具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1、图2和图10所示，本实施例提供了一种开合式导缆装置，其用以由前向后或由后向前输送导线7，包括安装架1、导线槽轮2和压线组件3，所述安装架1沿前后方向竖向设置，且所述导线槽轮2沿前后方向竖向设置并转动安装在所述安装架1上，所述压线组件3具有压线部31，所述压线组件3的压线部31朝向所述导线槽轮2，其用以将绕过所述导线槽轮2上方的导线7压紧在所述导线槽轮2上，如此在导线绕过所述导线槽轮时，利用压线组件将所述导线压紧在所述导线槽轮上，同时对导线进行限位，避免导线从导线槽轮上脱离。其中，所述导线7可为线缆或缆绳。

上述技术方案中所述压线组件3设有多个，多个所述压线组件3安装在所述安装架1上，并均位于所述导线槽轮2的上方，且多个所述压线组件3在所述导线槽轮2的上方呈弧形间隔分布，多个所述压线组件3的压线部31均朝向所述导线槽轮2，如此由多个压线组件共同来将导线压紧在所述导线槽轮上。

如图4和图5所示，上述技术方案中所述压线组件3还包括阻尼件32，所述阻尼件32安装在所述安装架1上，且其阻尼端朝向所述导线槽轮2，且所述压线组件3的压线部31安装对应的所述阻尼件32的阻尼端，所述阻尼件32用以驱动对应所述压线部31趋于向下移动，如此通过阻尼件可使得压线部的压紧力度可调，而在导线上有附件时，可由附件挤压压线部回缩以供附件随导线通过。

上述技术方案中所述阻尼件32包括壳体321、阻尼杆322和第二弹性件323，所述壳体321和阻尼杆322均竖向设置，且所述壳体321的下端设有通孔，所述阻尼杆322的上端经所述通孔伸入到所述壳体321内，所述阻尼杆322上设有限位块3221，且所述限位块3221位于所述壳体321内，所述第二弹性件323设置在所述壳体321内，所述第二弹性件323与所述限位块3221和壳体321顶端相抵，所述第二弹性件323的弹性张力用以驱动所述阻尼杆322向下移动，所述阻尼杆322的下端构成所述阻尼件32的阻尼端，其结构简单，由第二弹性件向所述限位块施加向下的作用力，以使得阻尼杆上的压线部始终趋于向下移动，而在遇到设置在导线上的附件时也可回缩避让。其中，所述第二弹性件323可采用弹簧，其套设在所述阻尼杆上，使得其稳定性更佳。

上述技术方案中所述阻尼杆322的上端向上延伸至穿出所述壳体321的上端，且所述阻尼杆322的上端设有把手3222，所述把手3222用以供人为向上拉动以克服所述第二弹性件323的弹性张力并将所述阻尼杆322向上拉起，并带动所述压线部31移动至远离所述导线槽轮2，如此可人为通过把手向上拉动阻尼杆以使得对应的压线部与所述导线槽轮分离以开合。

上述技术方案中所述壳体321的上端还设有槽口朝上的环形槽3211，且所述阻尼杆322的上端穿过所述环形槽3211，且所述阻尼杆322侧壁上凸设有一个限位杆3223，所述环形槽3211的槽壁上竖向凹设有限位缺口3212，且所述限位杆3223伸入所述限位缺口3212内，所述限位缺口3212用以对所述阻尼杆322进行周向限位，如此可人为拉动把手带动所述限位缺口沿所述限位缺口竖向移动，但限位杆在限位缺口内时，所述阻尼杆不会转动从而由限位缺口和限位杆共同配合进行周向限位。

上述技术方案中所述压线部31为压线槽轮311和轮座312，所述压线槽轮311转动安装在所述轮座312上，且所述轮座312固定安装在对应所述阻尼件32的阻尼端，如此其限位效果好，同时可随导线槽轮转动，避免压线部与导线之间产生硬摩擦。

上述技术方案中还包括导线导向件4，所述导线导向件4设置在所述安装架1上，并位于所述导线槽轮2的前方或后方，所述导线7经过所述导线导向件4后绕过所述导线槽轮2的上方，或所述导线7绕过所述导线槽轮2的上方后经所述导线导向件4穿出，如此由导线导向件对所述导线进行导向和限位，可提高整个装置运行时的稳定性。

如图3所示，上述技术方案中所述导线导向件4包括竖向导向件41和横向导向件42，所述竖向导向件41和横向导向件42沿前后方向间隔设置在所述安装架1上，所述竖向导向件41和横向导向件42用以共同对所述导线7进行限位并导向，如此利用竖向导向件和横向导向件共同来对所述导线进行导向，进一步的提高整个装置运行的稳定性。

上述技术方案中所述竖向导向件41包括两个第一转辊411，两个所述第一转辊411均沿左右方向水平设置并上下间隔分布，且两个所述第一转辊411均转动安装在所述安装架1上，所述导线7经过所述两个所述第一转辊411之间以对所述导线7进行竖向限位，其结构简单，即可对导线在对应位置的水平高度进行限位。

如图8和图9所述，上述技术方案中所述竖向导向件41还包括U形座412、转动块413和连接块414，所述U形座412安装在所述安装架1的对应位置处，所述U形座412的内槽前后贯通，位于下方的所述第一转辊411位于所述U形座412内，且所述第一转辊411的两端与所述U形座412的两侧槽壁转动连接，所述转动块413和连接块414分别转动安装在位于上方的所述第一转轴的两端，且所述转动块413与所述U形座412一侧槽壁的上端摆转连接，所述连接块414与所述U形座412另一侧槽壁的上端可拆卸连接，如此可将位于上方的所述第一转辊转动至将位于下方所述第一转辊的上方敞开，从而可将位于下方所述第一转辊的上方敞开以便于带有附件的导线穿过。

上述技术方案中所述竖向导向件还包括销合件415，所述U形座412与所述连接块414对应的一侧槽壁上靠近其槽内的一侧设有凸块4121，所述连接块414的下端设有与所述凸块4121配合的缺口4141，所述销合件415水平安装在所述连接块414上，且所述凸块4121背离所述U形座412内槽的一侧凹设有销孔4122，所述转动块413转动至所述连接块414搁在所述U形座412，且所述凸块4121和缺口4141相互嵌合，所述销合件415的销端可伸入到所述销孔4122内以将所述连接块414与所述U形座412可拆卸连接，其结构简单，使用方便。其中，所述销合件415可为弹性插销。

上述技术方案中两个所述第一转辊411上分别同轴凹设有环槽4111，且两个所述第一转辊411上的环槽4111上下对应设置，所述导线7经过所述环槽4111内以对所述导线7进行周向限位，如此可由两个第一转辊上的环槽来对导线进行周向限位。

上述技术方案中所述横向导向件42包括两个第二转辊421，两个所述第二转辊421均竖向设置并沿左右方向间隔分布，且两个所述第二转辊421均转动安装在所述安装架1上，且所述竖向导向件41位于所述横向导向件42和导线槽轮2之间，所述导线7经过两个所述第二转辊421之间以进行横向导向，如此可利用两个第二转辊421来对导线7进行左右方向的限位和导向。

上述技术方案中两个所述第二转辊421均只下端与所述安装架1转动连接，如此可使得两个第二转辊421的的上端无任何障碍物，便于导线7放入两个第二转辊之间。

如图6所示，上述技术方案中还包括锁止件422，其中一个所述第二转辊421的下端通过一个摆转块423与所述安装架1转动连接，所述摆转块423水平设置在所述安装架1上，且所述摆转块423的一端与所述安装架1水平摆转连接，对应所述第二转辊421的下端与所述摆转块423的另一端转动连接，所述锁止件422安装在所述安装架1或摆转块423上，且所述摆转块423可转动至带动对应的所述第二转辊421远离或靠近另一个所述第二转辊421，且所述摆转块423摆转至两个所述第二转辊421相互靠近时，所述锁止件422可将所述摆转块423锁止在所述安装架1上，如此使得两个所述第二转辊421之间的间距可调以避让带有附件的导线7穿过，其中，所述锁止件422可为弹性插销，如此可在摆转块423的下端设置一个销孔，且所述摆转块423摆转至两个第二转辊421移动至靠近时，此时锁止件422的销端与销孔对齐，且锁止件422的销端伸入到销孔内对摆转块423进行锁止，而向下拔所述锁止件422，此时可解除对摆转块423的限位。

如图7所示，上述技术方案中还包括锁止件422，其中一个所述第二转辊421的下端通过一个滑块424与所述安装架1转动连接，所述滑块424滑动安装在所述安装架1上，对应的所述第二转辊421的下端与所述滑块424转动连接，所述锁止件422安装在所述安装架1或滑块424上，所述滑块424可在所述安装架1上左右滑动至靠近或远离另一个所述第二转辊421，且所述滑块424滑动至两个所述第二转辊421相互靠近时，所述锁止件422可将所述滑块424锁止在所述安装架1上，如此使得两个所述第二转辊421之间的间距可调以避让带有附件的导线7穿过，该锁止件422也可为弹性插销，而在滑块424的下端设置一个销孔，其锁止原理同上。

其中，两个所述第一转辊411和两个第二转辊421呈“井”字形分布，而导线用以穿过两个所述第一转辊411和两个第二转辊421交叉处的中部。

其中，如图11所示，所述导线槽轮2的轮轴、压线槽轮311的轮轴以及随动轮51的轮轴均相互平行，且所述压线槽轮311的边缘与导线槽轮2的边缘贴合，且所述压线槽轮311轮面的环形轮槽与导线槽轮2轮面的环形轮槽对齐，以共同对导线7进行限位。

其中，上述技术方案中还包括计米装置5，所述计米装置5设置在所述安装架1上，其用以对导线7的长度进行计数，其结构简单。

上述技术方案中所述计米装置5为轮式计米器，其具有随动轮51，且所述计米装置5的随动轮51位于所述导线槽轮2和导线导向件4之间，并与所述导线槽轮2共面，且经过所述导线导向件4与导线槽轮2之间的导线7绕过所述随动轮51的轮边缘，并带动所述随动轮51转动以对所述导线7送出的长度进行计数，如此可实时的对导线7放出的长度进行计量，且测量精度高。

上述技术方案中还包括第一弹性件6，所述计米装置5竖向摆转安装在所述安装架1上，所述第一弹性件6的上端与所述安装架1连接，所述第一弹性件6的下端与所述计米装置5的本体连接，所述导线7绕过所述计米装置5随动轮51的上方，所述第一弹性件6用以拉动所述计米装置5向上摆转以使得所述随动轮51的上端与所述导线7紧密贴合，通过第一弹性件6使得计米装置的随动轮始终与导线接触，其中，所述随动轮51的轮面上布满涂擦凸起，以增大所述随动轮51与所述导线7之间的摩擦力，以避免导线7与随动轮51之间打滑，导致测量精度降低。其中，所述第一弹性件6可采挂簧。

上述技术方案中还包括动力装置8，所述动力装置8安装在所述安装架1上，并与所述导线槽轮2传动连接，其用以驱动所述导线槽轮2转动，其中，所述动力装置8优选的为减速电机，其直接安装在所述安装架1上，且其驱动端与所述导线槽轮的轮轴传动连接以带动所述导线槽轮2转动，如此可利用动力装置8驱动导线槽轮2转动，并由导线槽轮2转动以输送导线7。

本发明的原理在于，可先将两个第二转辊421之间的间距调至最大，同时将位于上方的第一转辊411转动至将位于下方的所述第一转辊411的上方敞开，在人为将阻尼件32的把手3222向上拉，使得导线7可便捷的穿过横向导向件42和竖向导向件41，并可便捷的绕过所述导线槽轮2的上方，然后再将两个第二转辊421调节至复位，并将连接块414与U形座412可拆卸连接，同时松开阻尼件32的把手3222，使得导线7限位在导线槽轮2上即可，而在导线7上具有附件时，也可临时将两个第二转辊421之间的间距调至最大以便于附件7通过两个第二转辊421之间，也可临时解除连接块414与U形座412之间的可拆卸连接以便附件通过竖向导向件41，也可临时将阻尼件32的把手3222向上拉以使得压线槽轮311移动至远离导线槽轮2以便于附件通过导线槽轮2与压线槽轮311之间。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。