阅读说明：本技术 一种青瓷研磨高光工艺及其装置 (Celadon grinding highlight process and device thereof ) 是由 叶伟 于 2020-05-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种青瓷研磨高光工艺及其装置,包括支架和研磨仓,支架顶部固定有研磨仓,研磨仓内壁下端固定有过滤网,研磨仓内部设有储存篮,研磨仓中部安装有驱动机构,且驱动机构与储存篮固定连接,驱动机构包括转筒、方形筒、方形壳、固定箱、伺服电机、主动锥齿轮和锥齿轮环,研磨仓中部通过轴承转动连接有转筒,且转筒与过滤网通过轴承转动连接,转筒顶部穿过过滤网固定有方形筒,方形筒外侧套设有方形壳,且方形壳底部与储存篮固定连接,研磨仓底部固定有固定箱,固定箱一侧固定有伺服电机,伺服电机的输出端穿过固定箱固定有主动锥齿轮,本发明便于人们对工件的下料,并且可对研磨下来的毛刺粉尘进行处理,便于人们使用。(The invention discloses a celadon grinding highlight process and a device thereof, which comprises a bracket and a grinding bin, wherein the top of the bracket is fixed with the grinding bin, the lower end of the inner wall of the grinding bin is fixed with a filter screen, the grinding bin is internally provided with a storage basket, the middle part of the grinding bin is provided with a driving mechanism, the driving mechanism is fixedly connected with the storage basket, the driving mechanism comprises a rotary drum, a square shell, a fixed box, a servo motor, a driving bevel gear and a bevel gear ring, the middle part of the grinding bin is rotatably connected with the rotary drum through a bearing, the rotary drum is rotatably connected with the filter screen through a bearing, the top of the rotary drum is fixedly provided with the square drum through the filter screen, the square shell is sleeved on the outer side of the square drum, the bottom of the square shell is fixedly connected with the storage basket, the bottom of the grinding bin is fixedly provided with a fixed box, one side, and can handle the burr dust that grinds down, the people of being convenient for use.)

一种青瓷研磨高光工艺及其装置

技术领域

本发明涉及研磨技术领域，具体为一种青瓷研磨高光工艺及其装置。

背景技术

研磨是一种将固体物质化为较小颗粒的单元操作。为了研磨不同物质，人类会使用各种研磨器，包括手动的臼，由动物、风力或水力推动的磨坊、以及由电力驱动的电磨等。研磨也是一种精加工方法。利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工，现有的研磨大都是通过研磨装置进行研磨，现有的研磨装置在使用时，不便于人们对物料的下料，并且研磨下来的毛刺粉尘无法排除，造成磨料研磨效果下降，为此，我们提出一种青瓷研磨高光工艺及其装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种青瓷研磨高光工艺及其装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种青瓷研磨装置，包括支架和研磨仓，所述支架顶部固定有研磨仓，所述研磨仓内壁下端固定有过滤网，所述研磨仓内部设有储存篮，所述研磨仓中部安装有驱动机构，且驱动机构与储存篮固定连接。

优选的，所述驱动机构包括转筒、方形筒、方形壳、固定箱、伺服电机、主动锥齿轮、锥齿轮环和把手，所述研磨仓中部通过轴承转动连接有转筒，且转筒与过滤网通过轴承转动连接，所述转筒顶部穿过过滤网固定有方形筒，所述方形筒外侧套设有方形壳，且方形壳底部与储存篮固定连接，所述研磨仓底部固定有固定箱，所述固定箱一侧固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过固定箱固定有主动锥齿轮，所述转筒底部外侧固定有锥齿轮环，且主动锥齿轮与锥齿轮环啮合连接，所述方形壳顶部固定有把手。

优选的，所述固定箱中部固定有顶起机构。

优选的，所述顶起机构包括固定块、转杆、电动推杆、承压块、凹槽、定位柱、弹簧、定位槽、限位块和限位槽，所述方形壳内壁顶部固定有固定块，所述固定箱中部镶嵌固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有转杆，所述转杆顶部穿过方形筒通过轴承转动连接有承压块，所述承压块上表面等距开设有凹槽，所述凹槽内壁滑动连接有定位柱，所述凹槽内壁固定有弹簧，且弹簧顶部与定位柱固定连接，所述固定块下表面等距开设有与定位柱相配合的定位槽，且定位柱与定位槽插接，所述定位柱下端对称固定有限位块，所述凹槽内壁对称开设有限位槽，且限位块与限位槽滑动连接。

优选的，所述研磨仓外侧对称固定有振动电机。

优选的，所述研磨仓底部一端固定有排废管，且排废管一端固定有阀门。

优选的，所述伺服电机为一种减速电机。

本发明还提供一种青瓷研磨高光工艺，采用青瓷研磨装置，包括以下步骤：

1、向在储存篮内放入工件，然后将储存篮通过电动推杆收缩进研磨仓内，将粗研磨石倒入研磨仓内，粗研磨石和工件的比例为3:1，通过伺服电机转动带动主动锥齿轮转动，进而可带动锥齿轮环转动，使得锥齿轮环带动转动和方形筒转动，进而带动方形壳和储存篮转动，并通过振动电机的震动，使得粗研磨石对工件进行研磨，研磨时间为5分钟；

2、然后将粗研磨石从研磨仓内倒出，并加入青瓷磨石，青瓷磨石和工件的比例为2:1，研磨时间为8分钟，由于青瓷磨石无切削力，使得青瓷磨石在对工件进行研磨时，可使工件表面研磨成发亮的状态，达到高光效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在使用时，将工件放入储存篮内，然后通过电动推杆伸缩带动转杆向下运动，进而通过固定块带动方形壳向下运动，使得方形壳带动储存篮向过滤网的一端运动，此时人们在向研磨仓内倒入磨料，并通过伺服电机转动带动主动锥齿轮转动，进而带动锥齿轮环转动，使得锥齿轮环带动转筒转动，使得转筒带动方形筒转动，方形筒外侧滑动有方形壳，使得方形筒转动可带动方形壳转动，进而可带动储存篮及其内的磨料和工件进行转动，通过振动电机的配合，进而可对工件进行研磨，在研磨时，被研磨下的杂质和毛刺等细小物质通过工件和磨料之间的间隙落在过滤网上，并落在研磨仓底部进行储存，并可通过排废管排出，在研磨完成后，通过电动推杆伸缩带动转杆运动，使得转杆通过固定块带动方形壳向上运动，使方形壳带动储存篮慢慢升起，而磨料则从储存篮的空隙中落在过滤网上，此时人们可通过把手向上拉动方形壳，使得储存篮带着工件从研磨仓内取出，以便于工件的下料，在放置储存篮时，人们直接将方形壳插在方形筒上，使得方形壳上的固定块与承压块接触，如果定位槽刚好与凹槽重合，则定位柱直接卡进定位槽内，即完成安装，如果定位槽不与凹槽重合，则使得固定块挤压定位柱，使得定位柱滑进凹槽内并挤压弹簧，当伺服电机转动时，带动方形壳转动，使得方形壳带动固定块转动，进而调节定位槽的位置，直至定位槽与凹槽重合时，定位柱在弹簧的弹力下插入定位槽内，对固定块与承压块之间进行限位，此装置便于人们对工件的下料，并且可对研磨下来的毛刺粉尘进行处理，便于人们使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体剖视结构示意图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为图3中的B处放大图。

图中：1、支架；2、研磨仓；3、过滤网；4、储存篮；5、驱动机构；51、转筒；52、方形筒；53、方形壳；54、固定箱；55、伺服电机；56、主动锥齿轮；57、锥齿轮环；58、把手；6、顶起机构；61、固定块；62、转杆；63、电动推杆；64、承压块；65、凹槽；66、定位柱；67、弹簧；68、定位槽；69、限位块；610、限位槽；7、振动电机；8、排废管；9、阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，图示中的一种青瓷研磨装置，包括支架1和研磨仓2，所述支架1顶部固定有研磨仓2，所述研磨仓2内壁下端固定有过滤网3，所述研磨仓2内部设有储存篮4，所述研磨仓2中部安装有驱动机构5，且驱动机构5与储存篮4固定连接，所述研磨仓2外侧对称固定有振动电机7，所述研磨仓2底部一端固定有排废管8，且排废管8一端固定有阀门9，在研磨时，被研磨下的杂质和毛刺等细小物质通过工件和磨料之间的间隙落在过滤网3上，并落在研磨仓2底部进行储存，并可通过排废管8排出。

请参照图2和图3所示，所述驱动机构5包括转筒51、方形筒52、方形壳53、固定箱54、伺服电机55、主动锥齿轮56、锥齿轮环57和把手58，所述研磨仓2中部通过轴承转动连接有转筒51，且转筒51与过滤网3通过轴承转动连接，所述转筒51顶部穿过过滤网3固定有方形筒52，所述方形筒52外侧套设有方形壳53，且方形壳53底部与储存篮4固定连接，所述研磨仓2底部固定有固定箱54，所述固定箱54一侧固定有伺服电机55，所述伺服电机55为一种减速电机，所述伺服电机55的输出端穿过固定箱54固定有主动锥齿轮56，所述转筒51底部外侧固定有锥齿轮环57，且主动锥齿轮56与锥齿轮环57啮合连接，所述方形壳53顶部固定有把手58，在使用时，将工件放入储存篮4内，然后通过电动推杆63伸缩带动转杆62向下运动，进而通过固定块61带动方形壳53向下运动，使得方形壳53带动储存篮4向过滤网3的一端运动，此时人们在向研磨仓2内倒入磨料，并通过伺服电机55转动带动主动锥齿轮56转动，进而带动锥齿轮环57转动，使得锥齿轮环57带动转筒51转动，使得转筒51带动方形筒52转动，方形筒52外侧滑动有方形壳53，使得方形筒52转动可带动方形壳53转动，进而可带动储存篮4及其内的磨料和工件进行转动，通过振动电机7的配合，进而可对工件进行研磨。

请参照图2、图3和图4所示，所述固定箱54中部固定有顶起机构6，所述顶起机构6包括固定块61、转杆62、电动推杆63、承压块64、凹槽65、定位柱66、弹簧67、定位槽68、限位块69和限位槽610，所述方形壳53内壁顶部固定有固定块61，所述固定箱54中部镶嵌固定有电动推杆63，所述电动推杆63的输出端固定有转杆62，所述转杆顶部穿过方形筒通过轴承转动连接有承压块64，所述承压块64上表面等距开设有凹槽65，所述凹槽65内壁滑动连接有定位柱66，所述凹槽65内壁固定有弹簧67，且弹簧67顶部与定位柱66固定连接，所述固定块61下表面等距开设有与定位柱66相配合的定位槽68，且定位柱66与定位槽68插接，所述定位柱66下端对称固定有限位块69，所述凹槽65内壁对称开设有限位槽610，且限位块69与限位槽610滑动连接，在研磨完成后，通过电动推杆63伸缩带动转杆62运动，使得转杆62通过固定块61带动方形壳53向上运动，使方形壳53带动储存篮4慢慢升起，而磨料则从储存篮4的空隙中落在过滤网3上，此时人们可通过把手58向上拉动方形壳53，使得储存篮4带着工件从研磨仓2内取出，以便于工件的下料，在放置储存篮4时，人们直接将方形壳53插在方形筒52上，使得方形壳53上的固定块61与承压块64接触，如果定位槽68刚好与凹槽65重合，则定位柱66直接卡进定位槽68内，即完成安装，如果定位槽68不与凹槽65重合，则使得固定块61挤压定位柱66，使得定位柱66滑进凹槽65内并挤压弹簧67，当伺服电机55转动时，带动方形壳53转动，使得方形壳53带动固定块61转动，进而调节定位槽68的位置，直至定位槽68与凹槽65重合时，定位柱66在弹簧67的弹力下插入定位槽68内，对固定块61与承压块64之间进行限位。

本发明还提供一种青瓷研磨高光工艺，采用青瓷研磨装置，包括以下步骤：

1、向在储存篮4内放入工件，然后将储存篮4通过电动推杆63收缩进研磨仓2内，将粗研磨石倒入研磨仓2内，粗研磨石和工件的比例为3:1，通过伺服电机55转动带动主动锥齿轮56转动，进而可带动锥齿轮环57转动，使得锥齿轮环57带动转动和方形筒52转动，进而带动方形壳53和储存篮4转动，并通过振动电机7的震动，使得粗研磨石对工件进行研磨，研磨时间为5分钟；

2、然后将粗研磨石从研磨仓2内倒出，并加入青瓷磨石，青瓷磨石和工件的比例为2:1，研磨时间为8分钟，由于青瓷磨石无切削力，使得青瓷磨石在对工件进行研磨时，可使工件表面研磨成发亮的状态，达到高光效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。