阅读说明：本技术 一种粉状物包装袋封口系统 (Powdery material packaging bag sealing system ) 是由 王云娥 于 2020-05-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种粉状物包装袋封口系统,其结构包括粉料皮带输送机、注料斗、封口装置、立架、包装带输送机、升降油缸、底座,本发明具有的效果：挤出机构在升降杆产生的直线作用力下,能够下降至包装袋外圈上,通过产生的挤压和上升同步作用力,将完成灌装的包装袋中的空气挤出,热封机构始终位于包装袋的封口端,将包装袋内空气挤出后,利用两块封口面板产生的对向夹力以及贴轮滚动的方式,对包装袋实现高效热封,递振机构固定位于注料斗上,利用带转轮产生的回转动能,在注料斗外圈上生成周向振动,使注料斗排出的物料能够均匀分散,避免物料一次性注入包装袋中,从而提高粉料的包装质量。(The invention discloses a powder packaging bag sealing system which structurally comprises a powder belt conveyor, a filling hopper, a sealing device, a vertical frame, a packaging belt conveyor, a lifting oil cylinder and a base, and has the following effects: extrusion mechanism is under the sharp effort that the lifter produced, can descend to the wrapping bag outer lane, through the extrusion and the synchronous effort that rises that produce, extrude the air in the wrapping bag of accomplishing the filling, heat sealing mechanism is located the seal end of wrapping bag all the time, extrude the back with the air in the wrapping bag, utilize subtend clamp force and the rolling mode of riding wheel that two seal panel produced, realize high-efficient heat-seal to the wrapping bag, pass the fixed position of shaking mechanism on the filling fill, utilize the gyration kinetic energy that takes the runner to produce, generate the circumference vibration on filling fill outer lane, make the material of annotating fill discharge can the homodisperse, avoid the material once only to pour into the wrapping bag into, thereby improve the packaging quality of powder.)

一种粉状物包装袋封口系统

技术领域

本发明涉及粉料包装机械领域，尤其是涉及到一种粉状物包装袋封口系统。

背景技术

工业上塑料成型用的原料主要有粉料、粒料、溶液和分散体，部分成型采用单体和预聚体,应用比较广泛的是粉料和粒料,粉料是将粉状的原料树脂和各种不同助剂混合分散均匀所制得的,该混合过程是一简单的混合过程，混合后的粉料又称干混料,粉料装袋后需要对包装袋进行封口处理，在装袋过程中由于粉料大批量同时进入包装袋中，导致空气被压入包装袋内，在封口过程中常常因为袋中的空气未排净，导致包装袋起鼓，增加了包装袋的封口难度，因此需要研制一种粉状物包装袋封口系统，以此来解决粉料装袋后需要对包装袋进行封口处理，在装袋过程中由于粉料大批量同时进入包装袋中，导致空气被压入包装袋内，在封口过程中常常因为袋中的空气未排净，导致包装袋起鼓，增加了包装袋的封口难度的问题。

本

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种粉状物包装袋封口系统，其结构包括粉料皮带输送机、注料斗、封口装置、立架、包装带输送机、升降油缸、底座，所述的底座顶部设有立架，所述的立架垂直焊接在底座上，所述的立架前端设有包装带输送机，所述的包装带输送机和立架采用滑动配合，所述的包装带输送机底部平行等距设有两根升降油缸，所述的升降油缸垂直固定在底座上并且延伸端与包装带输送机连接，所述的立架顶部设有注料斗，所述的注料斗和立架相焊接，所述的注料斗底部设有封口装置，所述的封口装置和注料斗相扣合，所述的封口装置设于包装带输送机上方并且二者相配合，所述的注料斗上方设有粉料皮带输送机，所述的粉料皮带输送机安装在立架上并且与注料斗相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的封口装置由挤出机构、热封机构、升降杆、回转机构、递振机构组成，所述的挤出机构上方设有热封机构，所述的热封机构和挤出机构相配合，所述的挤出机构两侧平行等距设有四根升降杆，所述的升降杆垂直固定在注料斗外壁上并且延伸端与挤出机构连接，所述的热封机构上方设有回转机构，所述的回转机构中心位置设有递振机构，所述的递振机构和回转机构相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的挤出机构由夹辊、滑座、支座、隔断块、螺杆组成，所述的夹辊平行等距设有两根且两端设有螺杆，所述的螺杆中心位置设有隔断块，所述的隔断块和螺杆相扣合，所述的隔断块两侧呈轴对称结构设有螺纹面，所述的螺纹面和螺杆为一体化结构，所述的夹辊和螺杆的连接端设有支座，所述的夹辊和支座通过轴承连接，所述的夹辊通过支座与螺杆采用螺纹配合，所述的螺杆两侧设有滑座，所述的滑座和螺杆通过轴承连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的热封机构由伸缩杆、横杆、热封板、侧轨、直杆组成，所述的热封板呈轴对称结构设有两块且两侧设有侧轨，所述的侧轨和热封板的连接端设有横杆，所述的横杆和热封板固定连接，所述的热封板通过横杆与侧轨采用滑动配合，所述的横杆上下两端设有直杆和伸缩杆。

作为本技术方案的进一步优化，所述的热封板由滑杆、限位外框、贴轮、弹簧、封口面板、通气孔组成，所述的限位外框一侧设有封口面板，所述的封口面板顶部平行排列有两个以上的通气孔，所述的通气孔和封口面板连接，所述的封口面板后端平行等距设有两根滑杆，所述的滑杆和封口面板固定连接，所述的封口面板通过滑杆与限位外框采用滑动配合，所述的滑杆外圈上设有弹簧，所述的弹簧前后两端分别固定在封口面板和限位外框上，所述的封口面板后端设有贴轮，所述的贴轮与限位外框采用滑动配合，所述的贴轮和封口面板相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的回转机构由外圆框、滑轨、活动杆、带转轮、轮架组成，所述的外圆框底部设有滑轨，所述的滑轨和外圆框相扣合，所述的外圆框下方均匀等距设有四个活动杆，所述的活动杆和外圆框采用滑动配合，所述的外圆框内部呈轴对称结构设有两个轮架，所述的轮架和外圆框相扣合，所述的轮架中心位置设有带转轮，所述的带转轮通过转轴固定在轮架上。

作为本技术方案的进一步优化，所述的递振机构由固定内框、活动弹簧片、固定弹簧片、活动圆环、增阻胶层组成，所述的活动圆环外圈上设有胶层，所述的胶层和活动圆环采用过盈配合，所述的活动圆环内圈上均匀等距设有两个以上的活动弹簧片，所述的活动弹簧片和活动圆环固定连接，所述的活动圆环内部中心位置设有固定内框，所述的固定内框外圈上均匀等距设有两个以上的固定弹簧片，所述的固定弹簧片和固定内框固定连接，所述的固定内框通过固定弹簧片与活动弹簧片相配合。

有益效果

本发明一种粉状物包装袋封口系统，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明封口装置由挤出机构、热封机构、升降杆和回转机构以及递振机构组成，挤出机构在升降杆产生的直线作用力下，能够下降至包装袋外圈上，通过产生的挤压和上升同步作用力，将完成灌装的包装袋中的空气挤出，热封机构始终位于包装袋的封口端，将包装袋内空气挤出后，利用两块封口面板产生的对向夹力以及贴轮滚动的方式，对包装袋实现高效热封，递振机构固定位于注料斗上，利用带转轮产生的回转动能，在注料斗外圈上生成周向振动，使注料斗排出的物料能够均匀分散，避免物料一次性注入包装袋中，从而提高粉料的包装质量；

本发明夹辊平行等距设有两根且两端设有螺杆，且隔断块两侧呈轴对称结构设有螺纹面，且夹辊通过支座与螺杆采用螺纹配合，且螺杆通过滑座与立架采用滑动配合，且一个滑座对应与一根升降杆的延伸端连接，且螺杆通过电机产生的驱动转矩实现旋转，夹辊通过升降杆产生的直线作用力，下降至包装袋，利用螺杆产生的回转运动，基于丝杠螺杆原理，使两根平行设置的夹辊向中间靠拢，夹持在包装袋上，利用升降杆产生的上升力结合夹辊滚动结构的设置，能够快速将包装袋内部的空气挤出，且一定程度上对包装袋起到整形的作用，从而提高粉状物料的包装质量；

本发明热封板呈轴对称结构设有两块且两侧设有侧轨，且直杆垂直设置在横杆上端并且与注料斗固定连接，且伸缩杆垂直设置在横杆下端并且与支座连接，所以夹辊在下降或者上升过程中热封板的高度位置保持不变，且两块热封板能够随支座沿螺杆的直线运动进行移动，使两块热封板呈轴对称结构紧靠在包装袋封口位置上，因为封口面板能够产生热量且通过滑杆活动设置在限位外框上，工作时贴轮沿限位外框进行直线滚动，且在滚动中与封口面板接触，能够使封口面板产生的热量充分封盖在包装袋封口位置上，从而大大提高包装袋的封口效率和质量；

本发明外圆框固定位于注料斗外壁上，且活动圆环通过活动杆与滑轨采用滑动配合，且活动圆环通过外圈设有的增阻胶层与带转轮配合，且固定内框固定在注料斗外壁上，带转轮通过电机产生的驱动转矩进行旋转，且带转轮同步带动活动圆环进行旋转，使活动圆环内圈上设有的活动弹簧片与固定在固定内框外圈的固定弹簧片往复进行接触，利用活动弹簧片和固定弹簧片之间碰撞产生的振动能，使注料斗在灌装中始终保持定向的振动力，使注料斗排出的物料能够均匀分散，避免物料一次性注入包装袋中，造成包装袋挤入大量空气，从而提高粉料的包装质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种粉状物包装袋封口系统的前视结构示意图；

图2为本发明封口装置的前视剖面结构示意图；

图3为本发明挤出机构的俯视结构示意图；

图4为本发明热封机构的俯视结构示意图；

图5为本发明热封板的俯视剖面结构示意图；

图6为本发明回转机构的底面俯视结构示意图；

图7为本发明递振机构的俯视结构示意图。

图中：粉料皮带输送机-1、注料斗-2、封口装置-3、挤出机构-31、夹辊-31a、滑座-31b、支座-31c、隔断块-31d、螺杆-31e、热封机构-32、伸缩杆-32a、横杆-32b、热封板-32c、滑杆-32c1、限位外框-32c2、贴轮-32c3、弹簧-32c4、封口面板-32c5、通气孔-32c6、侧轨-32d、直杆-32e、升降杆-33、回转机构-34、外圆框-34a、滑轨-34b、活动杆-34c、带转轮-34d、轮架-34e、递振机构-35、固定内框-35a、活动弹簧片-35b、固定弹簧片-35c、活动圆环-35d、增阻胶层-35e、立架-4、包装带输送机-5、升降油缸-6、底座-7。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-5，本发明提供一种粉状物包装袋封口系统的具体实施方式：

请参阅图1，一种粉状物包装袋封口系统，其结构包括粉料皮带输送机1、注料斗2、封口装置3、立架4、包装带输送机5、升降油缸6、底座7，所述的底座7顶部设有立架4，所述的立架4垂直焊接在底座7上，所述的立架4前端设有包装带输送机5，所述的包装带输送机5和立架4采用滑动配合，所述的包装带输送机5底部平行等距设有两根升降油缸6，所述的升降油缸6垂直固定在底座7上并且延伸端与包装带输送机5连接，所述的立架4顶部设有注料斗2，所述的注料斗2和立架4相焊接，所述的注料斗2底部设有封口装置3，所述的封口装置3和注料斗2相扣合，所述的封口装置3设于包装带输送机5上方并且二者相配合，所述的注料斗2上方设有粉料皮带输送机1，所述的粉料皮带输送机1安装在立架4上并且与注料斗2相配合。

请参阅图2，所述的封口装置3由挤出机构31、热封机构32、升降杆33、回转机构34、递振机构35组成，所述的挤出机构31上方设有热封机构32，所述的热封机构32和挤出机构31相配合，所述的挤出机构31两侧平行等距设有四根升降杆33，所述的升降杆33垂直固定在注料斗2外壁上并且延伸端与挤出机构31连接，所述的热封机构32上方设有回转机构34，所述的回转机构34中心位置设有递振机构35，所述的递振机构35和回转机构34相配合。

请参阅图3，所述的挤出机构31由夹辊31a、滑座31b、支座31c、隔断块31d、螺杆31e组成，所述的夹辊31a平行等距设有两根且两端设有螺杆31e，所述的螺杆31e中心位置设有隔断块31d，所述的隔断块31d和螺杆31e相扣合，所述的隔断块31d两侧呈轴对称结构设有螺纹面，所述的螺纹面和螺杆31e为一体化结构，所述的夹辊31a和螺杆31e的连接端设有支座31c，所述的夹辊31a和支座31c通过轴承连接，所述的夹辊31a通过支座31c与螺杆31e采用螺纹配合，所述的螺杆31e两侧设有滑座31b，所述的滑座31b和螺杆31e通过轴承连接，所述的螺杆31e通过滑座31b与立架4采用滑动配合，所述的一个滑座31b对应与一根升降杆33的延伸端连接，所述的螺杆31e通过电机产生的驱动转矩实现旋转。

请参阅图4，所述的热封机构32由伸缩杆32a、横杆32b、热封板32c、侧轨32d、直杆32e组成，所述的热封板32c呈轴对称结构设有两块且两侧设有侧轨32d，所述的侧轨32d和热封板32c的连接端设有横杆32b，所述的横杆32b和热封板32c固定连接，所述的热封板32c通过横杆32b与侧轨32d采用滑动配合，所述的横杆32b上下两端设有直杆32e和伸缩杆32a，所述的直杆32e垂直设置在横杆32b上端并且与注料斗2固定连接，所述的伸缩杆32a垂直设置在横杆32b下端并且与支座31c连接。

请参阅图5，所述的热封板32c由滑杆32c1、限位外框32c2、贴轮32c3、弹簧32c4、封口面板32c5、通气孔32c6组成，所述的限位外框32c2一侧设有封口面板32c5，所述的封口面板32c5顶部平行排列有两个以上的通气孔32c6，所述的通气孔32c6和封口面板32c5连接，所述的封口面板32c5后端平行等距设有两根滑杆32c1，所述的滑杆32c1和封口面板32c5固定连接，所述的封口面板32c5通过滑杆32c1与限位外框32c2采用滑动配合，所述的滑杆32c1外圈上设有弹簧32c4，所述的弹簧32c4前后两端分别固定在封口面板32c5和限位外框32c2上，所述的封口面板32c5后端设有贴轮32c3，所述的贴轮32c3与限位外框32c2采用滑动配合，所述的贴轮32c3和封口面板32c5相配合，所述的贴轮32c3通过转轴滑动安装在限位外框32c2上且利用电机产生的驱动转矩实现旋转。

实施例2

请参阅图1-7，本发明提供一种粉状物包装袋封口系统的具体实施方式：

请参阅图1，一种粉状物包装袋封口系统，其结构包括粉料皮带输送机1、注料斗2、封口装置3、立架4、包装带输送机5、升降油缸6、底座7，所述的底座7顶部设有立架4，所述的立架4垂直焊接在底座7上，所述的立架4前端设有包装带输送机5，所述的包装带输送机5和立架4采用滑动配合，所述的包装带输送机5底部平行等距设有两根升降油缸6，所述的升降油缸6垂直固定在底座7上并且延伸端与包装带输送机5连接，所述的立架4顶部设有注料斗2，所述的注料斗2和立架4相焊接，所述的注料斗2底部设有封口装置3，所述的封口装置3和注料斗2相扣合，所述的封口装置3设于包装带输送机5上方并且二者相配合，所述的注料斗2上方设有粉料皮带输送机1，所述的粉料皮带输送机1安装在立架4上并且与注料斗2相配合。

请参阅图2，所述的封口装置3由挤出机构31、热封机构32、升降杆33、回转机构34、递振机构35组成，所述的挤出机构31上方设有热封机构32，所述的热封机构32和挤出机构31相配合，所述的挤出机构31两侧平行等距设有四根升降杆33，所述的升降杆33垂直固定在注料斗2外壁上并且延伸端与挤出机构31连接，所述的热封机构32上方设有回转机构34，所述的回转机构34中心位置设有递振机构35，所述的递振机构35和回转机构34相配合。

请参阅图3，所述的挤出机构31由夹辊31a、滑座31b、支座31c、隔断块31d、螺杆31e组成，所述的夹辊31a平行等距设有两根且两端设有螺杆31e，所述的螺杆31e中心位置设有隔断块31d，所述的隔断块31d和螺杆31e相扣合，所述的隔断块31d两侧呈轴对称结构设有螺纹面，所述的螺纹面和螺杆31e为一体化结构，所述的夹辊31a和螺杆31e的连接端设有支座31c，所述的夹辊31a和支座31c通过轴承连接，所述的夹辊31a通过支座31c与螺杆31e采用螺纹配合，所述的螺杆31e两侧设有滑座31b，所述的滑座31b和螺杆31e通过轴承连接，所述的螺杆31e通过滑座31b与立架4采用滑动配合，所述的一个滑座31b对应与一根升降杆33的延伸端连接，所述的螺杆31e通过电机产生的驱动转矩实现旋转。

请参阅图4，所述的热封机构32由伸缩杆32a、横杆32b、热封板32c、侧轨32d、直杆32e组成，所述的热封板32c呈轴对称结构设有两块且两侧设有侧轨32d，所述的侧轨32d和热封板32c的连接端设有横杆32b，所述的横杆32b和热封板32c固定连接，所述的热封板32c通过横杆32b与侧轨32d采用滑动配合，所述的横杆32b上下两端设有直杆32e和伸缩杆32a，所述的直杆32e垂直设置在横杆32b上端并且与注料斗2固定连接，所述的伸缩杆32a垂直设置在横杆32b下端并且与支座31c连接。

请参阅图5，所述的热封板32c由滑杆32c1、限位外框32c2、贴轮32c3、弹簧32c4、封口面板32c5、通气孔32c6组成，所述的限位外框32c2一侧设有封口面板32c5，所述的封口面板32c5顶部平行排列有两个以上的通气孔32c6，所述的通气孔32c6和封口面板32c5连接，所述的封口面板32c5后端平行等距设有两根滑杆32c1，所述的滑杆32c1和封口面板32c5固定连接，所述的封口面板32c5通过滑杆32c1与限位外框32c2采用滑动配合，所述的滑杆32c1外圈上设有弹簧32c4，所述的弹簧32c4前后两端分别固定在封口面板32c5和限位外框32c2上，所述的封口面板32c5后端设有贴轮32c3，所述的贴轮32c3与限位外框32c2采用滑动配合，所述的贴轮32c3和封口面板32c5相配合，所述的贴轮32c3通过转轴滑动安装在限位外框32c2上且利用电机产生的驱动转矩实现旋转。

请参阅图6，所述的回转机构34由外圆框34a、滑轨34b、活动杆34c、带转轮34d、轮架34e组成，所述的外圆框34a底部设有滑轨34b，所述的滑轨34b和外圆框34a相扣合，所述的外圆框34a下方均匀等距设有四个活动杆34c，所述的活动杆34c和外圆框34a采用滑动配合，所述的外圆框34a内部呈轴对称结构设有两个轮架34e，所述的轮架34e和外圆框34a相扣合，所述的轮架34e中心位置设有带转轮34d，所述的带转轮34d通过转轴固定在轮架34e上且利用电机产生的驱动转矩实现旋转。

请参阅图7，所述的递振机构35由固定内框35a、活动弹簧片35b、固定弹簧片35c、活动圆环35d、增阻胶层35e组成，所述的活动圆环35d设于外圆框34a内部并且通过活动杆34c与滑轨34b采用滑动配合，所述的活动圆环35d外圈上设有胶层35e，所述的胶层35e和活动圆环35d采用过盈配合，所述的活动圆环35d通过增阻胶层35e与带转轮34d相配合，所述的活动圆环35d内圈上均匀等距设有两个以上的活动弹簧片35b，所述的活动弹簧片35b和活动圆环35d固定连接，所述的活动圆环35d内部中心位置设有固定内框35a，所述的固定内框35a设于注料斗2外圈上并且二者相扣合，所述的固定内框35a外圈上均匀等距设有两个以上的固定弹簧片35c，所述的固定弹簧片35c和固定内框35a固定连接，所述的固定内框35a通过固定弹簧片35c与活动弹簧片35b相配合。

其具体实现原理如下：

封口装置3由挤出机构31、热封机构32、升降杆33和回转机构34以及递振机构35组成，挤出机构31在升降杆33产生的直线作用力下，能够下降至包装袋外圈上，通过产生的挤压和上升同步作用力，将完成灌装的包装袋中的空气挤出，因为夹辊31a平行等距设有两根且两端设有螺杆31e，且隔断块31d两侧呈轴对称结构设有螺纹面，且夹辊31a通过支座31c与螺杆31e采用螺纹配合，且螺杆31e通过滑座31b与立架4采用滑动配合，且一个滑座31b对应与一根升降杆33的延伸端连接，且螺杆31e通过电机产生的驱动转矩实现旋转，夹辊31a通过升降杆33产生的直线作用力，下降至包装袋，利用螺杆31e产生的回转运动，基于丝杠螺杆原理，使两根平行设置的夹辊31a向中间靠拢，夹持在包装袋上，利用升降杆33产生的上升力结合夹辊31a滚动结构的设置，能够快速将包装袋内部的空气挤出，且一定程度上对包装袋起到整形的作用，从而提高粉状物料的包装质量，热封机构32始终位于包装袋的封口端，将包装袋内空气挤出后，利用两块封口面板32c5产生的对向夹力以及贴轮32c3滚动的方式，对包装袋实现高效热封，因为热封板32c呈轴对称结构设有两块且两侧设有侧轨32d，且直杆32e垂直设置在横杆32b上端并且与注料斗2固定连接，且伸缩杆32a垂直设置在横杆32b下端并且与支座31c连接，所以夹辊31a在下降或者上升过程中热封板32c的高度位置保持不变，且两块热封板32c能够随支座31c沿螺杆31e的直线运动进行移动，使两块热封板32c呈轴对称结构紧靠在包装袋封口位置上，因为封口面板32c5能够产生热量且通过滑杆32c1活动设置在限位外框32c2上，工作时贴轮32c3沿限位外框32c2进行直线滚动，且在滚动中与封口面板32c5接触，能够使封口面板32c5产生的热量充分封盖在包装袋封口位置上，从而大大提高包装袋的封口效率和质量，递振机构35固定位于注料斗2上，利用带转轮34d产生的回转动能，在注料斗2外圈上生成周向振动，使注料斗2排出的物料能够均匀分散，避免物料一次性注入包装袋中，从而提高粉料的包装质量，因为外圆框34a固定位于注料斗2外壁上，且活动圆环35d通过活动杆34c与滑轨34b采用滑动配合，且活动圆环35d通过外圈设有的增阻胶层35e与带转轮34d配合，且固定内框35a固定在注料斗2外壁上，带转轮34d通过电机产生的驱动转矩进行旋转，且带转轮34d同步带动活动圆环35d进行旋转，使活动圆环35d内圈上设有的活动弹簧片35b与固定在固定内框35a外圈的固定弹簧片35c往复进行接触，利用活动弹簧片35b和固定弹簧片35c之间碰撞产生的振动能，使注料斗2在灌装中始终保持定向的振动力，使注料斗2排出的物料能够均匀分散，避免物料一次性注入包装袋中，造成包装袋挤入大量空气，从而提高粉料的包装质量，以此来解决粉料装袋后需要对包装袋进行封口处理，在装袋过程中由于粉料大批量同时进入包装袋中，导致空气被压入包装袋内，在封口过程中常常因为袋中的空气未排净，导致包装袋起鼓，增加了包装袋的封口难度的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。