阅读说明：本技术 一种滚镀生产线 (Barrel-plating production line ) 是由 郭晓阳 王海峰 王培明 高建军 于 2020-05-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种滚镀生产线,应用在电镀设备领域,解决了通过人力将电镀筒移动到不同溶液池中,浪费时间,会影响对零件的电镀效率的技术问题,其技术方案要点是一种滚镀生产线包括若干溶液池和电镀筒,若干溶液池的上方设有滑动轨道,滑动轨道的下端连接有支撑架,滑动轨道上滑动连接有移动行车,电镀筒的上端设有连接件,移动行车上设有提升装置,提升装置的末端设有与连接件固定配合的固定件；具有的技术效果是通过机械对电镀筒进行连续的运输,提高对零件的电镀效率。(The invention discloses a barrel plating production line, which is applied to the field of electroplating equipment and solves the technical problems that time is wasted and the electroplating efficiency of parts is influenced by moving an electroplating barrel into different solution pools by manpower; the electroplating barrel has the technical effects that the electroplating barrel is continuously transported through machinery, and the electroplating efficiency of parts is improved.)

一种滚镀生产线

技术领域

本发明涉及电镀设备的技术领域，尤其是涉及一种滚镀生产线。

背景技术

滚镀是一种普遍的电镀加工方法，在进行滚镀时，需要使用电镀筒，电镀筒是承载着小零件不停地在溶液中翻滚过程中受镀的一个盛料装置。

现有的电镀筒如图1所示，包括固定支架1，固定支架1上转动连接有滚筒2，固定支架1上固定有用于驱动滚筒2转动的驱动电机40，固定支架1上设置有放电装置，放电装置上连接有放电引线，放电引线引入到滚筒2中进行放电。滚筒2上设有放件门和若干渗液孔，通过放件门将零件放入到滚筒2中，再将滚筒2放入不同的溶液池39中，溶液池39的的溶液通过渗液口进入到滚筒2中与零件接触，根据溶液的不同和是否通电，使零件进行受镀或清洗，启动驱动电机40使滚筒2在溶液池39中进行转动，使滚筒2中的零件被电镀或清洗均匀。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：电镀的过程中需要通过多个溶液池分别对零件进行多次的清洗、酸洗和预镀，需要将装有待电镀零件的电镀筒依次放置在不同的溶液中，但是通过人力将电镀筒移动到不同溶液池中，比较浪费时间，会影响对零件的电镀效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种滚镀生产线，其优点是通过机械对电镀筒进行连续的运输，提高对零件的电镀效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滚镀生产线，，包括若干溶液池和电镀筒，若干所述溶液池的上方设有滑动轨道，所述滑动轨道的下端连接有支撑架，所述滑动轨道上滑动连接有移动行车，所述电镀筒的上端设有连接件，所述移动行车上设有提升装置，所述提升装置的末端设有与连接件固定配合的固定件。

通过上述技术方案，将固定件和连接件进行连接以后，通过提升装置可以将电镀筒提起，移动行车可以在滑动轨道上进行滑动，从而可以实现将电镀筒提起，然后再放入到不同的溶液池中进行加工，节省了人力资源，提高了对零件的电镀效率。

本发明进一步设置为：所述移动行车包括滑动架，所述滑动架两侧的下端面与滑动轨道滑动连接，所述滑动架的两侧分别固定有发动机，所述发动机的输出端固定连接有滚轮，所述滚轮与滑动轨道的侧壁垂直接触。

通过上述技术方案，当发动机工作时，发动机的输出端带动滚轮进行转动，滚轮与滑动轨道的侧壁产生摩擦，推动移动行车在滑动轨道上进行滑动，通过控制发动机的正转和反转，可以控制移动行车滑动的方向。

本发明进一步设置为：所述提升装置包括第一收卷装置和第二收卷装置，所述第一收卷装置和第二收卷装置与滑动架的上端固定，所述第一收卷装和第二收卷装置中分别转动连接有第一收卷轴和第二收卷轴，所述第一收卷轴的一侧穿过第一收卷装置连接有第一转动电机，所述第二卷轴的一侧穿过第二收卷装置连接有第二转动电机，所述第一转动电机和第二转动电机与滑动架上端固定连接，所述第一收卷轴和第二收卷轴上分别固定连接有第一收放带和第二收放带，所述第一收放带和第二收放带的长度相同，所述第一收放带和第二收放带的末端垂直连接有固定件。

通过上述技术方案，在第一转动电机和第二转动电机进行工作时，会分别对第一收放带和第二收放带进行收卷。第一收放带和第二收放带的末端垂直连接有固定件，第一收放带和第二收放带的长度相同，使第一收放带和第二收放带在进行收卷时，可以带动固定件保持水平的上下移动。

本发明进一步设置为：所述第一收放带和第二收放带的末端分别固定有U型夹片，所述U型夹片上固定有至少两个螺栓，所述第一收放带和第二收放带靠近末端处设有供螺栓穿过的通孔，所述螺栓穿过通孔的部分旋接有螺母，所述螺母的下端设有金属垫片，所述金属垫片上设有供螺栓穿过圆孔。

通过上述技术方案，U型夹片上的螺栓穿过第一收放带和第二收放带的通孔与螺母连接后，第一收放带和第二收放带分别与第一连接轴和第二连接轴连接，U型夹板和螺母对第一收放带和第二收放带起到夹紧的效果，使连接更稳定。金属垫片可以使U型夹片和螺母的夹紧效果更好，避免螺栓将第一收放带和第二收放带撕裂。

本发明进一步设置为：所述电镀筒包括固定支架，所述固定支架的顶端设有横板，所述固定支架上转动连接有滚筒，所述滚筒的一侧固定有转动齿轮，所述固定支架上设有制动口，所述制动口处设有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过制动口连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮和转动齿轮之间设置有转向齿轮，所述转向齿轮与固定支架转动连接，所述转向齿轮与驱动齿轮和转动齿轮卡和。

通过上述技术方案，当驱动电机开始工作时，驱动电机的输出端带动驱动齿轮进行转动，转向齿轮被驱动齿轮带动进行反转，转向齿轮带动转动齿轮进行与驱动齿轮同向转动，从而使滚筒进行转动。转动齿轮的半径大于转向齿轮的半径，转向齿轮的半径大于驱动齿轮的半径，使驱动齿轮的输出速度进行减慢，避免滚筒的转速过快使滚筒中的零件损坏。

本发明进一步设置为：所述滚筒的内壁上设置有若干沿其长度方向延伸的挡板，所述挡板与驱动电机的水平转动方向呈45°，所述挡板上设有若干通孔，所述通孔设置在挡板的底端。

通过上述技术方案，挡板与驱动电机的水平转动方向呈45°时，可以将电镀筒中的零件推动的位置更高，对零件的翻动效果更好。通孔可以起到排液的效果，避免相邻挡板之间出现存液的情况。

本发明进一步设置为：所述连接件包括四个竖直板，四个所述竖直板分别位移横板的四角，四个所述竖直板上分别垂直固定有连接杆，所述连接杆沿横板长度方向相对设置；所述固定件包括条形横梁，所述条形横梁的两侧分别垂直连接有固定板，所述固定板与横板平行设置，所述固定板上设有供连接杆放置的凹槽。

通过上述技术方案，通过固定件与连接件连接，可以将电镀筒提起。连件件的四个竖直板分别位于横板的四角，使电镀筒在被提起时更稳定。在固定件通过连接件对电镀筒进行提起时，连接杆放置在凹槽中，防止连接件在固定件上发生滑动。

本发明进一步设置为：所述条形横梁的上表面垂直连接有连接架，所述连接架的末端垂直连接有滑动块，所述台车的下端垂直设有限位轨道，所述滑动块与限位轨道滑动连接。

通过上述技术方案，第一收放带和第二收放带动电镀筒进行上下运动时，滑动块也会在限位轨道中进行竖直方向的滑动，使电镀筒也只能在竖直方向进滑动，避免了对电镀筒提起和放下时，电镀筒发生摇晃。

本发明进一步设置为：所述滑动轨道的下方设置有固定架，所述固定架上连接有接液轨道，所述接液轨道与滑动轨道平行设置，所述接液轨道位于限位轨道竖直高度的下方，所述接液轨道上滑动连接有接液盘，所述接液盘的上端两侧边缘分别设有齿条，所述固定架上设有滑动电机，所述滑动电机的的输出端垂直于接液盘设置，所述滑动电机的输出端连接有齿轮箱，所述齿轮箱包括蜗杆，所述蜗杆的两端穿过齿轮箱分别垂直固定有滑动齿轮，所述滑动齿轮与齿条卡和。

通过上述技术方案，当滑动电机工作时，带动蜗杆进行转动，蜗杆两端的滑动齿轮同时进行转动，从而使接液盘在接液轨道上进行滑动，通过控制滑动电机的正转和反转可以控制接液盘的滑动方向。在将电镀筒从一个溶液池运输到另一个溶液池的过程中，通过滑动电机使接液盘滑动到滚筒的下方进行接液，启动驱动电机使滚筒缓慢转动，使滚筒中的大部分溶液流出落到接液盘中。防止滚筒在运输的过程中，将带出的溶液过多的滴落到其他溶液池中，影响电镀的效果。在将滚筒输送到要放置的溶液池上方时，通过滑动电机使接液盘收回。

本发明进一步设置为：所述移动行车上设置PLC控制箱，所述PLC控制箱与第一转动电机、第二转动电机、驱动电机、滑动电机和发动机连接。

通过上述技术方案，通过PLC控制箱，控制第一转动电机和第二转动电机同时转动的时间和转动方向，从而控制固定件的提升和下降，以及电镀筒在溶液池中的时间；控制发动机的转动时间和转向，从而控制移动行车的移动方向和移动距离，从而设定要放入的溶液池；控制驱动电机的转动时间和速度，可以控制滚筒转动的时间和速度；控制滑动电机的转向，可以控制接液盘的伸出和收回，从而实现了电镀筒的自动化运输。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过提升装置可以将电镀筒提起，移动行车可以在滑动轨道上进行滑动，从而可以实现将电镀筒提起，然后再放入到不同的溶液池中进行加工，节省了人力资源，提高了对零件的电镀效率；

2.在将电镀筒从一个溶液池运输到另一个溶液池的过程中，通过滑动电机使接液盘滑动到电镀筒的下方进行接液，防止滚筒在运输的过程中，将带出的溶液过多的滴落到其他溶液池中，影响电镀的效果；

3.通过PLC控制箱可以控制第一转动电机、第二转动电机、驱动电机、滑动电机和发动机，实现滚镀生产线的自动化。

附图说明

图1是背景中电镀筒的结构示意图；

图2是本实施例的整体的结构示意图；

图3是本实施例的电镀筒的结构示意图；

图4是本实施例的移动行车的结构示意图；

图5是本实施例图4的A处的放大视图；

图6是本实施例用于展示收放带与连接轴连接方式的结构示意图；

图7是本实施例用于展示接液盘与接液轨道连接方式的结构示意图；

图8是本实施例的滚筒的剖视图。

附图说明，1、固定支架；2、滚筒；3、横板；4、连接件；5、滑动轨道；6、移动行车；7、固定件；8、滑动架；10、滚轮；11、发动机；12、第一收卷装置；13、第二收卷装置；14、第一收卷轴；15、第二收卷轴；16、第一转动电机；17、第二转动电机；18、第一收放带；19、第二收放带；20、竖直板；21、连接杆；22、条形横梁；23、固定板；24、凹槽；25、第一连接轴；26、第二连接轴；27、连接架；28、滑动块；29、限位轨道；34、U型夹片；35、螺栓；36、螺母；37、金属垫片；38、PLC控制箱；39、溶液池；40、驱动电机；41、转动齿轮；42、驱动齿轮；43、转向齿轮；44、挡板；45、固定架；46、接液轨道；47、接液盘；48、齿条；49、滑动电机；50、齿轮箱；52、蜗杆；53、滑动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参照图2和图3，为本发明公开的一种滚镀生产线，包括若干溶液池39和电镀筒，若干溶液池39中分别装有用于酸洗、水洗和电镀等工艺的不同溶液。电镀筒包括固定支架1，固定支架1的顶端设有横板3，固定支架1上转动连接有滚筒2，固定支架1上设置有放电装置，放电装置上连接有放电引线，放电引线引入到滚筒2中进行放电。滚筒2上设有放件门和若干渗液孔，将待电镀的零件通过放件门放入到滚筒2中，再将装满零件的电镀筒放入到溶液池39中进行加工。

参考图3，固定支架1上设有制动口，制动口处设有驱动电机40，驱动电机40的输出端穿过制动口连接有驱动齿轮42，滚筒2的一侧固定有转动齿轮41，驱动齿轮42和转动齿轮41之间设置有转向齿轮43，转向齿轮43与固定支架1转动连接，转向齿轮43与驱动齿轮42和转动齿轮41卡和。当驱动电机40开始工作时，驱动电机40的输出端带动驱动齿轮42进行转动，转向齿轮43被驱动齿轮42带动进行反转，转向齿轮43带动转动齿轮41进行与驱动齿轮42同向转动，从而使电镀筒进行转动。转动齿轮41的半径大于转向齿轮43的半径，转向齿轮43的半径大于驱动齿轮42的半径，使驱动齿轮42的输出速度进行减慢，避免电镀筒的转速过快，使电镀筒中的零件损坏。

参考图3和图8，电镀筒的内壁上设置有若干沿其长度方向延伸的挡板44，挡板44与驱动电机40的水平转动方向呈45°。在驱动电机40使电镀筒进行转动时，位于电镀筒中外侧的零件在相邻的挡板44之间，沿着电镀筒的内壁进行转动，位于电镀筒中外侧的零件进行电镀。这时位于内层的零件会落到电镀筒内壁上相邻的挡板44之间，沿着电镀筒的内壁进行转动，内层的零件变为外侧的零件进行电镀。当挡板44转动到与驱动电机40的水平转动方向平行后，位于相邻挡板44之间的零件开始沿着挡板44表面向下滑落，位于外侧的零件被翻到内层。如此反复，位于内层和外侧的零件的位置进行反复转换，电镀筒中的零件都可以移动到外侧与电镀液接触进行电镀，使电镀筒中的零件电镀均匀。挡板44上设有若干通孔，通孔设置在挡板44的底端，避免挡板44出现存液的情况。

参考图1和图4，各溶液池39的上方设有滑动轨道5，滑动轨道5沿着各溶液池39设置方向延伸。滑动轨道5的下端连接有支撑架，支撑架对滑动轨道5起到固定支撑的作用。滑动轨道5上滑动连接有移动行车6，移动行车6包括滑动架8，滑动架8两侧的下端面设有滑动块28，滑动块28与滑动轨道5滑动连接，使移动行车6可以沿着滑动轨道5进行滑动。滑动架8的两侧分别固定有发动机11，发动机11的输出端固定连接有滚轮10，滚轮10与滑动轨道5的侧壁垂直接触。当发动机11工作时，发动机11的输出端带动滚轮10进行转动，滚轮10与滑动轨道5的侧壁产生摩擦，推动移动行车6在滑动轨道5上进行滑动，通过控制发动机11的正转和反转，可以控制移动行车6滑动的方向。

参考图4，移动行车6上设有第一收卷装置12和第二收卷装置13，第一收卷装置12和第二收卷装置13与滑动架8的上端固定。第一收卷装和第二收卷装置13中分别转动连接有第一收卷轴14和第二收卷轴15，第一收卷轴14的一侧穿过第一收卷装置12连接有第一转动电机16，第二卷轴的一侧穿过第二收卷装置13连接有第二转动电机17，第一转动电机16和第二转动电机17与滑动架8上端固定连接。第一收卷轴14和第二收卷轴15上分别固定连接有第一收放带18和第二收放带19，在第一转动电机16和第二转动电机17进行工作时，会分别对第一收放带18和第二收放带19进行收卷。第一收放带18和第二收放带19的末端垂直连接有固定件7，第一收放带18和第二收放带19的长度相同，使第一收放带18和第二收放带19在进行收卷时可以带动固定件7保持水平的上下移动。

参考图3和图5，横板3的上表面设有连接件4，连接件4包括四个竖直板20，四个竖直板20分别位于横板3的四角，四个竖直板20上分别垂直固定有连接杆21，连接杆21沿横板3长度方向相对设置。固定件7包括条形横梁22，条形横梁22的两侧分别垂直连接有固定板23，固定板23与横板3平行设置，通过固定件7与连接件4连接，可以将电镀筒提起。固定板23上设有的凹槽24，在固定件7通过连接件4对电镀筒进行提起时，连接杆21放置在凹槽24中，防止连接件4在固定件7上发生滑动。

参考图4和图6，条形横梁22的两侧分别设有第一连接轴25和第二连接轴26，第一连接轴25和第二连接轴26沿条形横梁22长度方向延伸设置，第一收放带18和第二收放带19的末端分别穿过第一连接轴25和第二连接轴26的底端。第一收放带18和第二收放带19的末端分别固定有U型夹片34， U型夹片34上固定有至少两个螺栓35，第一收放带18和第二收放带19靠近末端处设有供螺栓35穿过的通孔，螺栓35穿过通孔的部分旋接有螺母36。U型夹片34上的螺栓35穿过第一收放带18和第二收放带19的通孔与螺母36连接后，第一收放带18和第二收放带19分别与第一连接轴25和第二连接轴26转动连接。通过第一连接轴25和第二连接轴26，使第一收放带18和第二收放带19与固定件7连接的更稳定。螺母36的下端设有金属垫片37，金属垫片37上设有供螺栓35穿过圆孔，金属垫片37可以使U型夹片34和螺母36的夹紧效果更好，避免螺栓35将第一收放带18和第二收放带19撕裂。

参考图4，条形横梁22的上表面垂直连接有连接架27，连接架27的末端垂直连接有滑动块28，台车的下端垂直设有限位轨道29，滑动块28与限位轨道29滑动连接。在第一收放带18和第二收放带19动电镀筒进行上下运动时，滑动块28也会在限位轨道29中进行竖直方向的滑动，使电镀筒也只能在竖直方向滑动，避免了对电镀筒提起和放下时，电镀筒发生摇晃。

参考图4和图7，滑动滑轨的下方设置有固定架45，固定架45上连接有接液轨道46，接液轨道46与滑动轨道5平行设置，接液轨道46位于限位轨道29竖直高度的下方，接液轨道46上连接有接液盘47，接液盘47的两侧分别设有滑动轮，滑动轮与接液轨道46的内侧壁滑动连接。接液盘47的上端两侧边缘分别设有齿条48，固定架45上设有滑动电机49，滑动电机49的的输出端垂直于接液盘47设置，滑动电机49的输出端连接有齿轮箱50，齿轮箱50包括蜗杆52，蜗杆52的两端穿过齿轮箱50分别垂直固定有滑动齿轮53，滑动齿轮53与齿条48卡和。当滑动电机49工作时，带动蜗杆52进行转动，蜗杆52两端的滑动齿轮53同时进行转动，从而使接液盘47在接液轨道46上进行滑动，通过控制滑动电机49的正转和反转可以控制接液盘47的滑动方向。在将电镀筒从一个溶液池39运输到另一个溶液池39的过程中，通过滑动电机49使接液盘47滑动到滚筒2的下方进行接液，启动驱动电机40使滚筒2缓慢转动，使滚筒2中的大部分溶液流出落到接液盘47中。防止滚筒2在运输的过程中，将带出的溶液过多的滴落到其他溶液池39中，影响电镀的效果。在将滚筒2输送到要放置的溶液池39上方时，通过滑动电机49使接液盘47收回。

本实施例的实施原理为：通过发动机11控制移动行车6在滑动轨道5上进行滑动，使固定件7移动到连接件4水平位置的前方，再通过第一转动电机16和第二转动电机17同时对第一收放带18和第二收放带19进行放卷，将固定件7放下至横板3与连接杆21之间的高度，再通过发动机11使移动行车6向前运动，从而使固定件7移动到连接杆21的下方，再通过第一转动电机16和第二转动电机17同时对第一收放带18和第二收放带19进行收卷，将固定件7提升。在对固定件7提升的过程中，固定件7的固定板23会与连接件4的连接杆21接触，并通过连接杆21将移动行车6提起。再通过发动机11控制移动行车6在滑动轨道5上进行移动，将装有零件的电镀筒移动到不同的溶液池39的上方并放下，使电镀筒移动到不同的溶液池39中进行电镀。在将电镀筒从一个溶液池39运输到另一个溶液池39的过程中，通过滑动电机49使接液盘47滑动到电镀筒的下方进行接液。防止滚筒2在运输的过程中，将带出的溶液过多的滴落到其他溶液池39中，影响电镀的效果。移动行车6上设置PLC控制箱38， PLC控制箱38与第一转动电机16、第二转动电机17、驱动电机40、滑动电机49和发动机11连接，通过PLC控制箱38，控制第一转动电机16和第二转动电机17同时转动的时间和转动方向，从而控制固定件7的提升和下降，以及电镀筒在溶液池39中的时间；控制发动机11的转动时间和转向，从而控制移动行车6的移动方向和移动距离，从而设定要放入的溶液池39；控制驱动电机40的转动时间和速度，可以控制滚筒2转动的时间和速度；控制滑动电机49的转向，可以控制接液盘47的伸出和收回，从而实现了电镀筒的自动化运输。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。