阅读说明：本技术 一种应用于精密铸造的蜡回收处理系统及方法 (Wax recovery processing system and method applied to precision casting ) 是由 朱卫国 于 2020-06-28 设计创作，主要内容包括：本发明提出一种应用于精密铸造的蜡回收处理系统及方法,该系统包括脱蜡釜、蜡水分离装置、除水静置装置、蒸汽发生装置和气动抽蜡缸；该方法包括用于对模壳进行脱蜡操作的脱蜡步骤；用于对脱蜡釜产生的蜡水进行沉淀分离的蜡水分离步骤；以及用于对蜡液进行除水、静置的除水静置步骤；在蜡水分离步骤中,先对脱蜡釜产生的蜡水进行一定时间的初步沉淀,使蜡水与沙粉分离,再对蜡水进行加热除水；在除水静置步骤中通除水桶或/和静置桶表侧缠绕铜管,将所述铜管连通蒸汽发生装置以获取循环蒸汽实现保温；可自动化实现脱蜡、蜡水分离、除水静置、出蜡等工序,极大地提高蜡回收处理效率,回收处理效果好,回收蜡质量好,保证二次加工的蜡模质量。(The invention provides a wax recovery processing system and method applied to precision casting, wherein the system comprises a dewaxing kettle, a wax-water separation device, a dewatering standing device, a steam generation device and a pneumatic wax pumping cylinder; the method includes a dewaxing step for performing a dewaxing operation on a mold shell; a wax-water separation step for performing precipitation separation on the wax water produced by the dewaxing kettle; and a dewatering and standing step for dewatering and standing the wax liquid; in the wax-water separation step, firstly, performing preliminary precipitation on wax water generated by a dewaxing kettle for a certain time to separate the wax water from sand powder, and then heating the wax water to remove water; in the dewatering and standing step, a dewatering bucket or/and a copper pipe is wound on the surface side of the standing bucket, and the copper pipe is communicated with a steam generating device to obtain circulating steam to realize heat preservation; the process steps of dewaxing, wax-water separation, dewatering standing, wax discharge and the like can be automatically realized, the wax recovery treatment efficiency is greatly improved, the recovery treatment effect is good, the recovered wax quality is good, and the wax mold quality of secondary processing is ensured.)

一种应用于精密铸造的蜡回收处理系统及方法

技术领域

本发明涉及一种应用于精密铸造的蜡回收处理系统及方法。

背景技术

铸造蜡为精密铸造粒，具有硬度度、线收缩率小、稳写性好等特点，可在蜡模加工完成后进行加收使用，避免资源浪费，但目前应用于精密铸造蜡的回收处理装置处理效果较差，而且忽略了蜡液在输送过程当中的保温，回收后的铸造蜡很难进行二次加或者加工出的蜡模质量较低，起不到预期的效果。

发明内容

为克服现有技术中存在的问题，本发明提出一种应用于精密铸造的蜡回收处理系统及方法，其具体通过以下技术手段实现：

本发明的应用于精密铸造的蜡回收处理系统，其包括：

用于对模壳进行脱蜡操作的脱蜡釜；

用于对脱蜡釜产生的蜡水进行沉淀分离的蜡水分离装置；

用于对蜡液进行除水、静置的除水静置装置；

用于供给蒸汽的蒸汽发生装置；以及

用于为输蜡管道提供压力的气动抽蜡缸；

所述输蜡管道包括中心输蜡管、蒸汽管、保温棉和铝皮，所述蒸汽管有若干条并围绕于中心输蜡管设置，其连通所述蒸汽发生装置；所述中心输蜡管和蒸汽管被所述保温棉所包围，所述保温棉的外围覆盖有所述铝皮；

所述除水静置装置包括若干组并排设置的除水桶和静置桶，所述除水桶或/和静置桶的表侧缠绕有铜管，所述铜管连通所述蒸汽发生装置。

于本发明的一个或多个实施例当中，所述除水静置装置包括用于支承固定所述除水桶和静置桶的支撑架，以及连接向支撑架顶面的除水桶加料通道的除水桶加料楼梯；所述除水桶沿所述除水桶加料通道单行排布，所述静置桶设置于对应除水桶的下方。

于本发明的一个或多个实施例当中，所述中心输蜡管为镀锌管，其表侧紧贴设有所述蒸汽管。

于本发明的一个或多个实施例当中，在所述脱蜡釜至蜡水分离装置之间的输蜡管道的中心输蜡管为1寸镀锌管，在所述蜡水分离装置至除水静置装置之间的输蜡管道的中心输蜡管为6分镀锌管。

于本发明的一个或多个实施例当中，所述气动抽蜡缸包括两个抽蜡气缸以及分别连接所述两个抽蜡气缸的环形管道。

于本发明的一个或多个实施例当中，所述蜡水分离装置包括蜡水分离主机和沉淀槽，所述沉淀槽设于蜡水分离主机和脱蜡釜之间。

于本发明的一个或多个实施例当中，所述蜡水分离装置有多个。

于本发明的一个或多个实施例当中，所述除水静置装置的出料口处设置有用于向外部系统输蜡的供蜡站，所述供蜡站包括至少一台蒸汽发生器和至少一台气动抽蜡缸。

于本发明的一个或多个实施例当中，所述除水静置装置的出料口有若干个。

本发明的应用于精密铸造的蜡回收处理方法，其包括以下步骤：

用于对模壳进行脱蜡操作的脱蜡步骤；

用于对脱蜡釜产生的蜡水进行沉淀分离的蜡水分离步骤；以及

用于对蜡液进行除水、静置的除水静置步骤；

在脱蜡步骤中，需于脱蜡釜内实现7kg以上的蒸汽压力以加热模壳，使模壳内的蜡模熔化为蜡水并自模壳中脱离出来，再由脱蜡釜的排蜡口排出；

在蜡水分离步骤中，先对脱蜡釜产生的蜡水进行一定时间的初步沉淀，使蜡水与沙粉分离，再对蜡水进行加热除水；

在除水静置步骤中，在除水桶或/和静置桶表侧缠绕铜管，将所述铜管连通蒸汽发生装置以获取循环蒸汽实现保温；

在各步骤的蜡液传输中，于中心输蜡管周侧设置有若干蒸汽管，并且所述中心输蜡管和蒸汽管被保温棉所包围，将所述蒸汽管连通蒸汽发生装置以获取循环蒸汽实现保温。

本发明的有益效果是：通过工业计算机及配电控制对脱蜡釜、蜡水分离装置、除水静置装置、蒸汽发生装置以及气动抽蜡缸的控制，可自动化实现脱蜡、蜡水分离、除水静置、出蜡等工序，极大地提高蜡回收处理效率，而且考虑了蜡水沉淀滤沙粉、蜡水分离、输蜡过程中的蜡液保温，回收处理效果好，回收蜡质量好，保证二次加工的蜡模质量。

附图说明

图1为本发明的蜡回收处理系统的示意图。

图2为本发明的输蜡管道的截面结构示意图。

图3为本发明的气动抽蜡缸的结构示意图。

图4为本发明的蜡回收处理流程图。

具体实施方式

如下对本申请方案作进一步描述：

参见附图1和2，一种应用于精密铸造的蜡回收处理系统，其包括：

用于对模壳进行脱蜡操作的脱蜡釜1；

用于对脱蜡釜1产生的蜡水进行沉淀分离的蜡水分离装置2；

用于对蜡液进行除水、静置的除水静置装置3；

用于供给蒸汽的蒸汽发生装置4；以及

用于为输蜡管道5提供压力的气动抽蜡缸6；

所述输蜡管道包括中心输蜡管51、蒸汽管52、保温棉53和铝皮54，所述蒸汽管52有若干条并围绕于中心输蜡管51设置，其连通所述蒸汽发生装置4；所述中心输蜡管51和蒸汽管52被所述保温棉53所包围，保温棉53的外围覆盖有所述铝皮54；所述中心输蜡管51为镀锌管，其表侧紧贴设有所述蒸汽管52，在所述脱蜡釜1至蜡水分离装置2之间的输蜡管道5的中心输蜡管51为1寸镀锌管，在所述蜡水分离装置2至除水静置装置3之间的输蜡管道5的中心输蜡管51为6分镀锌管。

所述除水静置装置3包括若干组并排设置的除水桶31和静置桶32，所述除水桶31或/和静置桶32的表侧缠绕有铜管7，所述铜管7连通所述蒸汽发生装置4。具体的，所述除水静置装置3包括用于支承固定所述除水桶31和静置桶32的支撑架33，以及连接向支撑架33顶面的除水桶加料通道34的除水桶加料楼梯35；所述除水桶31沿所述除水桶加料通道34单行排布，所述静置桶32设置于对应除水桶31的下方。所述除水静置装置3的出料口处设置有用于向外部系统输蜡的供蜡站8，所述供蜡站8包括至少一台蒸汽发生器4和至少一台气动抽蜡缸6。

所述蜡水分离装置2有多个，其包括蜡水分离主机21和沉淀槽22，所述沉淀槽22设于蜡水分离主机21和脱蜡釜1之间。

参见附图3，所述气动抽蜡缸6包括两个抽蜡气缸61以及分别连接所述两个抽蜡气缸61的环形管道62，双缸设计保证供气压力的稳定且可调，也避免单一气缸损坏导致整个系统停滞。

参见附图4，一种应用于精密铸造的蜡回收处理方法，其包括以下步骤：

用于对模壳进行脱蜡操作的脱蜡步骤；

用于对脱蜡釜1产生的蜡水进行沉淀分离的蜡水分离步骤；以及

用于对蜡液进行除水、静置的除水静置步骤；

在脱蜡步骤中，需于脱蜡釜1内实现7kg以上的蒸汽压力以加热模壳，使模壳内的蜡模熔化为蜡水并自模壳中脱离出来，再由脱蜡釜1的排蜡口排出；

在蜡水分离步骤中，先对脱蜡釜1产生的蜡水进行一定时间的初步沉淀，使蜡水与沙粉分离，再对蜡水进行加热除水；

在除水静置步骤中，在除水桶31或/和静置桶32表侧缠绕铜管，将所述铜管连通蒸汽发生装置4以获取循环蒸汽实现保温；

在各步骤的蜡液传输中，于中心输蜡管51周侧设置有若干蒸汽管52，并且所述中心输蜡管51和蒸汽管52被保温棉53所包围，将所述蒸汽管52连通蒸汽发生装置4以获取循环蒸汽实现保温。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。