阅读说明：本技术 应用有高效上料装置的裁床 (Cutting bed with efficient feeding device ) 是由 李进 聂采虹 叶仕冬 于 2020-05-26 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种应用有高效上料装置的裁床,涉及面料切割装置,旨在解决现有的裁剪机裁剪过程不连续,效率相对较低的问题,其包括裁剪机主体,在所述裁剪机主体的滚动式台面的进料端一侧设置若干个摊布台,所述摊布台的长度平行于裁剪机主体的滚动式台面的送料方向,所述摊布台上设置有呈滑移连接的送料架,所述送料架的移动方向平行于摊布台的长度方向,料辊落在所述送料架上。本发明可提高面料裁剪加工效率。(The invention relates to a cutting bed with an efficient feeding device, relates to a fabric cutting device and aims to solve the problems that the cutting process of the existing cutting machine is discontinuous and the efficiency is relatively low. The invention can improve the fabric cutting processing efficiency.)

应用有高效上料装置的裁床

技术领域

本发明涉及面料切割装置，尤其是涉及一种应用有高效上料装置的裁床。

背景技术

在服饰加工过程中，需要先将面料裁剪成需要的版型，当前这一步骤通过数控裁剪机实现。

参照图7，其展示了一种服装裁剪机，包括滚动式台面91、设置于滚动式台面91的裁剪工具92以及用于控制裁剪工具92的控制系统93，其中裁剪工具92通过X、Y轴十字滑台94安装于滚动式台面91并呈滑移连接，其用于对滚动式台面91上的面料做各类裁剪。

使用时，工作人员先在滚动式台面91上铺展面料，接着在面料的上层铺设真空胶膜；裁剪时，滚动式台面91内的负压装置把布料中的空气吸出，让布料和胶膜贴成一体，之后再进行裁剪，这样裁剪时可以防止面料挪动跑位。

为使面料和面层（例如：真空胶膜）的铺展相对快速、位置相对准确，在滚动式台面1的进料侧还设置有送料架，卷绕有面料或面层的料辊通过转轴架设并转动连接于送料架做临时存放。

上述现有技术在裁剪过程中存在以下缺陷：

面料、底料和面层直接铺展于滚动式台面，使用时，铺展一次，剪切一次；成品取下后再次重新铺展，再次剪切，如此循环完成面料剪切；由于前一次循环和下一次循环之间需要停机取下成品再重新铺料，所以加工效率相对不高，因此提出一种新的技术方案。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种应用有高效上料装置的裁床，其可提高加工效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种应用有高效上料装置的裁床，包括裁剪机主体，在所述裁剪机主体的滚动式台面的进料端一侧设置若干个摊布台，所述摊布台的长度平行于裁剪机主体的滚动式台面的送料方向，所述摊布台上设置有呈滑移连接的送料架，所述送料架的移动方向平行于摊布台的长度方向，料辊落在所述送料架上。

通过采用上述技术方案，使用时，工作人员利用送料架不仅可以将面料等铺展于滚动式台面上，还可将其预先铺展于摊布台上；在完成一次裁剪工作后，滚动式台面驱使其上的成品朝向出料端移动，工作人员在滚动式台面的出料端收取成品，同时，摊布台上的面料因为一端置于滚动式台面上，所以其被带动自动移动至滚动式台面上完成上，即应用本发明后裁剪工作连续，从而本发明可提高加工效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料架包括底架和设置于底架的托持机构，所述托持机构包括用于托持料辊的卡座，所述卡座上设置有适配于料辊的转轴的卡口，所述卡口的上部和平行于摊布台宽度的方向呈贯通结构，每组所述托持机构至少有两个卡座且沿摊布台的宽度方向排布；

所述托持机构为多个且沿摊布台的长度方向排布，多个所述卡座的位置沿托持机构的排布方向逐渐升高且靠近裁剪机主体的一侧为低位置。

通过采用上述技术方案，料辊横置，其转轴自上而下的放入卡座的卡口内完成和送料架连接；由于托持机构上有多个托持机构且其沿摊布台的长度方向排布，所以送料架上可放置多个料辊等待使用，减小使用过程中更换料辊的繁琐；同时，因为各个卡座的位置设置，所以送料架上同时放置的多个料辊，其上的面料等还可被同时拉开做铺展，以进一步提高加工效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡座转动连接有多个放料轮，所述放料轮的侧投影突入卡口的侧投影，同一组卡座上的多个放料轮围设形成放轴区，料辊的转轴置于放轴区内且其外壁抵接于放料轮的轮面。

通过采用上述技术方案，在料辊置于送料架上时，其转轴落在放轴区内且和放料轮保持抵接，从而其转动时受到的摩擦力相对更小，转动相对更为顺畅。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：多组所述托持机构分为两组且一组为第一托持机构，另一组为第二托持机构，所述第一托持机构的卡座的下部固定有支撑板，所述支撑板设置于底架上，所述第二托持机构的卡座的下部固定有支撑杆，所述支撑杆设置于底架，所述支撑板的下部长度大于支撑杆的下部长度。

通过采用上述技术方案，工作人员可以根据需求选择合适的卡座放置卷绕不同物料、具有不同质量的料辊，例如：重量较大的料辊放置于支撑板上的卡座上，而重量相对较小的料辊则放置于支撑杆上的卡座上；由于固定支撑板下部的长度更大，所以其上的卡座可承受相对更大的重量，所以按照上述设置，托持相对更为稳固。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：固定所述支撑板的卡座称为A，固定所述支撑杆的卡座称为B，A的位置低于B的位置； A和B在平行于摊布台的长度方向上呈相邻设置且A的侧方至少有一个B。

通过采用上述技术方案，工作人员可利用A（固定支撑板的卡座）放置面料的料辊，利用B（固定支撑杆的卡座）放置胶膜的料辊，此时两者的位置正好符合裁剪时的铺展顺序，从而本发明的使用效果相对更佳。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板可拆卸连接于底架。

通过采用上述技术方案，工作人员可根据面料的料辊直径拆装支撑板，对其更换或调节支撑板的位置，使其适用性相对更佳。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底架的下部设置有多个轮面相互垂直的滚轮和侧向轮，所述滚轮落在摊布台的上台面，所述侧向轮抵接于摊布台的侧面。

通过采用上述技术方案，送料架通过滚轮相对摊布台移动；同时，因为送料架的下部设置有侧向轮，摊布台的两侧均被侧向轮抵接，即摊布台被多个侧向轮“抱住”，所以送料架相对摊布台移动时相对更佳不易歪斜、跑偏，从而利用其铺展面料等时的效果相对更佳。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料架上固定有多个拉绳。

通过采用上述技术方案，多个工作人员可拿住拉绳对送料架做提升搬运，从而在搬运过程中受各个工作人员的身高影响相对较小。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底架上设置用于驱使滚轮转动的驱动电机，所述驱动电机电信号连接于裁剪机主体的控制系统。

通过采用上述技术方案，工作人员可将面料等的自由端通过压板等固定于台面上，然后通过控制系统控制驱动电机带动滚轮，由滚轮带动送料架自动移动，以自动铺展面料，从而效率相对更高。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料架上设置有距离传感器，所述裁剪机主体的滚动式台面的进料端固定有基准板，所述距离传感器的检测端朝向基准板；

在送料架上还设置有机载控制器，所述机载控制器电信号连接于距离传感器和驱动电机电信号且其连接有无线传输模块，所述无线传输模块连接于裁剪机主体的控制系统。

通过采用上述技术方案，可利用距离传感器检测并输出距离检测信号到控制系统，以便工作人员获知送料架相对裁剪机主体的位置；使用时，工作人员先对控制系统设置，工作人员后续通过控制系统控制送料架移动铺展面料等，并通过距离传感器反馈回来的检测信号掌控送料架的移动量，即面料等铺展量，从而使用效果相对更佳。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1、在裁剪机主体的滚动式台面的进料端设置摊布台，摊布台上设置送料架；使用时，工作人员可将面料等铺展于滚动式台面，并预铺展于摊布台上；在完成裁剪后，滚动式台面带动成品向出料端移动，工作人员在滚动式台面的出料端拿取成品；同时，摊布台上的面料等被其带动，自动移动至滚动式台面上完成上料，从而本发明可连续工作，进而加工效率相对更高；

2、送料架上可同时放置多个料辊，一次铺展多层面料等，从而提高铺展效率，提高加工效率；

3、由于送料架通过驱动电机配合滚轮相对摊布台移动，驱动电机连接于控制系统，控制系统还连接有用于检测送料架相对裁剪机主体位置的距离传感器，所以使用时，工作人员可通过重物（例如：压板的）固定面料等自由端，然后通过控制系统来控制送料架自动移动某一量完成面料等的铺展，从而本发明使用效果相对更佳。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是实施例一的送料架的结构示意图；

图3是实施例二的送料架的结构示意图；

图4是图3的A部放大示意图；

图5是实施例二的整体结构示意图；

图6是实施例二系统框图；

图7是现有的裁剪机的结构示意图。

图中，1、裁剪机主体；11、基准板；2、摊布台；21、台板；22、支脚；23、边板；3、送料架；31、底架；32、卡座；321、卡口；331、支撑板；332、支撑杆；34、放料轮；35、滚轮；36、侧向轮；4、拉绳；5、驱动电机；6、距离传感器；71、机载控制器；72、无线传输模块；91、滚动式台面；92、裁剪工具；93、控制系统；94、X、Y轴十字滑台。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本发明公开的一种应用有高效上料装置的裁床，包括裁剪机主体1，使用时，面料置于裁剪机主体1的滚动式台面上进行裁剪。

在裁剪机主体1的滚动式台面的进料端一侧设置有若干个摊布台2，摊布台2包括台板21，在台板21的下部均匀的固定连接有多个支脚22，以设立在指定工位；台板21的长度平行于裁剪机主体1的送料方向；使用时，工作人员根据实际需要拼接合适数量的摊布台2。

在摊布台2上设置有送料架3，送料架3可相对摊布台2移动且移动方向平行于摊布台2的长度方向。

使用过程：

工作人员先将送料架3移动至摊布台2的合适位置，再将各个料辊分别置于送料架3上做铺展工作；铺展时，面料同时置于裁剪机主体1的滚动式台面和摊布台2上，其中摊布台2上的面料等为预制段；

裁剪完成后，滚动式台面朝向出料端送料，工作人员在滚动式台面的出料端将成品取下，同时，摊布台2上的面料等逐渐被牵引拉动至滚动式台面快速完成上料等待下一次次裁剪。

根据上述过程，由于工作人员可以预先将面料等铺展于摊布台2上，所以裁剪完成后取下成品的同时还可以快速完成上料，即裁剪工作可以连续进行，从而提高了加工效率。

参照图2，送料架3包括底架31和设置于底架31上用于放置料辊的托持机构，其中底架31呈框架结构，在其下部通过螺栓固定有四个滚轮35（例如：脚轮），四个滚轮35分为两组，均匀的设置于底架31的两侧；在底架31放置于摊布台2上时，滚轮35落在摊布台的平行其长度方向的两边侧位置；滚轮35沿摊布台2的长度方向滚动，以相对摊布台2移动。

为防止送料架3在移动过程中不慎滑落摊布台2，在滚轮35的轮座侧面固定有竖向块；在竖向块的下通过竖向的转轴转动连接有侧向轮36，侧向轮36在使用过程中抵接于摊布台2的侧面。在使用过程中，底架31两侧的侧向轮36相互配合“抱”住摊布台2，从而有效减小送料架3的跑歪几率。

参照图1，考虑到板与板之间拼合抵接时，在两者的交界位置存在一定缝隙，其影响滚轮35的滚动，为此摊布台2设置为在台板21平行长度方向的侧面固定有边板23，多个横向排布的台板21共用同一边板23，滚轮35落在边板23上。由于此时滚轮35的抵接面没有交界缝，所以其移动相对更为顺畅。

参照图2，为进一步提高加工效率，本发明还对送料架3做以下设置：

托持机构包括用于托持料辊的卡座32，在卡座32上开设有适配料辊的转轴的卡口321，卡口321有多种形式，例如：横向的孔洞、上部连通外界的U状结构；本实施例选择将卡口321设置为第二种，即卡口321的上部和平行于摊布台2宽度的方向呈贯通结构。每组托持机构包括两个卡座32，两个卡座32沿摊布台2的宽度方向排布。使用时，料辊自上而下放置，其转轴落于卡口321内。

托持机构为多个，本实施例以四个为例，多个托持机构沿摊布台2的长度方向排布设置；不同托持机构的高度不同，多个卡座32的位置沿托持机构的排布方向逐渐升高且靠近裁剪机主体1的一侧为低位置。

使用时，可同时在送料架3上放置多个料辊，减少更换步骤，提高效率。

参照图2，由于料辊可以是面料的料辊，也可以是胶膜等的料辊，相对而言，面料的料辊直径、质量相对较大，所以对托持机构做进一步设置：

多组托持机构分为两组，一组用于托持小而轻的料辊，其为第一托持机构；另一组用于托持相对较重的料辊，其为第二托持机构。

第一托持机构的卡座32的下部一体成型有支撑板331，支撑板331主视图呈梯形，其横向宽度随着向下逐渐增大且连接于底架31，以提高支撑强度和稳定性。

第二托持机构的卡座32的下部焊接有支撑杆332，支撑杆332竖向且焊接于底架31；支撑杆332的体积相对支撑板331较小，可减少在底架31上的占用空间和重量。

固定支撑板331的卡座32称为A，固定支撑杆332的卡座32称为B，A的位置低于B的位置； A和B在平行于摊布台2的长度方向上呈相邻设置且A的侧方至少有一个B。

根据上述设置，工作人员可定义A为放置面料料辊的卡座32，定义B为放置其他料辊的卡；使用时，同时将面料的料辊和其他料辊放置于送料架3上，在提高支撑稳定性的同时，同时铺展开的各层料的顺序还符合裁剪时的叠放顺序，从而使用效果相对更佳，以调节相邻料辊之间的间距。

参照图2，由于面料的厚度、长度不同，所以料辊的直径不同，为此将支撑板331设置为可相对底架31沿摊布台2的长度方向滑移。

底架31包括两个平行于摊布台2的边杆，在两个边杆之间固定有中部架，其中边杆包括相互平行且垂直固定的底板和竖板；支撑板331落在底板上且其可拆卸连接于竖板。

在竖板上沿长度方向开设有多个定位孔；在支撑板331上穿设有定位螺栓，定位螺栓穿过定位孔且螺纹连接适配的定位螺母。

使用时，工作人员可通过调节定位螺栓和适配的定位螺母对支撑板331的位置做调节，从而使用效果相对更佳。

参照图1，由于送料架3相对较大且较重，所以需要多个工作人员相互配合搬运，为此在送料架3的各个角部捆绑有拉绳4；拉绳4在搬运过程中可供工作人员拿取，用于拉起送料架，减小各人升高带来的不利影响。

参照图2，为方便送料架3上的料辊转动，在卡座32上转动连接有多个放料轮34，放料轮34的侧投影突入卡口321的侧投影，同一组卡座32上的多个放料轮34围设形成放轴区，料辊的转轴置于放轴区内且其外壁抵接于放料轮34的轮面，以减小转动时的摩擦力，便于放料。

固定支撑板331的卡座32上的放料轮34为四个，两两一组，同组的放料轮34同轴且分别位于卡座32的厚度向两侧，使用时，其和料辊的转轴呈“品”子状分布；

固定支撑杆332的卡座32上的放料轮34为三个，三个放料轮34围设料辊的转轴且位于支撑板331对外一侧；

之所以做上述设置，是因为卷绕于料辊的面料需要端头抵接于支撑板331，用于提高放料的稳定性；而之所以在固定支撑杆332的卡座32上的放料轮34为三个；是因为减少同轴的放料轮34后需要保持较佳的引导辅助效果，需要依靠在其他方位增设放料轮34来补充。

实施例二：

参照图3和图4，为本发明公开的一种应用有高效上料装置的裁床，其与实施例一的区别在于：

在底架31上固定有安装板，在安装板下部固定有驱动电机5，例如：伺服电机，其输出轴固定有主动齿轮；滚轮35对称设置于底架31的两侧，在成对的两个滚轮35之间设置有传动轴，传动轴的两端分别固定于两个滚轮35，在传动轴上固定有啮合主动齿轮的从动齿轮。

当送料架置于摊布台上时，可将面料等的活动端头压住，然后通过驱动电机5驱使滚轮35转动，由滚轮35带动送料架移动完成面料等的铺展工作，从而本发明的使用效果相对更佳。

参照图3和图7，在送料架3上设置有距离传感器6，距离传感器6通过一支架固定于送料架3的侧方；在裁剪机主体1的滚动式台面的进料端通过另一支架固定有基准板11，距离传感器6的检测端朝向基准板11。

参照图6，在底架31（标示于图2）上固定有机载控制器71（例如：MCU控制器），其电信号连接于驱动电机5且电信号连接有无线传输模块72（例如：蓝牙模块），无线传输模块72电信号连接于裁剪机主体1的控制系统（其无线通讯模块）；若控制系统无预制的无线通讯模块，则可为其加装适配的蓝牙模块。

使用时，工作人员先对机载控制器71、裁剪机主体的控制系统等设置，使距离传感器6检测反馈距离检测信号至机载控制器71，机载控制器71通过无线传输模块72反馈距离检测信号至裁剪机主体1的控制系统；后续工作人员可利用压板等重物压持面料的自由端，然后通过裁剪机主体1的控制系统远程控制驱动电机5，即控制送料架移动；此时送料架3的移动量可通过距离传感器6的反馈信号获取，从而本发明的使用效果相对更佳。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。