阅读说明：本技术 一种用于金属件加工的滚镀设备及其滚镀工艺 (Barrel plating equipment for metal part machining and barrel plating process thereof ) 是由 童后海 于 2020-05-11 设计创作，主要内容包括：本发明涉及镀锌金属件的技术领域,尤其是涉及一种用于金属件加工的滚镀设备及其滚镀工艺,其包括滚镀池,还包括设置于所述滚镀池内的若干个滚镀筒、设置于所述滚镀池内用于驱动若干个滚镀筒沿滚镀池环向进行滚动的驱动装置、用于提升或放置所述滚镀筒的抓取装置。本发明具有提升金属件滚镀的成品品质的效果。(The invention relates to the technical field of galvanized metal parts, in particular to barrel plating equipment for processing metal parts and a barrel plating process thereof. The method has the effect of improving the quality of the finished product of the metal piece barrel plating.)

一种用于金属件加工的滚镀设备及其滚镀工艺

技术领域

本发明涉及镀锌金属件的技术领域，尤其是涉及一种用于金属件加工的滚镀设备及其滚镀工艺。

背景技术

滚镀即滚筒电镀，是将一定数量的小零件置于专用滚筒内，在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层，以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。

滚镀与挂镀最大的不同在于它使用了滚筒，滚筒是承载着小零件在不停地翻滚的过程中受镀的一个盛料装置。典型的滚筒呈六棱柱状，水平卧式放置。滚筒壁板的一面开口，电镀时一定数量的小零件从开口处装进滚筒内，然后盖上滚筒门将开口封闭。滚筒壁板上布满了许多小孔，电镀时零件与阳极间电流的导通、筒内外溶液的更新及废气的排出等都需要通过这些小孔。滚筒内的阴极导电装置通过铜线或棒从滚筒两侧的中心轴孔内穿出，然后分别固定在滚筒左右墙板的导电搁脚上。零件在滚筒内靠自身的重力作用与阴极导电装置自然连接。

现有技术中的滚镀设备包括卧式滚镀、倾斜式滚镀和振动电镀几大类，其中卧式滚镀以劳动生产效率高、镀件表面质量好、适用的零件范围广等诸多优越性在滚镀生产中应用最广泛，是名副其实的小零件电镀加工的主力军，其中龙门滚镀生产线是工厂大批量对小零件进行电镀加工的主要设备。

如申请号为CN201920148146.9的中国专利公开了一种电镀生产线，其中滚镀架和滚筒构成单独的组件，活动设置在电镀槽内，并且顶部设置有托架，方便龙门架通过托架转移滚镀机构，同时，电镀箱以及滚镀架设置有相互活动配合的传动齿，方便脱离及组合，组合后滚筒转动运行不受影响；通过电动控制第二、第三、第四驱动装置自动实现物品的转移搬运。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有滚镀池内的镀液不具有流动性或镀液流动性较差，因此造成滚渡池中各个位置的镀液的浓度不均，影响了电镀的效果，严重影响金属件的成品品质。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目一是提供一种用于金属件加工的滚镀设备，以提升滚镀池内的镀液的均匀性，从而提升金属件的成品品质。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于金属件加工的滚镀设备，包括滚镀池，还包括设置于所述滚镀池内的若干个滚镀筒、设置于所述滚镀池内用于驱动若干个滚镀筒沿滚镀池环向进行滚动的驱动装置、用于提升或放置所述滚镀筒的抓取装置。

通过采用上述技术方案，在滚镀池、滚镀筒、驱动装置和抓取装置的配合下，工作人员将称量好的受镀件装入若干个滚镀筒内，并通过抓取装置将滚镀筒通一一放置于滚镀池内并与驱动装置形成配合，再启动驱动装置，使若干个滚镀筒绕滚镀池环向进行滚动，从而使若干个滚镀筒在滚动的过程中，不仅完成对滚镀筒内金属件的翻转，且对滚镀池内的镀液进行搅拌，使滚镀池内的镀液在进行电镀的过程中时刻保持浓度较为均匀的状态，从而提升金属件的成品品质，且对滚镀池内的镀液充分利用，减少浪费的现象。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括平置于所述滚镀池底面的冠齿轮、设置于所述滚镀池内且与所述冠齿轮呈同轴设置的驱动轴、连接于所述驱动轴的驱动电机、固定连接于所述驱动轴上的主动伞齿轮，所述滚镀筒两端分别固定连接有固定齿轮和从动伞齿轮，所述固定齿轮和从动伞齿轮均与所述滚镀筒呈同轴设置，且所述固定齿轮啮合于所述冠齿轮，所述从动伞齿轮啮合于所述主动伞齿轮。

通过采用上述技术方案，使冠齿轮和主动伞齿轮分别和固定齿轮和从动伞齿轮进行配合，当抓取装置抓起滚镀筒后，将滚镀筒放置于滚镀池内，并使固定齿轮和冠齿轮啮合，以对滚镀筒的一端进行支撑，从动伞齿轮和主动伞齿轮啮合，以对滚镀筒的另一端进行支撑，当开始滚镀工艺时，通过启动驱动电机通过驱动轴带动主动伞齿轮进行转动，从而使滚镀筒发生自转并绕驱动轴周向进行公转，以达到对若干个滚镀筒进行行星式滚动的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抓取装置包括设置于所述滚镀池一侧的液压缸、固定连接于所述液压缸的活塞杆端部的固定轴、转动连接于所述固定轴且沿所述固定轴径向延伸的支撑杆、固定连接于所述支撑杆一端的转动电机、固定连接于所述转动电机的输出轴上的主动齿轮、固定连接于所述固定轴上且与所述主动齿轮啮合的从动齿轮、固定连接于所述支撑杆相对于所述转动电机的一端且向下延伸的连接杆、固定连接于所述连接杆底端的电磁铁，所述滚镀筒上均设置有吸附块。

通过采用上述技术方案，在液压缸、固定轴、支撑杆、转动电机、主动齿轮、从动齿轮和电磁铁的配合下，对电磁铁实现升降转动、升降，当工作人员需要对滚镀筒进行抓取、放置时，通过控制转动电机带动主动齿轮进行转动，从而驱动支撑杆进行转动，使电磁铁转动至滚镀池上方，此时控制液压缸降下，使电磁铁靠近滚镀筒的位置，当滚镀筒滚动至电磁铁的位置时，启动电磁铁，使电磁铁通过磁力抓取吸附块，并控制液压缸和转动电机，将滚镀筒取出。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚镀筒两端分别转动连接有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板之间固定连接有若干个加强杆，所述第一连接板远离所述滚镀筒的表面固定连接有连接块，所述连接块底面开设有插接槽，且所述插接槽在水平方向上贯穿所述连接块，所述滚镀池顶面固定连接有与所述驱动轴呈同轴设置的插接环。

通过采用上述技术方案，在插接槽和插接环的配合下，当滚镀筒被抓取装置放下时，通过将插接槽对应于插接环，使滚镀筒在下降时，插接环对应插接于插接槽内，从而使主动伞齿轮驱动从动伞齿轮转动时，通过插接环对滚镀筒相对于主动伞齿轮径向的相对位置进行限定，以减少滚镀筒发生偏移的情况，且减少滚镀筒在被主动伞齿轮驱动时发生偏斜于主动伞齿轮径向的情况，提升滚镀筒在运行过程中的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接槽两侧内壁分别设置有若干个滚轮，所述插接环插接于所述插接槽内后两侧的若干个滚轮分别抵接于所述插接环两侧壁。

通过采用上述技术方案，在插接槽两侧壁上设置滚轮，当插接环插接于插接槽内后，使两侧的滚轮分别抵接于插接环的两侧壁，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减少滚镀筒在运行时的能量损耗，减少生产成本。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚镀池内分别设置有呈同轴的第一导电环和第二导电环，所述滚镀筒两端分别设置有第一接触件和第二接触件，且所述滚镀筒内分别设置与所述第一接触件和第二接触件相连的阳极端子和阴极端子。

通过采用上述技术方案，第一导电环和第二导电环分别与第一接触件和第二接触件进行配合，当滚镀筒被放置于滚镀池内后，使第一接触件与第一导电环接触，第二接触件与第二导电接触，从而使阳极端子和阴极端子分别与第一导电环和第二导电环进行连接，当滚镀筒开始运行需要进行电镀时，将第一导电环和第二导电环分别通电，从而使滚镀筒在滚动过程中阳极端子和阴极端子之间产生电流，并对电镀液发生电解。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一接触件和第二接触件分别沿所述滚镀筒径向弹性设置在所述滚镀筒两端。

通过采用上述技术方案，使第一接触件和第二接触件分别弹性连接在滚镀筒上，以对第一接触件和第二接触件分别与第一导电环和第二导电环在运行过程中产生的沿驱动轴轴向的偏差进行补偿，使第一接触件和第二接触件始终抵接于第一导电环和第二导电环上，从而使阳极端子和阴极端子之间产生的电流更加稳定，减少电流断路的情况。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电磁铁设置为截面积较小的一端在下的锥台状，所述吸附块顶面开设有与所述电磁铁相配合的吸附槽。

通过采用上述技术方案，当电磁铁对吸附块进行吸附时，通过锥台形的斜面的导向效果，使吸附块在朝向电磁铁移动时，更易使电磁铁插接于吸附槽内，从而使电磁铁吸附吸附块后两者之间的连接更加稳定，且不易使滚镀筒在被提起后发生偏转的情况。

本发明的目二是提供一种用于金属件加工的滚镀工艺。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

具体包括如下步骤：S1：一次酸洗，将金属件浸渍于硫酸液中进行酸洗；S2：脱脂，将金属件浸渍于脱脂剂中进行脱脂；S3：二次酸洗，将金属件浸渍于盐酸液中进行酸洗；S4：电解清洗，将金属件浸渍于电解清洗液中进行电解清洗；S5：镀锌，将金属件使用所述滚镀设备并采用镀液进行滚镀；S6：活性化，将金属件浸渍于硝酸液中进行活性化处理；S7：钝化，将金属件浸渍于钝化液中进行钝化处理；S8：将金属件脱水；S9：将金属件干燥。

通过采用上述技术方案，首先通过硫酸液除去金属件表面的铁锈和氧化物，再通过使用脱脂剂将金属件的表面的油污进行去除，然后分别通过盐酸液和电解清洗液分别去除金属件表面内的表层氧化皮膜和深层氧化皮膜，使金属件达到较为洁净的状态，再使用镀液和滚镀设备对金属件进行电镀，以在金属件表面覆上镀层，再使用硝酸液对金属件表面的镀层进行活化，以提升金属件表面镀层的物理性能，再通过钝化液在金属件表面形成钝化皮膜，提升金属件的耐腐蚀性能，最后对金属件进行脱水、干燥即可。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在钝化步骤后，将金属件浸渍于钝化液内进行封闭处理。

通过采用上述技术方案，对金属件表面进行封闭处理，以封闭金属件表面皮膜的空隙，从而进一步提升金属件的抗腐蚀性和绝缘性，且增加金属件表面的美观性。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.在滚镀池、滚镀筒、驱动装置和抓取装置的配合下，使滚镀池内的镀液在进行电镀的过程中时刻保持浓度较为均匀的状态，从而提升金属件的成品品质，且对滚镀池内的镀液充分利用，减少浪费的现象。

2.在插接槽和插接环的配合下，使主动伞齿轮驱动从动伞齿轮转动时，通过插接环对滚镀筒相对于主动伞齿轮径向的相对位置进行限定，以减少滚镀筒发生偏移的情况，且减少滚镀筒在被主动伞齿轮驱动时发生偏斜于主动伞齿轮径向的情况，提升滚镀筒在运行过程中的稳定性。

3.使第一接触件和第二接触件分别弹性连接在滚镀筒上，使第一接触件和第二接触件始终抵接于第一导电环和第二导电环上，从而使阳极端子和阴极端子之间产生的电流更加稳定，减少电流断路的情况。

附图说明

图1是实施例一中的整体结构示意图；

图2是实施例一中滚镀筒的整体结构示意图；

图3是实施例一中滚镀池和驱动装置的整体结构示意图；

图4是实施例一中滚镀池和驱动装置的整体剖视图。

图5是实施例一中滚镀筒的整体剖视图；

图6是图5中A部分的局部放大示意图；

图7是图5中B部分的局部放大示意图；

图8是实施例一中抓取装置的整体结构示意图；

图9是实施例一中抓取装置的整体剖视图。

附图标记：1、滚镀池；2、滚镀筒；3、驱动装置；4、抓取装置；5、第一连接板；6、第二连接板；7、加强杆；8、吸附块；9、轴承；10、龙门架；11、驱动轴；12、驱动电机；13、减速机；14、主动伞齿轮；15、冠齿轮；16、固定齿轮；17、从动伞齿轮；18、连接块；19、插接槽；20、滚轮；21、插接环；22、第一导电环；23、固定环；24、第二导电环；25、第一接触件；26、第二接触件；27、阳极端子；28、阴极端子；29、第一导电线；30、导电块；31、穿孔；32、弹簧；33、第二导电线；34、固定杆；35、连接环；36、阴极导电环；37、支撑块；38、液压缸；39、固定轴；40、支撑杆；41、转动电机；42、主动齿轮；43、从动齿轮；44、连接杆；45、电磁铁；46、吸附槽；47、转动轴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本发明公开的一种用于金属件加工的滚镀设备，一种用于金属件加工的滚镀设备，包括滚镀池1、滚镀筒2、驱动装置3和抓取装置4。

滚镀池1呈圆形且间隔设置有若干个，每个滚镀池1内依工艺顺序依次放置有脱脂剂或清洗液或镀液等用于对金属件进行加工的液体，驱动装置3一一对应滚镀池1设置有若干个，滚镀筒2在每个滚镀池1内均设置有若干个，抓取装置4设置有若干个，且若干个抓取装置4分别设置于每两个相邻的滚镀池1之间的位置，用于对每两个滚镀池1内的滚镀筒2进行转移。

参照图2，滚镀筒2为空心六棱柱状，且其表面均匀开设有若干个与内部相通的小孔（图中未示出），滚镀筒2两侧分别对称设置有第一连接板5和第二连接板6，且第一连接板5和第二连接板6相对的表面靠近顶部的位置固定连接有两个平行设置的加强杆7，两个加强杆7上固定连接有吸附块8。

滚镀筒2两端分别固定连接有与其轴线呈同轴的转动轴47，滚镀筒2两端分别通过转动轴47转动支撑于第一连接板5和第二连接板6之间，且两个转动轴47与第一连接板5和第二连接板6之间均设置有轴承9（图5中示出）。

参照图3和图4，驱动装置3包括安装于滚镀池1顶端的龙门架10、转动连接于龙门架10上且与滚镀池1呈同轴设置的驱动轴11、固定连接于龙门架10上的驱动电机12、固定连接于龙门架10上且连接于驱动电机12和驱动轴11之间的减速机13、固定连接于驱动轴11底端的主动伞齿轮14、固定连接在滚镀池1内部底面且与驱动轴11呈同轴设置的冠齿轮15。

参照图2和图5，滚镀筒2靠近第一连接板5的表面上固定连接有与转动轴47呈同轴设置的固定齿轮16，且固定齿轮16下端伸出第一连接板5下侧，滚镀筒2上靠近第二连接板6的转动轴47远离滚镀筒2的一端穿过第二连接板6并固定连接有从动伞齿轮17，当抓取装置4将滚镀筒2放置于滚镀池1内后，固定齿轮16和从动伞齿轮17分别与冠齿轮15和主动伞齿轮14相啮合（主动伞齿轮14、冠齿轮15、固定齿轮16、从动伞齿轮17中的齿均未示出），且此时滚镀筒2呈轴线水平的状态。

参照图6，为稳定滚镀筒2在运行时的状态，第一连接板5远离滚镀筒2的表面固定连接有连接块18，连接块18底面开设有插接槽19，且插接槽19在水平方向上贯穿连接块18，插接槽19的两侧内壁分别设置有两个滚轮20，两个滚轮20沿水平方向排列，滚镀池1顶面固定连接有与滚镀池1呈同轴设置的插接环21，插接环21插接于插接槽19内后两侧的滚轮20分别抵接于插接环21两侧壁。

当滚镀筒2被抓取装置4放置于滚镀池1内时，通过将插接槽19对应于插接环21，使滚镀筒2在下降时，插接环21对应插接于插接槽19内，从而使主动伞齿轮14驱动从动伞齿轮17转动时，通过插接环21对滚镀筒2相对于主动伞齿轮14径向的相对位置进行限定，以减少滚镀筒2发生偏移的情况，且减少滚镀筒2在被主动伞齿轮14驱动时发生偏斜于主动伞齿轮14径向的情况，提升滚镀筒2在运行过程中的稳定性。

参照图3和图5，插接环21顶端固定连接有第一导电环22，龙门架10底面固定连接有套设于驱动轴11外侧且与驱动轴11呈同轴设置的固定环23，固定环23底端固定连接有第二导电环24，滚镀筒2两端分别设置有第一接触件25和第二接触件26，滚镀筒2内设置有阳极端子27和阴极端子28。

参照图5和图6，第一接触件25包括与阳极端子27相连的第一导电线29、连接于第一导向线相对于阳极端子27的一端的导电块30，导电块30设置于插接槽19内壁顶面，靠近第一连接板5的转动轴47开设有与滚镀筒2内部相通的穿孔31，第一导电线29穿过穿孔31并经由第一连接板5内部和连接块18内部最后连接于导电块30，且第一导电线29与穿孔31内壁之间呈间隙设置，为补偿滚镀筒2在运行时与第一导电环22发生跳动所产生的间隙，导电块30通过弹簧32弹性连接在插接槽19内壁顶面。

参照图3和图7，第二接触件26包括与阴极端子28相连的第二导电线33、固定连接于靠近第二连接板6的转动轴47远离滚镀筒2的端面的固定杆34、设置于固定杆34上的连接环35、套设于连接环35外壁的阴极导电环36，第二导电线33穿过靠近第二连接板6的转动轴47并经由固定杆34内部最后连接于阴极导电环36，为补偿滚镀筒2在运行时与第二导电环24发生跳动所产生的间隙，连接环35内壁和固定杆34之间均匀设置有若干个弹簧32。

参照图8和图9，抓取装置4包括支撑块37、固定连接于支撑块37上且其活塞杆沿竖直方向设置的液压缸38、固定连接于液压缸38的活塞杆端部的固定轴39、转动连接于固定轴39且沿固定轴39径向延伸的支撑杆40、固定连接于支撑杆40一端的转动电机41、固定连接于转动电机41的输出轴上的主动齿轮42、固定连接于固定轴39上且与主动齿轮42啮合的从动齿轮43、固定连接于支撑杆40相对于转动电机41的一端且向下延伸的连接杆44、固定连接于连接杆44底端的电磁铁45。固定轴39穿过支撑板并与支撑板之间设置有轴承9，转动电机41安装在支撑板底面且其输出轴穿过支撑板，转动电机41的输出轴与支撑板之间也设置有轴承9。

当工作人员需要对滚镀筒2进行抓取、放置时，通过控制转动电机41带动主动齿轮42进行转动，从而驱动支撑杆40进行转动，使电磁铁45转动至滚镀池1上方，此时控制液压缸38降下，使电磁铁45靠近滚镀筒2的位置，当滚镀筒2滚动至电磁铁45的位置时，启动电磁铁45，使电磁铁45通过磁力抓取吸附块8，并控制液压缸38和转动电机41，将滚镀筒2取出。

为使电磁铁45在抓取吸附块8时更加稳定，电磁铁45设置为截面积较小的一端在下的四棱锥台状，吸附块8顶面开设有与电磁铁45相配合的吸附槽46（图2中示出），当电磁铁45对吸附块8进行吸附时，通过锥台形的斜面的导向效果，使吸附块8在朝向电磁铁45移动时，更易使电磁铁45插接于吸附槽46内，从而使电磁铁45吸附吸附块8后两者之间的连接更加稳定，且不易使滚镀筒2在被提起后发生偏转的情况。

本实施例的实施原理为：

工作人员将称量好的受镀件装入若干个滚镀筒2内，并通过控制抓取装置4使电磁铁45将吸附块8抓起，将滚镀筒2放置于滚镀池1内，并使固定齿轮16和冠齿轮15啮合，以对滚镀筒2的一端进行支撑，从动伞齿轮17和主动伞齿轮14啮合，以对滚镀筒2的另一端进行支撑，当开始滚镀工艺时，通过启动驱动电机12通过驱动轴11带动主动伞齿轮14进行转动，从而使滚镀筒2发生自转并绕驱动轴11周向进行公转，以达到对若干个滚镀筒2进行行星式滚动的效果，从而使若干个滚镀筒2在滚动的过程中，不仅完成对滚镀筒2内金属件的翻转，且对滚镀池1内的镀液进行搅拌，使滚镀池1内的镀液在进行电镀的过程中时刻保持浓度较为均匀的状态，从而提升金属件的成品品质，且对滚镀池1内的镀液充分利用，减少浪费的现象。

当金属件完成滚镀工艺后，通过控制抓取装置4一一抓取滚镀筒2并放置于相邻的滚镀池1内，并进行下一步工艺，以便于整个滚镀工艺流程的持续进行，从而提升金属件的滚镀效率。

实施例二：

为本发明公开的一种用于金属件加工的滚镀工艺，具体包括如下步骤：

S1：一次酸洗，将金属件浸渍于硫酸液中进行酸洗，控制硫酸液浓度为30％，硫酸液温度为75℃，浸渍时间为5min；

S2：脱脂，将金属件浸渍于脱脂剂中进行脱脂，控制脱脂剂浓度为5％，控制脱脂剂温度为65℃，浸渍时间为18min，以去除金属件表面的油污，脱脂剂采用湖北德美科技有限公司的型号为DM-311B的脱脂粉为原料；

S3：电解脱脂，将金属件浸渍于脱脂剂中并在脱脂剂中通入电流进行电解脱脂，将金属件表面的油垢进行去除，控制脱脂剂浓度为5％，控制脱脂剂温度为65℃，通入电流值为100A，浸渍时间为6min，以去除金属件表面的油垢，脱脂剂采用湖北德美科技有限公司的型号为DM-311B的脱脂粉为原料；

S4：一次水洗，使用清水去除金属件表面的前工序液体；

S5：二次酸洗，将金属件浸渍于盐酸液中进行酸洗，控制盐酸液浓度为35％，浸渍时间为12min，以去除金属件上表层氧化皮膜；

S6：二次水洗，使用清水去除金属件表面的前工序液体；

S7：电解清洗，将金属件浸渍于电解清洗液中并在电解清洗液中通入电流进行电解清洗，控制电解清洗液温度为30℃，通入电流值为100A，浸渍时间为6min，以去除金属件上深层氧化皮膜；

S8：三次水洗，使用清水去除金属件表面的前工序液体；

S9：镀锌，将金属件使用实施例一中的滚镀设备并采用镀液进行滚镀，控制镀液温度为25℃，通入电流值为150A，滚镀筒2自转速度为6r/min ；

S10：四次水洗，使用清水去除金属件表面的前工序液体；

S11：活性化，将金属件浸渍于硝酸液中进行活性化处理，控制硝酸液PH值为2.1，浸渍时间为15s，以提升金属件表面镀层的物理性能；

S12：五次水洗，使用清水去除金属件表面的前工序液体；

S13：钝化，将金属件浸渍于钝化液中进行钝化处理，控制钝化液温度为30℃，钝化液PH值为2.2，浸渍时间为40s，以在金属件表面形成钝化皮膜，提升金属件的耐腐蚀性能；

S14：六次水洗，使用清水去除金属件表面的前工序液体；

S15：封闭，将金属件浸渍于封闭剂中进行封闭处理，控制封闭剂温度为42.5℃，浸渍时间为10s，以进一步提升金属件的抗腐蚀性和绝缘性，且增加金属件表面的美观性；

S16：热水洗，使用热水去除金属件表面的前工序液体，控制水温为75℃；

S17：脱水，将金属件脱水；

S18：干燥，将金属件干燥；

S19：检查，检查金属件外观、膜厚。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。