阅读说明：本技术 一种电镀质量高的环保型滚镀设备 (Environment-friendly barrel plating equipment with high electroplating quality ) 是由 丁恩昌 于 2019-07-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种电镀质量高的环保型滚镀设备,包括滚镀池、升降装置、升降板、沥干机构、击打机构、转轴、滚筒、两个支板、两个轴承、两个驱动装置和两个支架,沥干机构包括移动块、导向杆、支撑板、两个移动组件和两个敲击组件,敲击组件包括铰接杆和摆动杆,击打机构包括若干击打组件,击打组件包括固定盒、两个防护板和两个缓冲单元,该电镀质量高的环保型滚镀设备通过沥干机构,可以对滚筒进行敲击工作,使得滚筒抖动,使得滚筒内残留的电镀液流出,避免电镀液落在滚镀池的外周,从而影响滚镀池外周的环境,减少了电镀液的浪费,通过击打机构,可以通过防护板与滚筒内部的工件触碰而避免工件堆积在一起,从而提高了镀锌质量。(The invention relates to an environment-friendly barrel plating device with high electroplating quality, which comprises a barrel plating pool, a lifting device, a lifting plate, a draining mechanism, a hitting mechanism, a rotating shaft, a roller, two support plates, two bearings, two driving devices and two supports, wherein the draining mechanism comprises a moving block, a guide rod, a support plate, two moving assemblies and two hitting assemblies, each hitting assembly comprises a hinge rod and a swing rod, each hitting mechanism comprises a plurality of hitting assemblies, each hitting assembly comprises a fixed box, two protection plates and two buffer units, the environment-friendly barrel plating device with high electroplating quality can hit the roller through the draining mechanism to enable the roller to shake, so that residual electroplating solution in the roller flows out, the electroplating solution is prevented from falling on the periphery of the barrel plating pool, the environment on the periphery of the barrel plating pool is influenced, the waste of the electroplating solution is reduced, and the workpieces in the roller can be prevented from being accumulated through the contact of the protection plates and the workpieces in the roller, thereby improving the galvanizing quality.)

一种电镀质量高的环保型滚镀设备

技术领域

本发明涉及镀锌设备领域，特别涉及一种电镀质量高的环保型滚镀设备。

背景技术

滚镀严格意义上讲叫做滚筒电镀。它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。

现有的滚镀机在进行镀锌工作时，待镀锌工件在滚筒内翻滚，部分工件会堆积在一起，导致工件表面不能充分的被电镀，导致电镀不均匀，影响电镀质量，不仅如此，现有的滚镀机在完成电镀后，部分电镀液会残留在滚筒内，导致电镀液洒落在滚镀池的周边，从而造成了电镀液的浪费，也影响了周边的环境，降低了滚镀机的环保性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种电镀质量高的环保型滚镀设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电镀质量高的环保型滚镀设备，包括滚镀池、升降装置、升降板、沥干机构、击打机构、转轴、滚筒、两个支板、两个轴承、两个驱动装置和两个支架，所述升降装置的两侧分别通过两个支架固定在滚镀池的上方，所述升降板设置在升降装置的下方，所述升降装置与升降板连接，两个支板分别固定在升降板的下方的两侧，所述驱动装置与支板一一对应，所述驱动装置设置在支板上，两个轴承分别固定在两个支板的下方的远离支架的一侧，所述转轴的两端分别与两个轴承的内圈固定连接，所述滚筒与转轴固定连接，所述滚筒与转轴同轴设置，所述驱动装置与转轴连接，所述沥干机构设置在升降板与滚筒之间，所述击打机构设置在滚筒的内部，所述击打机构设置在转轴上，其中一个支架内设有PLC；

所述沥干机构包括移动块、导向杆、支撑板、两个移动组件和两个敲击组件，所述导向杆竖向固定在升降板的下方，所述移动块上设有穿孔，所述导向杆穿过穿孔，所述导向杆的底端与支撑板固定连接，两个敲击组件分别与支撑板的两侧连接，两个移动组件分别设置在导向杆的两侧，所述移动组件与移动块连接；

所述敲击组件包括铰接杆和摆动杆，所述摆动杆与支撑板铰接，所述铰接杆的两端分别与移动块和摆动杆铰接；

所述击打机构包括若干击打组件，所述击打组件周向均匀分布在转轴上，所述击打组件包括固定盒、固定杆、两个防护板和两个缓冲单元，所述固定盒固定在转轴上，两个防护板分别设置在固定盒的两侧，所述固定盒的两侧均设有两个小孔，所述小孔与缓冲单元一一对应，所述缓冲单元设置在固定盒的内部，所述缓冲单元包括滑块、弹簧、两个缓冲杆和两个连杆，所述弹簧的两端分别与固定盒的内壁和滑块连接，所述滑块套设在固定杆上，所述连杆的一端与滑块铰接，两个连杆的另一端分别与两个缓冲杆的一端铰接，两个缓冲杆的另一端分别穿过两个小孔与两个防护板固定连接，所述缓冲杆与小孔匹配。

作为优选，为了限制移动块的移动方向，所述沥干机构还包括两个限位杆，两个限位杆关于导向杆对称设置，所述限位杆的一端与移动块的穿孔的内壁固定连接，所述导向杆上设有两个滑槽，所述滑槽与限位杆一一对应，所述限位杆的另一端设置在滑槽的内部，所述限位杆的另一端与滑槽滑动连接。

作为优选，为了使得限位杆在滑槽内移动流畅，所述限位杆的远离移动块的穿孔的内壁上设有凹口，所述凹口内设有滚珠，所述滚珠的球心设置在凹口的内部，所述滚珠与滑槽的内壁抵靠。

作为优选，为了带动移动块移动，所述移动组件包括第一电机、半齿轮、往复框、往复杆和两个齿条，所述第一电机固定在导向杆上，所述第一电机与半齿轮传动连接，所述半齿轮设置在两个齿条之间，两个齿条分别与往复框的两侧的内壁固定连接，所述半齿轮与齿条啮合，所述往复杆的两端分别与往复框和移动块固定连接，所述第一电机与PLC电连接。

作为优选，为了使得齿条移动流畅，所述半齿轮上涂有润滑脂。

作为优选，为了使得第一电机精确稳定的工作，所述第一电机为伺服电机。

作为优选，为了带动滚筒转动，所述驱动装置包括第二电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第二电机固定在支板上，所述第二电机与第一齿轮传动连接，所述第二齿轮固定在转轴上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二电机与PLC电连接。

作为优选，为了限制缓冲杆的移动方向，所述小孔的形状为方形。

作为优选，为了避免摆动杆敲击滚筒时损伤滚筒，所述摆动杆的远离支撑板的一端的形状为半球形。

作为优选，为了控制设备工作，两个支架中，其中一个支架上设有若干控制按键，所述控制按键与PLC电连接。

本发明的有益效果是，该电镀质量高的环保型滚镀设备通过沥干机构，可以对滚筒进行敲击工作，使得滚筒抖动，使得滚筒内残留的电镀液流出，避免电镀液落在滚镀池的外周，从而影响滚镀池外周的环境，减少了电镀液的浪费，与现有的沥干机构相比，该沥干机构抖动效果好，实用性高，通过击打机构，可以通过防护板与滚筒内部的工件触碰而避免工件堆积在一起，从而提高了镀锌质量，与现有的击打机构相比，该击打机构通过缓冲单元给防护板一个缓冲力，避免防护板损伤工件。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的电镀质量高的环保型滚镀设备的结构示意图；

图2是本发明的电镀质量高的环保型滚镀设备的沥干机构的结构示意图；

图3是本发明的电镀质量高的环保型滚镀设备的移动组件的结构示意图；

图4是本发明的电镀质量高的环保型滚镀设备的移动块与导向杆的连接结构示意图；

图5是本发明的电镀质量高的环保型滚镀设备的击打机构的结构示意图；

图中：1.滚镀池，2.支架，3.升降装置，4.升降板，5.支板，6.轴承，7.转轴，8.滚筒，9.第二电机，10.第一齿轮，11.第二齿轮，12.导向杆，13.支撑板，14.摆动杆，15.铰接杆，16.移动块，17.往复杆，18.第一电机，19.半齿轮，20.齿条，21.往复框，22.限位杆，23.滚珠，24.固定盒，25.防护板，26.缓冲杆，27.连杆，28.滑块，29.弹簧，30.固定杆，31.控制按键。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种电镀质量高的环保型滚镀设备，包括滚镀池1、升降装置3、升降板4、沥干机构、击打机构、转轴7、滚筒8、两个支板5、两个轴承6、两个驱动装置和两个支架2，所述升降装置3的两侧分别通过两个支架2固定在滚镀池1的上方，所述升降板4设置在升降装置3的下方，所述升降装置3与升降板4连接，两个支板5分别固定在升降板4的下方的两侧，所述驱动装置与支板5一一对应，所述驱动装置设置在支板5上，两个轴承6分别固定在两个支板5的下方的远离支架2的一侧，所述转轴7的两端分别与两个轴承6的内圈固定连接，所述滚筒8与转轴7固定连接，所述滚筒8与转轴7同轴设置，所述驱动装置与转轴7连接，所述沥干机构设置在升降板4与滚筒8之间，所述击打机构设置在滚筒8的内部，所述击打机构设置在转轴7上，其中一个支架2内设有PLC；

PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该电镀质量高的环保型滚镀设备通过沥干机构，可以对滚筒8进行敲击工作，使得滚筒8抖动，使得滚筒8内残留的电镀液流出，避免电镀液落在滚镀池1的外周，从而影响滚镀池1外周的环境，减少了电镀液的浪费，通过击打机构，可以通过防护板25与滚筒8内部的工件触碰而避免工件堆积在一起，从而提高了镀锌质量。

如图1-2所示，所述沥干机构包括移动块16、导向杆12、支撑板13、两个移动组件和两个敲击组件，所述导向杆12竖向固定在升降板4的下方，所述移动块16上设有穿孔，所述导向杆12穿过穿孔，所述导向杆12的底端与支撑板13固定连接，两个敲击组件分别与支撑板13的两侧连接，两个移动组件分别设置在导向杆12的两侧，所述移动组件与移动块16连接；

所述敲击组件包括铰接杆15和摆动杆14，所述摆动杆14与支撑板13铰接，所述铰接杆15的两端分别与移动块16和摆动杆14铰接；

当完成滚镀工作后，升降装置3启动，带动滚筒8远离滚镀池1，同时移动组件工作，带动移动块16在导向杆12上上下移动，通过铰接杆15带动摆动来回的敲击滚筒8，使得滚筒8内残留的电镀液流出，避免电镀液落在滚镀池1的外周，从而影响滚镀池1外周的环境，减少了电镀液的浪费。

如图5所示，所述击打机构包括若干击打组件，所述击打组件周向均匀分布在转轴7上，所述击打组件包括固定盒24、固定杆30、两个防护板25和两个缓冲单元，所述固定盒24固定在转轴7上，两个防护板25分别设置在固定盒24的两侧，所述固定盒24的两侧均设有两个小孔，所述小孔与缓冲单元一一对应，所述缓冲单元设置在固定盒24的内部，所述缓冲单元包括滑块28、弹簧29、两个缓冲杆26和两个连杆27，所述弹簧29的两端分别与固定盒24的内壁和滑块28连接，所述滑块28套设在固定杆30上，所述连杆27的一端与滑块28铰接，两个连杆27的另一端分别与两个缓冲杆26的一端铰接，两个缓冲杆26的另一端分别穿过两个小孔与两个防护板25固定连接，所述缓冲杆26与小孔匹配。

在进行滚镀工作时，待镀锌的工件放置在滚筒8的内部，滚筒8转动时，使得工件在滚筒8内翻滚掉落，使得工件与防护板25接触，通过防护板25打散工件，避免工件堆积在一起，导致工件镀锌不均匀，当工件与防护板25接触时，给防护板25一个向靠近固定盒24的方向的力，带动缓冲杆26移动，通过连杆27带动滑块28移动，拉伸弹簧29，弹簧29为了恢复原位，给滑块28一个靠近固定盒24内壁的力，通过连杆27带动缓冲杆26一个，从而给防护板25一个向远离固定盒24的方向的缓冲力，避免工件打到防护板25上受到刚性冲击力而损伤工件。

如图4所示，所述沥干机构还包括两个限位杆22，两个限位杆22关于导向杆12对称设置，所述限位杆22的一端与移动块16的穿孔的内壁固定连接，所述导向杆12上设有两个滑槽，所述滑槽与限位杆22一一对应，所述限位杆22的另一端设置在滑槽的内部，所述限位杆22的另一端与滑槽滑动连接。

作为优选，为了使得限位杆22在滑槽内移动流畅，所述限位杆22的远离移动块16的穿孔的内壁上设有凹口，所述凹口内设有滚珠23，所述滚珠23的球心设置在凹口的内部，所述滚珠23与滑槽的内壁抵靠。

移动块16在导向杆12上移动时，带动限位杆22在滑槽内移动，限制了移动块16的移动方向，使得移动块16移动时更加的稳定，通过设置滚珠23，使得限位杆22在滑槽内移动时的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而使得限位杆22在滑槽内移动时更加的流畅，从而提高了移动块16移动时的稳定性和流畅性。

如图3所示，所述移动组件包括第一电机18、半齿轮19、往复框21、往复杆17和两个齿条20，所述第一电机18固定在导向杆12上，所述第一电机18与半齿轮19传动连接，所述半齿轮19设置在两个齿条20之间，两个齿条20分别与往复框21的两侧的内壁固定连接，所述半齿轮19与齿条20啮合，所述往复杆17的两端分别与往复框21和移动块16固定连接，所述第一电机18与PLC电连接。

当进行敲击工作时，第一电机18启动，带动半齿轮19转动，使得齿条20移动，从而带动往复框21上下移动，通过往复杆17在移动块16在导向杆12上上下移动，当移动块16向下移动时，通过铰接杆15带动摆动杆14向靠近滚筒8的方向摆动，使得摆动杆14敲击滚筒8，当移动块16向上移动时，通过铰接杆15带动摆动杆14向远离滚筒8的方向摆动，从而通过移动块16的上下移动，通过铰接杆15带动摆动杆14对滚筒8不断的进行敲击工作，使得滚筒8抖动，从而将滚筒8内残留的电镀液抖落，减少了电镀液的浪费，避免电镀液落在滚镀池1的外周，从而影响滚镀池1外周的环境。

作为优选，为了使得齿条20移动流畅，所述半齿轮19上涂有润滑脂，减小了半齿轮19与齿条20之间的摩擦力，使得齿条20移动时更加的流畅。

作为优选，为了使得第一电机18精确稳定的工作，所述第一电机18为伺服电机。

作为优选，为了带动滚筒8转动，所述驱动装置包括第二电机9、第一齿轮10和第二齿轮11，所述第二电机9固定在支板5上，所述第二电机9与第一齿轮10传动连接，所述第二齿轮11固定在转轴7上，所述第一齿轮10与第二齿轮11啮合，所述第二电机9与PLC电连接。

当进行滚镀工作时，控制升降装置3工作，带动升降板4向下移动，从而带动滚筒8移动至滚镀池1的内部，再控制第二电机9启动，第一齿轮10转动，使得第二齿轮11转动，从而通过转轴7带动滚筒8转动，使得滚筒8内的工件在滚筒8内翻滚掉落，从而实现滚镀的功能。

作为优选，为了限制缓冲杆26的移动方向，所述小孔的形状为方形。

通过将小孔设置为方孔，限制了缓冲杆26的移动方向，避免缓冲杆26在移动时发生转动，提高了缓冲杆26的移动时的稳定性。

作为优选，为了避免摆动杆14敲击滚筒8时损伤滚筒8，所述摆动杆14的远离支撑板13的一端的形状为半球形。

作为优选，为了控制设备工作，两个支架2中，其中一个支架2上设有若干控制按键31，所述控制按键31与PLC电连接。

通过设置控制按键31，可以控制设备进行镀锌工作和控制沥干机构工作，提高了设备的智能化程度。

当进行滚镀工作时，控制升降装置3工作，带动升降板4向下移动，从而带动滚筒8移动至滚镀池1的内部，再控制第二电机9启动，第一齿轮10转动，使得第二齿轮11转动，从而通过转轴7带动滚筒8转动，使得滚筒8内的工件在滚筒8内翻滚掉落，使得工件与防护板25接触，通过防护板25打散工件，避免工件堆积在一起，导致工件镀锌不均匀，当工件与防护板25接触时，给防护板25一个向靠近固定盒24的方向的力，带动缓冲杆26移动，通过连杆27带动滑块28移动，拉伸弹簧29，弹簧29为了恢复原位，给滑块28一个靠近固定盒24内壁的力，通过连杆27带动缓冲杆26一个，从而给防护板25一个向远离固定盒24的方向的缓冲力，避免工件打到防护板25上受到刚性冲击力而损伤工件，当滚镀工作完成后，升降装置3启动，带动滚筒8远离滚镀池1，同时第一电机18启动，半齿轮19转动，使得齿条20移动，带动往复框21上下移动，通过往复杆17带动移动块16在导向杆12上上下移动，通过铰接杆15带动摆动来回的敲击滚筒8，使得滚筒8内残留的电镀液流出，避免电镀液落在滚镀池1的外周，从而影响滚镀池1外周的环境，减少了电镀液的浪费。

与现有技术相比，该电镀质量高的环保型滚镀设备通过沥干机构，可以对滚筒8进行敲击工作，使得滚筒8抖动，使得滚筒8内残留的电镀液流出，避免电镀液落在滚镀池1的外周，从而影响滚镀池1外周的环境，减少了电镀液的浪费，与现有的沥干机构相比，该沥干机构抖动效果好，实用性高，通过击打机构，可以通过防护板25与滚筒8内部的工件触碰而避免工件堆积在一起，从而提高了镀锌质量，与现有的击打机构相比，该击打机构通过缓冲单元给防护板25一个缓冲力，避免防护板25损伤工件。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。