阅读说明：本技术 一种食品碳酸钙制取后定量输送工艺 (Quantitative conveying process after preparation of food calcium carbonate ) 是由 徐胜杰 于 2020-05-20 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种食品碳酸钙制取后定量输送工艺,主要由一种食品碳酸钙制取后自动化定量输送装置配合完成,所述食品碳酸钙制取后自动化定量输送装置包括底座、驱动组件与输送单元,底座上表面左端安装有驱动组件,底座上表面中间开设有收料箱,底座上表面右端均匀设置有若干个集料框,底座上表面前后对称设置有竖板,竖板之间设置有输送单元,驱动组件与输送单元之间通过带传动连接。本发明可以解决目前对食品碳酸钙粉末进行输送的过程中,存在的以下问题：没有进行定量输送,等到需要对食品碳酸钙粉末进行包装时,通过称重的方式再对食品碳酸钙粉末进行定量称重,降低食品碳酸钙粉末包装的效率。(The invention relates to a quantitative conveying process after food calcium carbonate preparation, which is mainly completed by matching an automatic quantitative conveying device after food calcium carbonate preparation, wherein the automatic quantitative conveying device after food calcium carbonate preparation comprises a base, a driving assembly and a conveying unit, the left end of the upper surface of the base is provided with the driving assembly, the middle of the upper surface of the base is provided with a material receiving box, the right end of the upper surface of the base is uniformly provided with a plurality of material collecting frames, vertical plates are symmetrically arranged in front of and behind the upper surface of the base, the conveying unit is arranged between the vertical plates, and the driving assembly is in transmission connection with the conveying unit through a belt. The invention can solve the following problems in the process of conveying food calcium carbonate powder at present: and the food calcium carbonate powder is not quantitatively conveyed, and is quantitatively weighed again in a weighing mode when the food calcium carbonate powder needs to be packaged, so that the packaging efficiency of the food calcium carbonate powder is reduced.)

一种食品碳酸钙制取后定量输送工艺

技术领域

本发明涉及食品碳酸钙加工领域，具体的说是一种食品碳酸钙制取后定量输送工艺。

背景技术

食品碳酸钙广泛应用于现代生活补钙营养保健食品行业，是奶制品、肉制品和面制品、乳制奶粉,奶片,饮料品等行业的优质营养强化添加剂。可用于奶粉、饮料、糕点、奶片等的生产，从而增加钙营养成分，使之蓬松，口感更好。在制备青霉素、链霉素、土霉素的过程中，需要大量碳酸钙；在食品中作为添加剂，以保证人体所必须的钙摄入，如口香糖、巧克力和娃哈哈、巨能钙、果冻喜之郎等饮料中作强化剂，达到人体对钙的需求。食品碳酸钙含钙量高、杂质低，Pb,As,Hg,Fe等指标特别低。在食品碳酸钙的生产过程中，需要对食品碳酸钙粉末进行定量化输送包装，不仅减少了食品碳酸钙运输过程中的污染，还方便了食品碳酸钙的出售

目前对食品碳酸钙粉末进行输送的过程中，存在以下问题：a.食品碳酸钙粉末正常进行输送，没有进行定量输送，等到需要对食品碳酸钙粉末进行包装时，通过称重的方式再对食品碳酸钙粉末进行定量称重，使得食品碳酸钙粉末的包装生产费时费力，降低食品碳酸钙粉末包装的效率；b.食品碳酸钙粉末定量化输送时，不能及时的对输送装置内多余的食品碳酸钙粉末进行收集，造成食品碳酸钙粉末的浪费，还会降低食品碳酸钙粉末的产量，造成经济损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种食品碳酸钙制取后定量输送工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种食品碳酸钙制取后定量输送工艺，主要由一种食品碳酸钙制取后自动化定量输送装置配合完成，所述食品碳酸钙制取后自动化定量输送装置包括底座、驱动组件与输送单元，底座上表面左端安装有驱动组件，底座上表面中间开设有收料箱，底座上表面右端均匀设置有若干个集料框，底座上表面前后对称设置有竖板，竖板之间设置有输送单元，驱动组件与输送单元之间通过带传动连接；其中：

所述驱动组件包括驱动电机与间歇机构，底座上表面左端安装有驱动电机，位于底座上表面的前后两个竖板内壁上对称安装有间歇机构，驱动电机两端的输出轴通过带传动与间歇机构连接；

所述输送单元包括输送轴杆、输送辊、输送带、收集组件、安装组件、输送盒、落料孔与定量组件，竖板之间前后对称设置有输送轴杆，输送轴杆上安装有输送辊，输送辊之间通过输送带连接，输送带内部设置有收集组件，输送轴杆与收集组件之间通过锥齿轮传动连接，输送带上通过安装组件安装有输送盒，输送带上位于输送盒右侧的部分均开设有落料孔，竖板顶端设置有定量组件，间歇机构与定量组件之间间歇性接触。

所述定量组件包括投料槽、定量滑槽、定量滑块、定量板、顶块、定量滑道、定量方块、定量支板、定量刮板与导向轮，竖板上端右侧之间设置有投料槽，竖板内侧横向方向设置有定量滑槽，定量滑槽内滑动安装有定量滑块，定量滑槽左端与定量滑块之间连接有复位弹簧，定量滑块之间设置有定量板，投料槽与定量板滑动连接，定量板下表面前后对称设置有顶块，竖板内侧中间竖直方向设置有定量滑道，定量滑道内滑道安装有定量方块，定量滑道上端与定量方块之间连接有复位弹簧，定量方块之间安装有定量支板，定量支板下表面通过铰链均匀设置有若干个定量刮板，且定量支板边缘与定量刮板下端之间连接有拉伸弹簧，定量刮板前后两侧对称安装有导向轮。

该食品碳酸钙制取后定量输送工艺具体包括以下步骤：

S1、粉末投放：将待定量输送的食品碳酸钙粉末投放到投料槽内；

S2、定量输送：启动驱动电机，通过间歇机构带动输送单元运动，输送单元内的定量组件会将投料槽内的食品碳酸钙粉末定量输送到输送盒内；

S3、刮除收集：定量组件再对输送盒内多余的食品碳酸钙粉末进行刮除，被刮除的食品碳酸钙粉末由收集组件进行收集；

S4、输送放置：输送盒在输送带的带动下将食品碳酸钙粉末输送至集料框内放置。

作为本发明进一步的方案：所述间歇机构包括间歇轮盘、间歇槽轮、间歇拨销、拨动槽与间歇顶轮，竖板内侧壁通过销轴安装有间歇轮盘和间歇槽轮，间歇轮盘边缘安装有间歇拨销，间歇槽轮上开设有若干个拨动槽，间歇拨销可间歇性接触拨动槽，拨动槽外端设置有间歇顶轮，且间隔一个拨动槽设置一个间歇顶轮，定量组件与间歇顶轮可以间歇性的接触。

作为本发明进一步的方案：所述收集组件包括收集轴杆、收集辊、传送带、收集框与导料槽板，竖板内壁上左右对称设置有支撑板，支撑板之间通过轴承安装有收集轴杆，收集轴杆上安装有收集辊，收集辊之间通过传送带连接，传送带上均匀设置有若干个收集框，支撑板下侧设置有导料槽板，收料箱与导料槽板对应。

作为本发明进一步的方案：所述安装组件包括安装板、7型卡杆与L型卡块，输送带上均匀设置有若干个安装板，安装板上左右对称通过铰链设置有7型卡杆，7型卡杆之间通过压缩弹簧连接，输送盒下表面左右对称安装有L型卡块，7型卡杆与L型卡块配合连接，输送盒下表面与安装板上表面之间设置有支撑弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述输送盒上端面左边和右边一样高，前边和后边一样高，且左边和右边低于前边和后边，输送盒前后外侧面对称设置有导向板，且导向板左端设置有倾斜面。

作为本发明进一步的方案：所述投料槽内均匀设置有若干个楔形块，楔形块之间设置有定量通孔，投料槽下侧设置有投料滑道，投料滑道内滑动安装有定量板，且定量板上均匀开设有若干个定量通道，定量通孔可与定量通道一一对应。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明可以解决目前对食品碳酸钙粉末进行输送的过程中，存在以下问题：a.食品碳酸钙粉末正常进行输送，没有进行定量输送，等到需要对食品碳酸钙粉末进行包装时，通过称重的方式再对食品碳酸钙粉末进行定量称重，使得食品碳酸钙粉末的包装生产费时费力，降低食品碳酸钙粉末包装的效率；b.食品碳酸钙粉末定量化输送时，不能及时的对输送装置内多余的食品碳酸钙粉末进行收集，造成食品碳酸钙粉末的浪费，还会降低食品碳酸钙粉末的产量，造成经济损失；

2、本发明装置在对食品碳酸钙粉末进行输送作业时，输送单元内的输送盒可以根据实际需要的容量，通过安装组件对其进行快速的更换，定量组件可以严格的把控进入输送盒内食品碳酸钙粉末量的多少，真正意义上实现食品碳酸钙粉末的定量化输送，使得食品碳酸钙粉末后期的包装速度加快，提高了食品碳酸钙粉末的包装效率；

3、本发明设计了收集组件，可以及时的将定量组件清理下来的多余的食品碳酸钙粉末进行收集，避免了食品碳酸钙粉末的浪费，使得每一次生产的食品碳酸钙粉末的量不会出现过多的减少。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的正视结构示意图；

图3是本发明的侧视平面结构示意图；

图4是本发明的图3的A-A处剖面结构示意图；

图5是本发明的图4的B-B处剖面结构示意图；

图6是本发明的图4的C处放大剖面结构示意图；

图7是本发明的图4的D处放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。

一种食品碳酸钙制取后定量输送工艺，主要由一种食品碳酸钙制取后自动化定量输送装置配合完成，所述食品碳酸钙制取后自动化定量输送装置包括底座1、驱动组件2与输送单元3，其特征在于：底座1上表面左端安装有驱动组件2，底座1上表面中间开设有收料箱10，底座1上表面右端均匀设置有若干个集料框11，底座1上表面前后对称设置有竖板12，竖板12之间设置有输送单元3，驱动组件2与输送单元3之间通过带传动连接；其中：

所述驱动组件2包括驱动电机20与间歇机构21，底座1上表面左端安装有驱动电机20，位于底座1上表面的前后两个竖板12内壁上对称安装有间歇机构21，驱动电机20两端的输出轴通过带传动与间歇机构21连接；具体工作时，启动驱动电机20通过带传动带动间歇机构21运动，间歇机构21再将动力传递给输送单元3，使得输送单元3可以正常进行食品碳酸钙制取后的自动化定量输送作业。

所述间歇机构21包括间歇轮盘210、间歇槽轮211、间歇拨销212、拨动槽213与间歇顶轮214，竖板12内侧壁通过销轴安装有间歇轮盘210和间歇槽轮211，间歇轮盘210边缘安装有间歇拨销212，间歇槽轮211上开设有若干个拨动槽213，间歇拨销212可间歇性接触拨动槽213，拨动槽213外端设置有间歇顶轮214，且间隔一个拨动槽213设置一个间歇顶轮214，定量组件37与间歇顶轮214可以间歇性的接触；

具体工作时，在驱动电机20的带动下，间歇轮盘210转动，间歇轮盘210转动带动其边缘的间歇拨销212移动，然后间歇拨销212接触拨动槽213拨动间歇槽轮211转动，间歇槽轮211转动会带动间歇顶轮214移动，间歇顶轮214便会顶动定量组件37运动，实现食品碳酸钙的定量化输送，间歇轮盘210转动一圈，间歇拨销212便拨动间歇槽轮一次，使得间歇槽轮212间歇转动，间歇槽轮212间歇转动的过程中，间歇顶轮214离开定量组件37到下一次接触定量组件37这一过程中，间歇槽轮212通过带传动带动输送轴杆30转动，实现输送盒35移动到定量组件37正下方，然后定量单元37将一定量的食品碳酸钙输送至输送盒35内，然后间歇往复的重复这一动作，使得食品碳酸钙可以被持续的进行定量化输送作业。

所述输送单元3包括输送轴杆30、输送辊31、输送带32、收集组件33、安装组件34、输送盒35、落料孔36与定量组件37，竖板12之间前后对称设置有输送轴杆30，输送轴杆30上安装有输送辊31，输送辊31之间通过输送带32连接，输送带32内部设置有收集组件33，输送轴杆30与收集组件33之间通过锥齿轮传动连接，输送带32上通过安装组件34安装有输送盒35，输送带32上位于输送盒35右侧的部分均开设有落料孔36，竖板12顶端设置有定量组件37，间歇机构21与定量组件37之间间歇性接触；具体工作时，将输送盒35通过安装组件34安装在输送带32上，在驱动组件2的带动下，定量组件37将一定量的食品碳酸钙放入在输送盒35内，多余的食品碳酸钙会被定量组件37刮下，经由落料孔36到收集组件33内。

所述收集组件33包括收集轴杆330、收集辊331、传送带332、收集框333与导料槽板334，竖板12内壁上左右对称设置有支撑板13，支撑板13之间通过轴承安装有收集轴杆330，收集轴杆330上安装有收集辊331，收集辊331之间通过传送带332连接，传送带332上均匀设置有若干个收集框333，支撑板13下侧设置有导料槽板334，收料箱10与导料槽板334对应；具体工作时，在驱动组件2的带动下，输送辊31通过锥齿轮传动将动力传输给收集轴杆330，然后收集轴杆330转动带着收集辊331转动，收集辊331转动带动传送带332运动，传动带332带着收集框333将定量组件37从输送盒35上刮下的食品碳酸钙经由导料槽板334输送至收料箱10内。

所述安装组件34包括安装板340、7型卡杆341与L型卡块342，输送带32上均匀设置有若干个安装板340，安装板340上左右对称通过铰链设置有7型卡杆341，7型卡杆341之间通过压缩弹簧连接，输送盒35下表面左右对称安装有L型卡块342，7型卡杆341与L型卡块342配合连接，输送盒35下表面与安装板340上表面之间设置有支撑弹簧；具体工作时，将L型卡块342左右对称安装在输送盒35下表面，然后将L型卡块342压向7型卡杆341，由于压力作用，7型卡杆341向中间合拢，当L型卡块342完全下压后，松开L型卡块342，这时由于支撑弹簧的作用，输送盒35会被顶起，7型卡杆341便会将L型卡块342卡住，从而实现输送盒35的固定，需要将输送盒35取下来时，只需要前后移动输送盒35，便可快速将输送盒35从安装板340上取下。

所述输送盒35上端面左边和右边一样高，前边和后边一样高，且左边和右边低于前边和后边，输送盒35前后外侧面对称设置有导向板350，且导向板350左端设置有倾斜面；具体工作时，定量刮板378在刮去输送盒上35多余的食品碳酸钙时，食品碳酸钙不会向输送盒35前后两侧落下，使得食品碳酸钙只会从输送盒35右端的落料孔36落入收集组件33内，当导向轮379移动到导向板350前端时，经过导向板350前端的倾斜面，导向轮379会推动定量支板377上升，使得定量刮板378可以顺利的经过输送盒35上表面中间将多余的食品碳酸钙粉末刮去。

所述定量组件37包括投料槽370、定量滑槽371、定量滑块372、定量板373、顶块374、定量滑道375、定量方块376、定量支板377、定量刮板378与导向轮379，竖板12上端右侧之间设置有投料槽370，竖板12内侧横向方向设置有定量滑槽371，定量滑槽371内滑动安装有定量滑块372，定量滑槽371左端与定量滑块372之间连接有复位弹簧，定量滑块372之间设置有定量板373，投料槽370与定量板373滑动连接，定量板373下表面前后对称设置有顶块374，竖板12内侧中间竖直方向设置有定量滑道375，定量滑道375内滑道安装有定量方块376，定量滑道375上端与定量方块376之间连接有复位弹簧，定量方块376之间安装有定量支板377，定量支板377下表面通过铰链均匀设置有若干个定量刮板378，且定量支板377边缘与定量刮板378下端之间连接有拉伸弹簧，定量刮板378前后两侧对称安装有导向轮379；具体工作时，在驱动组件2的带动下，定量滑块372带着定量板373在定量滑槽371内向左滑动，使得定量板373不在阻挡投料槽370内的食品碳酸钙粉末落入输送盒35内，然后输送盒35在输送带32的带动下向左移动，之后导向轮379在移动到导向板350前端时，经过导向板350前端的倾斜面，导向轮379会推动定量支板377上升，使得定量刮板378可以顺利的经过输送盒35上表面，在拉伸弹簧的作用下，定量刮板378可以紧贴输送盒35的上表面，使得输送盒35内多余的食品碳酸钙粉末被刮除干净，实现食品碳酸钙粉末输送过程中的定量化输送。

所述投料槽370内均匀设置有若干个楔形块3700，楔形块3700之间设置有定量通孔3701，投料槽370下侧设置有投料滑道，投料滑道内滑动安装有定量板373，且定量板373上均匀开设有若干个定量通道3730，定量通孔3701可与定量通道3730一一对应；具体工作时，楔形块3700可以将投料槽370内的食品碳酸钙粉末均分到每个定量通孔3701的上方，等到定量板373上的定量通道3730移动到定量通孔3701下方时，食品碳酸钙粉末可以顺利落入到输送盒35内。

该食品碳酸钙制取后定量输送工艺具体包括以下步骤：

S1、粉末投放：将待定量输送的食品碳酸钙粉末投放到投料槽370内；

S2、定量输送：启动驱动电机20，通过间歇机构21带动输送单元3运动，输送单元3内的定量组件37会将投料槽370内的食品碳酸钙粉末定量输送到输送盒35内；

S3、刮除收集：定量组件37再对输送盒35内多余的食品碳酸钙粉末进行刮除，被刮除的食品碳酸钙粉末由收集组件33进行收集；

S4、输送放置：输送盒35在输送带32的带动下将食品碳酸钙粉末输送至集料框11内放置。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。