阅读说明：本技术 一种环保膜封口包装刀座 (Environment-friendly film sealing and packaging tool apron ) 是由 陆海华 罗发义 于 2020-05-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种环保膜封口包装刀座,包括第一刀座主体和第二刀座主体,所述第一刀座主体和第二刀座主体相对设置,所述第一刀座主体包括第一冷却外壳和设置在所述第一冷却外壳内的第一加热内芯,所述第二刀座主体包括第二冷却外壳和设置在所述第二冷却外壳内的第二加热内芯,所述第一加热内芯的一端上设有供封口机构容置的空腔和在所述空腔上下两侧的封口面一,所述第二加热内芯的一端上设有封口机构,所述封口机构包括切刀和位于切刀上下两端的封口面二,在所述空腔的前端设有加热孔一,在所述切刀的后端设有加热孔二,在所述加热孔一和加热孔二内均放置有通电加热棒；在所述空腔的上下两端均设有恒温孔一,在所述切刀的上下两端均设有恒温孔二。(The invention discloses an environment-friendly film sealing packaging tool apron, which comprises a first tool apron main body and a second tool apron main body, the first tool holder main body and the second tool holder main body are oppositely arranged, the first tool holder main body comprises a first cooling shell and a first heating inner core arranged in the first cooling shell, the second tool holder body includes a second cooling housing and a second heated core disposed within the second cooling housing, one end of the first heating inner core is provided with a cavity for accommodating the sealing mechanism and first sealing surfaces arranged at the upper side and the lower side of the cavity, one end of the second heating inner core is provided with a sealing mechanism, the sealing mechanism comprises a cutter and a second sealing surface positioned at the upper end and the lower end of the cutter, a first heating hole is formed in the front end of the cavity, a second heating hole is formed in the rear end of the cutter, and electrified heating rods are placed in the first heating hole and the second heating hole; the upper end and the lower end of the cavity are both provided with a first constant temperature hole, and the upper end and the lower end of the cutter are both provided with a second constant temperature hole.)

一种环保膜封口包装刀座

技术领域

本发明涉及包装技术领域，具体地涉及一种环保膜封口包装刀座。

背景技术

目前国内针对PE环保膜的封口包装刀座装置是应用最广的原始封口一体式结构，它的缺点是：PE材料容易粘刀座，温度控制不稳定，封口处质量参差不齐，产品容易泄露，封口效率低，平均为每分钟10-15包，产能低，热能消耗高。

故，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。

发明内容

为解决现有技术中存在的等问题，本发明公开了一种环保膜的封口包装刀座，本发明的刀座采用镂空分体式结构，确保温度控制稳定性好，加热冷却速度快。

本发明所采用的技术方案是：一种环保膜的封口包装刀座，包括第一刀座主体和第二刀座主体，所述第一刀座主体和第二刀座主体相对设置，所述第一刀座主体包括第一冷却外壳和设置在所述第一冷却外壳内的第一加热内芯，所述第二刀座主体包括第二冷却外壳和设置在所述第二冷却外壳内的第二加热内芯，所述第一加热内芯的一端上设有供封口机构容置的空腔和在所述空腔上下两侧的封口面一，所述第二加热内芯的一端上设有封口机构，所述封口机构包括切刀和位于切刀上下两端的封口面二，在所述空腔的前端设有加热孔一，在所述切刀的后端设有加热孔二，在所述加热孔一和加热孔二内均放置有通电加热棒；在所述空腔的上下两端均设有恒温孔一，在所述切刀的上下两端均设有恒温孔二。

进一步的，所述切刀为齿形切刀。

进一步的，所述第一冷却外壳和第二冷却外壳均呈直角C字型结构，在所述第一冷却外壳和第二冷却外壳的厚度方向上贯通设有冷却通风口。

进一步的，所述冷却通风口分别设置在第一冷却外壳和第二冷却外壳的上端和下端。

进一步的，所述冷却通风口为矩形状结构。

进一步的，在所述第一冷却外壳的冷却通风口的后端设置有吹气口，在所述第二冷却外壳的冷却通风口的前端设有吹气口，在所述第一冷却外壳和第二冷却外壳的内表面处均设有若干与吹气口贯通的吹气孔。

进一步的，在所述第一冷却外壳的后端和在所述第二冷却外壳的前端均设有定型硅胶，当进行封口时，第一冷却外壳上的定型硅胶和第二冷却外壳上的定型硅胶紧贴。

进一步的，在所述第二加热内芯的后端设有活动座，对应的在第二冷却外壳的后端上开设一可供该活动座贯穿的空腔。

进一步的，在所述第二冷却外观的后端上设有若干导向轴，用于与外围配套设备连接。

有益效果：本发明采用镂空分体式结构，具有以下优点：

1、温度控制稳定性好，加热冷却速度快；

2、生产效能高，可实现每分钟40-50包；

3、封口美观，不粘刀；

4、热能消耗低，电消耗是原来的1/5。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步阐述本发明。

实施例：

如图1和图2所示，本实施例的针对PE环保膜的封口包装刀座，采用镂空分体式结构包括第一加热内芯1、第二加热内芯2、第一冷却外壳3和第二冷却外壳4，第一冷却外壳3和第二冷却外壳4呈直角C字形结构，该第一加热内芯1置于第一冷却外壳 3内，第二加热内芯2置于第二冷却外壳4内，本实施例的第一加热内芯1的一端作为封口端一，第二加热内芯2的一端作为封口端二，封口端一和封口端二配合工作对PE 环保膜进行封口，具体的，该第一加热内芯1的主体呈矩形柱结构，封口端一上设有供封口机构容置的T字形空腔11和设置在T字形空腔11上下两端的封口面一12，在该T 字形空腔11的上下两端还设有恒温孔一13，在该T字形空腔11的前端设有加热孔一 14，恒温孔一13和加热孔一14均在第一加热内芯1的主体厚度方向上贯通设置。在本实施例的第一冷却外壳3的上端和下端的厚度方向上分别贯通设有冷却通风口一31和冷却通风口二32，该冷却通风口一31和冷却通风口二32均为矩形状结构，在冷却通风口一31和冷却通风口二32的尾端均设有吹气口一33，配套的在第一冷却外壳3的内表面的上端和下端均设有与该吹气口33一贯通的若干吹气孔34，用于对第一加热内芯1 吹气降温，在第一冷却外壳3的上端尾部和下端尾部增设有定型硅胶一35。

本实施例的第二加热内芯2的主体呈矩形柱结构，其封口端二上设有封口机构，该封口机构包括齿型切刀21和位于齿型切刀21上下两端的封口面二22，在齿型切刀21 的上下两端并位于封口面二22的尾端处设有恒温孔二23，在齿型切刀21的尾端设有加热孔二24，恒温孔二23和加热孔二24均在第二加热内芯2的主体厚度方向上贯通设置。在本实施例的第二冷却外壳4的上端和下端的厚度方向上分别贯通设有冷却通风口三 41和冷却通风口四42，该冷却通风口三41和冷却通风口四42均为矩形状结构，在冷却通风口三41和冷却通风口四42的前端均设有吹气口二43，配套的在第二冷却外壳4 的内表面的上端和下端均设有与该吹气口二43贯通的若干吹气孔44，用于对第二加热内芯2吹气降温，在第二冷却外壳4的上端尾部和下端尾部增设有定型硅胶二45。

分别将第一加热内芯1和第二加热内芯2放置在对应的第一冷却外壳3内和第二冷却外壳4内，该第一冷却外壳3和第二冷却外壳4相对设置，在加热孔一14和加热孔二24内放置有通电加热棒，用于提高第一加热内芯1的T字型内腔11温度和第二加热内芯2的封口机构的温度，设置在T字形内腔11上下两端的恒温孔一13由于该恒温孔一13也靠近加热孔一14，故设置该恒温孔一13能够使T字形内腔11的温度保持在一个稳定水平，同理的，设置在封口机构上下两端的恒温孔二23由于其靠近加热孔二24，故使得封口机构的温度能够保持在一个温度水平，提供封口质量；当进行封口工作时，第一加热内芯1的T字形内腔11与第二加热内芯2的封口机构配合工作，与此同时，第一冷却外壳3和第二冷却外壳4的定型硅胶相互紧贴，确保封口质量，设置在第一冷却外壳上的冷却通风口一、冷却通风口二和若干吹气孔，一方面保证第一冷却外壳的外表面温度不会过高，另一方面确保第一加热内芯的温度不会过快向外传递，第二冷却外壳的设计原理同理。

本实施例的第二加热内芯的后端设有活动座25，对应的在第二冷却外壳4的后端上开设一可供该活动座25贯穿的空腔46，本实施例也可根据实际需求，在第二冷却外壳 4的后端上设有若干导向轴47，用于与外围配套设备连接。