具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种用于粉末物料定量包装的称量机构，包括量壳体1，量壳体1的底端固定安装有电磁控制阀2，量壳体1的内壁活动套接有压盘3，压盘3的顶端固定安装有联动轴4，量壳体1的外表面通过固定连杆5在其顶部固定安装有固定支架6，且联动轴4的外表面与固定支架6的内部之间活动套接，联动轴4外表面的底部且位于固定支架6与压盘3之间活动套接有恒压弹簧7，量壳体1内部的一侧设有连通至其内腔的底部进料通槽8，且进料通槽8的另一端与固定安装在量壳体1外表面中部的进料管口9相连通。

其中，压盘3的底端设为锥形结构或是球型结构，且量壳体1内腔的底部设为与之相适配的凹槽结构，用以将量壳体1内腔中的粉末物料完全的挤压排出。

其中，对于量壳体1、压盘3及其上结构的设置，并通过进料通槽8利用反推挤压的方式以向量壳体1的内腔中填充一定量的粉末物料，以确保量壳体1内腔中的粉末物料保持相应的致密性，进而在量壳体1特定的容积下使得填充到其内腔中的粉末物料保持相对应的质量大小，与现有的定容式或称量式称重技术相比，有效地避免了粉末物料悬空而无法被称量到而导致其质量偏大，或是因物料在输送时的冲击作用、粉末物料之间的间隙膨胀而导致其称量质量偏小的问题，使得该粉末物料称量机构的精准度较高，稳定性及可靠性较好。

本技术方案中，联动轴4外表面的顶部设有上下两组感应环，且其与固定安装在量壳体1底端的电磁控制阀2之间通过控制系统形成反馈电连接。

其中，对于联动轴4中感应环及其反馈连接的设置，用以自动控制电磁控制阀2的启闭状态，当其上的感应环在预设位置上反馈出电流信号时，可自动的完成对电磁控制阀2的打开或关闭的动作，为无需人为对电磁控制阀2的启闭状态进行调整。

本技术方案中，量壳体1外表面的中部固定安装有固定套管10，且固定套管10的内部活动套接有活动连架11，活动连架11的底端固定安装有封堵连杆12，封堵连杆12的底端延伸至量壳体1上进料通槽8的内部且与其内壁之间活动套接，封堵连杆12外表面的底部通过封堵连杆12将量壳体1的底端与活动连架11底部之间传动连接，活动连架11的顶端且位于压盘3一侧的顶部螺纹连接有限位连杆14。

其中，对于固定套管10及其上机构的设置，以便于随着压盘3的向上移动至特定的位置后，可以自动的带动活动连架11及其上的封堵连杆12向上移动，进而逐渐地减小进料通槽8和进料管口9向量壳体1内腔中输送粉末物料的流量，以精准调控量壳体1内腔中所填充的粉末物料的量，直至其完全切断进料通槽8和进料管口9对于压盘3内腔中粉末物料的填充，进而确保量壳体1的内腔中保持有特定的粉末物料。

其中，对于限位连杆14及其与活动连架11之间螺纹连接的设置，可以有效地调整限位连杆14向下伸出的长度，以有效调控压盘3的底端与其底端之间的接触位置，从而改变压盘3在向上移动的过程中通过活动连架11而带动封堵连杆12向上移动的位置，以有效调整压盘3内腔中所能填充的粉末物料的容积，进而使得该机构可以称量封装不同规格重量的粉末物料。

其中，拉力弹簧13的弹力大小始终小于进料通槽8在输送粉末物料时的挤压力，以确保封堵连杆12在不受力的状态下对进料通槽8始终保持封堵的状态。

本技术方案中，量壳体1顶端的一侧且位于活动连架11顶部的正下方固定安装有限位柱15，限位柱15带动活动连架11上下移动的距离正好等于其上封堵连杆12完全封堵或打开进料通槽8的位移长度。

其中，对于限位柱15的设置，用以限制活动连架11及其上的封堵连杆12在拉力弹簧13的弹力下向下滑动的位移，进而防止封堵连杆12过渡下滑而导致进料通槽8的内部存留有过多的粉末物料而进入到量壳体1的内腔之中。

本技术方案中，压盘3顶端的一侧设有与限位连杆14的位置相互对应的限位套筒，用以在压盘3向上移动的过程中精准的卡合限位连杆14。

本实施例的使用方法和工作原理：

首先通过固定连杆5将该称量机构固定在全自动粉末包装机中特定的位置上，并且将进料管口9与输料管道相连接，同时，调整活动连架11上限位连杆14向下伸出的长度以控制量壳体1内腔中所能填充粉末物料的量，之后，启动该全自动粉末包装机并通过进料通槽8和进料管口9向量壳体1的内腔中挤压填充粉末物料：

如图2所示，当粉末物料经由进料通槽8和进料管口9而挤压输送到量壳体1的内腔之中时，先挤压封堵连杆12致使其向下移动而拉伸拉力弹簧13，并打开量壳体1的内腔与进料通槽8之间的通道，而后随着量壳体1内腔中挤压输送的粉末物料的增多，而不断的挤压其上的压盘3向上移动并压缩恒压弹簧7，致使量壳体1内腔中的粉末物料具有较高的致密性，直至压盘3上的限位套筒与限位连杆14的底端之间相接触，从而带动活动连架11及其上封堵连杆12向上移动，以逐渐的封堵进料通槽8控制其上粉末物料的流量大小直至封堵连杆12完全封堵住进料通槽8，使得量壳体1的内腔中填充有一定量的粉末物料，同时，联动轴4上的感应环在预设的位置上反馈出电流信号以打开电磁控制阀2，并关闭粉末物料输送系统；

如图3所示，因进料通槽8的内部不再挤压输送粉末物料，致使进料通槽8在封堵连杆12的作用下一直处于封堵的状态，而后，随着电磁控制阀2的打开并在恒压弹簧7的弹力作用下而带动压盘3向下移动，进而将量壳体1内腔中所填充的一定量的粉末物料排送出去，直至压盘3的底端与量壳体1内腔的底端相接触，此时联动轴4上的感应环再次在预设的位置上反馈出电流信号，并在关闭电磁控制阀2的同时再次启动粉末物料输送系统，重复上述步骤以向量壳体1的内腔中挤压输送粉末物料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。