5、将带筋筒形件和芯模模具安装在旋压机上,设定成形温度,开启旋压机逐点挤压推动坯料填充筋槽,获得加筋筒壳构件；S6、将成形后的加筋筒壳构件进行第三次热处理提高构件的整体性能。本发明提供的旋挤成形方法生产效率高,通过旋挤成形技术获得致密的晶粒组织,能提升加强筋高度,获得高性能的加筋筒壳构件。

2021-10-15

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歧管铸造加工用模具

本发明属于铸造模具技术领域,具体涉及一种歧管铸造加工用模具,包括机架、固定模座、砂芯、左模、右模和动力机构,固定模座位于左模和右模的下方并固定在机架上；砂芯与待铸造歧管的内部结构相同,砂芯的下部开有固定孔,固定模座上设有与固定孔配合的定位柱；左模上开有左模腔、与左模腔连通的左模分液道和与左模分液道连通的浇道；右模上开有右模腔和与右模腔连通的右模分液道；左模和右模合模时,左模腔和右模腔共同拼合构成用于使歧管铸件成型的成型模腔,左模分液道和右模分液道合并为分液道,砂芯位于成型模腔内。使用本技术方案,铸造后的歧管能够容易的从模具中取出,能有效避免歧管在取出过程中被划损。

2021-10-15

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一种高温合金空心铸件带芯进行真空热处理的方法

本发明涉及高温合金熔模精密铸造和真空热处理领域,具体为一种高温合金空心铸件带芯进行真空热处理的方法。该方法在高温合金空心铸件的常规真空热处理工艺中增加预处理工艺,对铸件热处理的升温速率和保温时间进行控制。预处理工艺是在铸件热处理时,以一定的升温速率升温至750～800℃后进行一段时间的保温,然后以缓慢的升温速率升温至1100～1120℃,再进行一段时间的保温,再以缓慢的升温速率升温至铸件热处理工艺温度进行保温,以减轻型芯和金属铸件受热膨胀时膨胀率不同产生的变形不同步,降低高温下型芯对铸件产生的应力,避免等轴晶空心铸件带芯进行热处理时出现涨裂现象,单晶和定向铸件出现再结晶和涨裂现象。

2021-10-01

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